一种仪表板装饰面灯检测工装的制作方法

1.本技术涉及检测工装技术领域，尤其涉及一种仪表板装饰面灯检测工装。


背景技术：

2.仪表板装饰面灯是汽车仪表板装饰面上的灯具，该灯具在制造过程中需要对其进行检测，现有技术中的仪表板装饰面灯通常包括灯珠和固定架，固定架成u字形，固定架远离灯珠的一端外侧固定连接有防脱块，防脱块与固定架垂直，安装过程中需要将固定架压缩使两个防脱块相互靠拢，然后插入仪表板装饰面上的插孔内，然后再松开固定架，固定架回弹，防脱块勾住仪表板装饰面避免脱落，仪表板装饰面灯在出厂前还需要再进行依次检测，此时仪表板装饰面灯已经装配完成，需要重新卸载下来进行检查，现有技术中通常使用镊子或老虎钳夹住固定架，然后从插孔内拔出，操作困难，且容易将固定架夹坏。


技术实现要素：

3.本技术提供一种仪表板装饰面灯检测工装，用于将灯具从插孔内拔出以便于检测。
4.为达到上述目的，本技术的实施例提出如下技术方案：
5.一种仪表板装饰面灯检测工装，包括固定块、导向套、滑块和夹头，所述导向套与所述固定块固定连接，所述滑块位于所述导向套内部，所述滑块与所述导向套滑动连接，所述夹头包括第一夹持杆和第二夹持杆，所述第一夹持杆的中部与所述滑块转动连接，所述第二夹持杆的中部与所述滑块转动连接，所述第一夹持杆与所述第二夹持杆并排设置，所述第一夹持杆和所述第二夹持杆相互远离的一面分别与所述导向套的内壁滑动连接，所述第一夹持杆与所述第二夹持杆之间具有间隔，所述第一夹持杆相对于所述滑块旋转的中轴线与所述第二夹持杆相对于所述滑块旋转的中轴线平行，所述滑块相对于所述导向套滑动的方向与所述第一夹持杆相对于所述滑块旋转的中轴线垂直，所述第一夹持杆的其中一端固定连接有第一夹持块，所述第一夹持块位于所述第一夹持杆靠近所述第二夹持杆的一侧，所述第二夹持杆的其中一端固定连接有第二夹持块，所述第二夹持块位于所述第二夹持杆靠近所述第一夹持杆的一侧，所述第一夹持杆靠近所述第二夹持杆的一面设有第一顶推面，所述第一顶推面位于所述第一夹持杆远离所述第一夹持块的一端，所述第一顶推面朝远离所述第一夹持块的方向逐渐靠近所述第二夹持杆，所述第二夹持杆靠近所述第一夹持杆的一面设有第二顶推面，所述第二顶推面位于所述第二夹持杆远离所述第二夹持块的一端，所述第二顶推面朝远离所述第二夹持块的方向逐渐靠近所述第一夹持杆，所述仪表板装饰面灯检测工装还包括顶推块，所述顶推块位于所述第一顶推面和所述第二顶推面之间，所述第一顶推面与所述第二顶推面之间的最小距离小于所述顶推块的宽度。
6.一些实施方式中，所述第一夹持杆和所述第二夹持杆之间设活动腔和容置腔，所述活动腔位于所述第一顶推面和所述第二顶推面之间，所述容置腔位于所述活动腔靠近所述第一夹持块的一侧，所述顶推块位于所述活动腔内部。
7.一些实施方式中，所述第一夹持杆靠近所述第二夹持杆的一面固定连接有第一联动齿，所述第二夹持杆靠近所述第一夹持杆的一面固定连接有第二联动齿，所述第一联动齿位于所述活动腔和所述容置腔之间，所述第二联动齿位于所述活动腔和所述容置腔之间，所述第一联动齿和所述第二联动齿啮合连接。
8.一些实施方式中，所述仪表装饰板面灯检测工装还包括推拉杆，所述推拉杆的其中一端与所述顶推块固定连接，所述推拉杆的另一端位于所述活动腔的外部，所述推拉杆与所述滑块滑动连接。
9.一些实施方式中，所述第一顶推面和所述第二顶推面以所述推拉杆的中轴线为对称轴对称设置。
10.一些实施方式中，所述仪表装饰板面灯检测工装还包括气压缸，所述气压缸的缸体与所述固定块固定连接，所述气压缸的活塞杆与所述推拉杆固定连接，所述气压缸的伸缩方向与所述推拉杆相对于所述滑块滑动的方向平行。
11.一些实施方式中，所述滑块与所述固定块之间设有弹簧，所述弹簧的其中一端与所述固定块固定连接，所述弹簧的另一端与所述滑块固定连接。
12.一些实施方式中，所述滑块上固定连接有第一转轴和第二转轴，所述第一夹持杆与所述第一转轴转动连接，所述第二夹持杆与所述第二转轴转动连接，所述第一转轴与所述第二转轴平行设置，所述第一转轴的中轴线和所述第二转轴的中轴线所在平面与所述滑块相对于所述导向套滑动的方向垂直。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本技术实施例中仪表板装饰面灯检测工装的结构示意图；
15.图2是图1中a-a方向的剖视图；
16.图3是本技术实施例中滑块与夹头连接结构的示意图；
17.图4是本技术实施例中导向套的结构示意图；
18.图5是本技术实施例中滑块的结构示意图。
19.附图标记：
20.101、固定块；102、导向套；103、滑块；104、第一夹持杆；105、第二夹持杆；106、第一夹持块；107、第二夹持块；108、第一顶推面；109、第二顶推面；110、顶推块；111、第一联动齿；112、第二联动齿；113、推拉杆；114、气压缸；115、弹簧；116、第一转轴；117、第二转轴；118、活动腔；119、容置腔。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
22.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
