一种配气装置的信号采集电路检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种配气装置的信号采集电路检测工装，属于信号采集技术领域。


背景技术：

2.在配气过程中，对气体的流量有着严格的控制而灵敏的流体信号采集电路是对流量把控的关键，所以在信号采集电路出厂前必须进行严格的检测，而操作方便快捷的检测工装则能大大提高工作效率，且能保证信号采集电路的合格率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种配气装置的信号采集电路检测工装，其操作方便安全，自动化程度高，其自带多个检测探针，能一次性快速完成对整个电路的检测，且只带气流清洁功，能大大提高了检测的效率。
4.本实用新型通过下述方案实现：一种配气装置的信号采集电路检测工装，其包括基座、控制显示屏、支撑架、液压机、检测结构，所述基座为长方体形，其下底面设有两条下移动凹槽，上底面设有检测凹槽，左右侧面设有散热窗，其右侧面安装有控制显示屏，其内部设有设备室，所述设备室内安装有气体加热器、气泵、过滤进气结构、信号转换器、存储器、中央处理器、检测器、无线网络结构、整流器，所述支撑架包括竖直支撑杆、水平安装板，所述竖直支撑杆为不锈钢圆柱形杆，有四根，分别竖直固定在基座上底面靠近四个角的位置，其顶端固定有水平安装板，所述水平安装板为不锈钢长方形板，其上底面安装固定有液压机，下底面安置有检测结构。
5.所述检测凹槽为内凹槽，其槽底靠近四个角的位置竖直安装有安置架伸缩杆，其槽底中心位置竖直安装有下托板伸缩杆，其前后左右四个侧面安装有侧喷气头，所述安置架伸缩杆顶端固定在电路板安置架上，所述电路板安置架为长方体形，其内设有电路板安置槽、安置槽感应探头，所述电路板安置槽横穿电路板安置架，所述下托板伸缩杆顶端固定有下托板，所述下托板内嵌有下喷气板、下托板感应探头。
6.所述检测结构包括检测伸缩杆、检测板、检测探针、压紧条、压紧支柱杆，所述检测伸缩杆安置在水平安装板下底面，其下端安置有检测板，所述检测板位于电路板安置架正上方，其为长方形，其下底面设有检测探针、压紧支柱杆，所述压紧支柱杆有六根，均匀安装于检测板下底面左右两侧，所述压紧条有两根，为长方形橡胶条，分别安装在位于检测板下底面两侧的压紧支柱杆上。
7.所述气泵通过气体导管与气体加热器、过滤进气结构连接，所述气体加热器通过气体导管与侧喷气头、下喷气板连接。
8.所述液压机通过液压管与检测伸缩杆、下托板伸缩杆、安置架伸缩杆连接。
9.所述中央处理器通过导线与控制显示屏、液压机、检测伸缩杆、气体加热器、气泵、存储器、检测器、无线网络结构、整流器、托板伸缩杆、安置架伸缩杆、下托板感应探头、安置
槽感应探头连接，所述整流器通过导线与液压机、气泵及外部电源连接，所述检测器通过导线与信号转换器连接，所述信号转换器通过导线与检测探针连接。
10.本实用新型的有益效果为：
11.1、本实用新型一种配气装置的信号采集电路检测工装，其操作方便安全，自动化程度高，其自带多个检测探针，能一次性快速完成对整个电路的检测，且只带气流清洁功，能大大提高了检测的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型一种配气装置的信号采集电路检测工装的正视剖面结构示意图。
13.图2为图1的a处结构示意图。
14.图3为图1的b处结构示意图。
15.图4为本实用新型一种配气装置的信号采集电路检测工装的检测结构的仰视剖面结构示意图。
16.图中：1为基座，2为控制显示屏，3为支撑架，4为液压机，5为检测结构，6为竖直支撑杆，7为水平安装板，8为检测伸缩杆，9为检测板，10为检测探针，11为压紧条，12为压紧支柱杆，13为检测凹槽，14为下移动凹槽，15为散热窗，16为设备室，17为气体加热器，18为气泵，19为过滤进气结构，20为信号转换器，21为存储器，22为中央处理器，23为检测器，24为无线网络结构，25为整流器，26为侧喷气头，27为下托板伸缩杆，28为下托板，29为下喷气板，30为安置架伸缩杆，31为电路板安置架，32为电路板安置槽，33为下托板感应探头，34为安置槽感应探头，35为导线，36为液压管，37为气体导管。
具体实施方式
17.下面结合图1、图2、图3、图4对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。
