一种顶盖检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢琴加工技术领域，特别是涉及一种顶盖检测装置。


背景技术：

2.顶盖是一种位于立式钢琴顶部的零件，主要呈平板状，顶盖的侧边设有向内凹陷的弧形倒角，可参考图1所示。顶盖在加工过程中，需要对顶盖的半成品件和成品件分别检测一次，其中半成品件为顶盖只完成尺寸的加工，未上油漆时的状态，成品件为顶盖已上完油漆，完成全部加工时的状态，每次主要检测的项目为顶盖的厚度尺寸以及外形尺寸是否符合标准(即形位公差的检测)。目前的，主要由人工通过卷尺和其它工量具逐个测量顶盖的厚度尺寸以及弧形倒角的弧度尺寸，操作不仅麻烦，效率低下，而且检测精度十分粗糙，检测完成后依然存在不符合标准的顶盖，需要多次返工。由此，以上问题亟需解决。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种顶盖检测装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种顶盖检测装置，包括检测板，所述检测板上设有与顶盖形状相同的第一开口槽、第二开口槽、第三开口槽以及第四开口槽，所述第一开口槽的槽宽为半成品顶盖的厚度上限尺寸，所述第一开口槽的槽底设有第一弧部，所述第一弧部的尺寸为半成品顶盖的弧形倒角的上限尺寸；所述第二开口槽的槽宽为半成品顶盖的厚度下限尺寸，所述第二开口槽的槽底设有第二弧部，所述第二弧部的尺寸为半成品顶盖的弧形倒角的下限尺寸；所述第三开口槽的槽宽为成品顶盖的厚度上限尺寸，所述第三开口槽的槽底设有第三弧部，所述第三弧部的尺寸为成品顶盖的弧形倒角的上限尺寸；所述第四开口槽的槽宽为成品顶盖的厚度下限尺寸，所述第四开口槽的槽底设有第四弧部，所述第四弧部的尺寸为成品顶盖的弧形倒角的上限尺寸。
5.进一步的，所述检测板上设有通孔；便于穿设在挂钩或钥匙环上，方便存放或操作工人的携带。
6.进一步的，所述检测板上设有标识，所述标识用于区分所述第一开口槽、所述第二开口槽、所述第三开口槽以及所述第四开口槽；在检测时，可直观的让操作工人知道当前应该使用哪个开口槽，使操作更加方便，提高检测效率。
7.进一步的，所述检测板的每个边角均做倒圆角工艺处理；避免在检测过程中，检测板将顶盖划伤，保证顶盖的质量。
8.进一步的，所述检测板的材质为工具钢；有效减轻检测板受外界温度而产生形变，保证尺寸的精度，且耐磨性高，使用寿命长。
9.进一步的，所述第一开口槽、所述第二开口槽间隔设置于所述检测板的同一侧边，所述第三开口槽、所述第四开口槽间隔设置于所述检测板的另一侧边；便于操作工人的操作，使检测方便，提高检测效率。
10.本实用新型的有益效果在于：在检测半成品的顶盖时，只需将该顶盖的侧边依次
对应第一开口槽和第二开口槽插入，由于第一开口槽的槽宽为半成品顶盖的厚度上限尺寸，第二开口槽的槽宽为半成品顶盖的厚度下限尺寸，所以只需判断该顶盖是否可以插入第一开口槽及第二开口槽，就能判断该顶盖的厚度是否符合标准，并根据顶盖的弧形倒角是否贴合第一弧部及第二弧部，就能判断该顶盖的外形尺寸是否符合标准，同理的，在检测成品的顶盖时，只需将该顶盖的侧边依次对应第三开口槽和第四开口槽插入，就能快速的判断该顶盖是否符合标准，无需使用其它量具；由此可见，本实用新型具备了结构简单和操作方便的优点，并有效提高了检测的精度及效率。
附图说明
11.图1是现有技术中顶盖的结构示意图；
12.图2是本实用新型的整体结构示意图；
13.图3是本实用新型的工作状态示意图。
14.附图标记说明如下：
15.1-检测板；11-第一开口槽；12-第二开口槽；13-第三开口槽；14-第四开口槽；15-第一弧部；16-第二弧部；17-第三弧部；18-第四弧部；19-通孔。