24.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征直接与第二特征接触，或第一特征间接与第二特征通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些示例”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
26.如图1至图5所示，在本技术的实施例中，提供一种仪表板装饰面灯检测工装，包括固定块101、导向套102、滑块103和夹头，导向套102与固定块101固定连接，滑块103位于导向套102内部，滑块103与导向套102滑动连接，夹头包括第一夹持杆104和第二夹持杆105，第一夹持杆104的中部与滑块103转动连接，第二夹持杆105的中部与滑块103转动连接，第一夹持杆104与第二夹持杆105并排设置，第一夹持杆104和第二夹持杆105相互远离的一面分别与导向套102的内壁滑动连接，第一夹持杆104与第二夹持杆105之间具有间隔，第一夹持杆104相对于滑块103旋转的中轴线与第二夹持杆105相对于滑块103旋转的中轴线平行，滑块103相对于导向套102滑动的方向与第一夹持杆104相对于滑块103旋转的中轴线垂直，第一夹持杆104的其中一端固定连接有第一夹持块106，第一夹持块106位于第一夹持杆104靠近第二夹持杆105的一侧，第二夹持杆105的其中一端固定连接有第二夹持块107，第二夹持块107位于第二夹持杆105靠近第一夹持杆104的一侧，第一夹持杆104靠近第二夹持杆105的一面设有第一顶推面108，第一顶推面108位于第一夹持杆104远离第一夹持块106的一端，第一顶推面108朝远离第一夹持块106的方向逐渐靠近第二夹持杆105，第二夹持杆105靠近第一夹持杆104的一面设有第二顶推面109，第二顶推面109位于第二夹持杆105远离第二夹持块107的一端，第二顶推面109朝远离第二夹持块107的方向逐渐靠近第一夹持杆104，仪表板装饰面灯检测工装还包括顶推块110，顶推块110位于第一顶推面108和第二顶推面109之间，第一顶推面108与第二顶推面109之间的最小距离小于顶推块110的宽度。
27.一些实施方式中，第一夹持杆104和第二夹持杆105之间设活动腔118和容置腔119，活动腔118位于第一顶推面108和第二顶推面109之间，容置腔119位于活动腔118靠近第一夹持块106的一侧，顶推块110位于活动腔118内部。
28.一些实施方式中，第一夹持杆104靠近第二夹持杆105的一面固定连接有第一联动齿111，第二夹持杆105靠近第一夹持杆104的一面固定连接有第二联动齿112，第一联动齿111位于活动腔118和容置腔119之间，第二联动齿112位于活动腔118和容置腔119之间，第一联动齿111和第二联动齿112啮合连接。
29.一些实施方式中，仪表装饰板面灯检测工装还包括推拉杆113，推拉杆113的其中一端与顶推块110固定连接，推拉杆113的另一端位于活动腔118的外部，推拉杆113与滑块103滑动连接。
30.一些实施方式中，第一顶推面108和第二顶推面109以推拉杆113的中轴线为对称轴对称设置。
31.一些实施方式中，仪表装饰板面灯检测工装还包括气压缸114，气压缸114的缸体与固定块101固定连接，气压缸114的活塞杆与推拉杆固定连接，气压缸114的伸缩方向与推拉杆113相对于滑块103滑动的方向平行。
32.一些实施方式中，滑块103与固定块101之间设有弹簧115，弹簧115的其中一端与固定块101固定连接，弹簧115的另一端与滑块103固定连接。
33.一些实施方式中，滑块103上固定连接有第一转轴116和第二转轴117，第一夹持杆104与第一转轴116转动连接，第二夹持杆105与第二转轴117转动连接，第一转轴116与第二转轴117平行设置，第一转轴116的中轴线和第二转轴117的中轴线所在平面与滑块103相对于导向套102滑动的方向垂直。
34.本实施例提供的仪表板装饰面灯检测工装，工作过程中，气压缸114通过推拉杆113驱动顶推块110朝靠近第一夹持块106的方向运动，顶推块110推动夹头并带动滑块103相对于导向套102滑动，当滑块103和夹头滑出导向套102后，第一夹持杆104和第二夹持杆105远离第一夹持块106的一端朝相互靠近的方向运动，第一夹持杆104第二夹持杆105分别绕第一转轴116和第二转轴117旋转，第一夹持块106和第二夹持块107之间的距离增大，便于将待夹持的仪表板装饰面灯插入容置腔119，仪表板装饰面灯插入容置腔119后，气压缸114驱动顶推块110反向运动，第一夹持块106和第二夹持块107朝相互靠近的方向运动，将仪表板装饰面灯夹住，仪表板装饰面灯的卡扣被夹紧后受到挤压变形，使仪表板装饰面灯的卡扣与仪表板装饰面上的卡孔分离，气压缸114继续收缩，将仪表板装饰面灯从仪表板装饰面上拆卸下来，便于对仪表板装饰面灯进行维护或更换或检测。
35.以上实施例仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本技术的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。