18.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
19.为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
20.一种配气装置的信号采集电路检测工装，其包括基座1、控制显示屏2、支撑架3、液压机4、检测结构5，基座1为长方体形，其下底面设有两条下移动凹槽14，上底面设有检测凹槽13，左右侧面设有散热窗15，其右侧面安装有控制显示屏2，其内部设有设备室16，设备室16内安装有气体加热器17、气泵18、过滤进气结构19、信号转换器20、存储器21、中央处理器22、检测器23、无线网络结构24、整流器25，支撑架3包括竖直支撑杆6、水平安装板7，竖直支
撑杆6为不锈钢圆柱形杆，有四根，分别竖直固定在基座1上底面靠近四个角的位置，其顶端固定有水平安装板7，水平安装板7为不锈钢长方形板，其上底面安装固定有液压机4，下底面安置有检测结构5。
21.检测凹槽13为内凹槽，其槽底靠近四个角的位置竖直安装有安置架伸缩杆30，其槽底中心位置竖直安装有下托板伸缩杆27，其前后左右四个侧面安装有侧喷气头26，安置架伸缩杆30顶端固定在电路板安置架31上，电路板安置架31为长方体形，其内设有电路板安置槽32、安置槽感应探头34，电路板安置槽32横穿电路板安置架31，下托板伸缩杆27顶端固定有下托板28，下托板28内嵌有下喷气板29、下托板感应探头33。
22.检测结构5包括检测伸缩杆8、检测板9、检测探针10、压紧条11、压紧支柱杆12，检测伸缩杆8安置在水平安装板7下底面，其下端安置有检测板9，检测板9位于电路板安置架31正上方，其为长方形，其下底面设有检测探针10、压紧支柱杆12，压紧支柱杆12有六根，均匀安装于检测板9下底面左右两侧，压紧条11有两根，为长方形橡胶条，分别安装在位于检测板9下底面两侧的压紧支柱杆12上。
23.气泵18通过气体导管37与气体加热器17、过滤进气结构19连接，气体加热器17通过气体导管37与侧喷气头26、下喷气板29连接。
24.液压机4通过液压管36与检测伸缩杆8、下托板伸缩杆27、安置架伸缩杆30连接。
25.中央处理器22通过导线35与控制显示屏2、液压机4、检测伸缩杆8、气体加热器17、气泵18、存储器21、检测器23、无线网络结构24、整流器25、托板伸缩杆27、安置架伸缩杆30、下托板感应探头33、安置槽感应探头34连接，整流器25通过导线35与液压机4、气泵18及外部电源连接，检测器23通过导线35与信号转换器20连接，信号转换器20通过导线35与检测探针10连接。
26.实例1：需要移动本实用新型时，将叉车的前叉至于下移动凹槽14内，即可将实用新型抬离地面移动。
27.实例2：将需要检测的电路板至于电路板安置架31的电路板安置槽32内，安置槽感应探头34感应到电路板至于电路板安置槽32内后，将感应信息传输到中央处理器22，中央处理器22接收到信息后，延时三秒钟后控制安置架伸缩杆30收缩，带动电路板安置架31置于检测凹槽13内，中央处理器22控制气体加热器17、气泵18工作，加热后的气体从侧喷气头26、下喷气板29喷出，对电路板进行清洁，清洁时间可以通过控制显示屏2自由设定，清洁完成后，检测伸缩杆8向下伸长，压紧条11压在电路板上，固定住电路板，检测探针10置于电路板合适位置，对电路板上电路进行检测，检测信号通过信号转换器20转换后，在检测器23进行初步分析处理，最后传输到中央处理器22进行最终分析处理，并在控制显示屏2上显示检测的数据及结论。
28.实例3：检测完成后，安置架伸缩杆30伸长，带动电路板安置架31置于检测凹槽13外，下托板伸缩杆27伸长，下托板28贴紧电路板安置槽32内的电路板，并随着下托板伸缩杆27伸长，下托板28穿过电路板安置槽32，将电路板顶出电路板安置槽32内，用手或机械将电路板移除后，下托板感应探头33感应不到电路板信息后，中央处理器22控制托板伸缩杆27收缩到原来长度。
29.检测探针10、信号转换器20、中央处理器22、检测器23、下托板感应探头33、安置槽感应探头34的内部结构、工作原理、工作过程为现有的公知技术，在此不再赘述。
30.尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。