具体实施方式
16.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。
17.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
18.如图1至图3所示，本实施例提供一种顶盖检测装置，包括检测板1，检测板1上设有与顶盖形状相同的第一开口槽11、第二开口槽12、第三开口槽13以及第四开口槽14，第一开口槽11的槽宽为半成品顶盖的厚度上限尺寸，第一开口槽11的槽底设有第一弧部15，第一弧部15的尺寸为半成品顶盖的弧形倒角的上限尺寸；第二开口槽12的槽宽为半成品顶盖的厚度下限尺寸，第二开口槽12的槽底设有第二弧部16，第二弧部16的尺寸为半成品顶盖的弧形倒角的下限尺寸；第三开口槽13的槽宽为成品顶盖的厚度上限尺寸，第三开口槽13的槽底设有第三弧部17，第三弧部17的尺寸为成品顶盖的弧形倒角的上限尺寸；第四开口槽14的槽宽为成品顶盖的厚度下限尺寸，第四开口槽14的槽底设有第四弧部18，第四弧部18的尺寸为成品顶盖的弧形倒角的上限尺寸。
19.检测板1上设有通孔19，检测板1上设有标识，标识用于区分第一开口槽11、第二开口槽12、第三开口槽13以及第四开口槽14，检测板1的每个边角均做倒圆角工艺处理，检测板1的材质为工具钢；优选的，检测板1的厚度为2mm。
20.第一开口槽11、第二开口槽12间隔设置于检测板1的同一侧边，第三开口槽13、第
四开口槽14间隔设置于检测板1的另一侧边。
21.具体的，参考图2所示，在第一开口槽11和第二开口槽12的间隙之间设有“木壳”字样的标识，即表示此侧边为检测半成品的顶盖，此时顶盖未上油漆；在第三开口槽13和第四开口槽14的间隔之间设有“油漆”字样的标识，即表示此侧边为检测成品的顶盖，此时顶盖已上油漆；在第一开口槽11和第三开口槽13的间隔之间设有“上限”的标识，即表示这两个开口槽用于检测上限尺寸；在第二开口槽12和第四开口槽14的间隔之间设有“下限”的标识，即表示这两个开口槽用于检测下限尺寸。
22.本实用新型的具体工作原理如下：在检测半成品的顶盖时，只需将该顶盖的侧边依次对应第一开口槽11和第二开口槽12插入，由于第一开口槽11的槽宽为半成品顶盖的厚度上限尺寸，第二开口槽12的槽宽为半成品顶盖的厚度下限尺寸，所以在顶盖可以插入第一开口槽11，而不能插入第二开口槽12时，就可以表示该顶盖的厚度符合标准，在插入第一开口槽11时，该顶盖的弧形倒角与第一弧部15相贴合，就表示该顶盖的外形也符合标准，或者该顶盖可以插入第一开口槽11，也可以插入第二开口槽12，并紧贴第二开口槽12，该顶盖的弧形倒角与第二弧部16相贴合，表示该顶盖也符合标准，反之就不符合标准；
23.同理的，在检测成品的顶盖时，只需将该顶盖的侧边依次对应第三开口槽13和第四开口槽14插入，由于第三开口槽13的槽宽为成品顶盖的厚度上限尺寸，第四开口槽14的槽宽为成品顶盖的厚度下限尺寸，所以在顶盖可以插入第三开口槽13，而不能插入第四开口槽14时，就可以表示该顶盖的厚度符合标准，在插入第三开口槽13时，该顶盖的弧形倒角与第三弧部17相贴合，就表示该顶盖的外形也符合标准，或者该顶盖可以插入第三开口槽13，也可以插入第四开口槽14，并紧贴第四开口槽14，该顶盖的弧形倒角与第四弧部18相贴合，表示该顶盖也符合标准，反之就不符合标准。
24.以上显示和描述了实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明实用新型的原理，在不脱离实用新型精神和范围的前提下，实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。