一种箱式变压器检修辅助工具的制作方法

1.本实用新型涉及箱式变压器维护技术领域，尤其涉及一种箱式变压器检修辅助工具。


背景技术：

2.为了便于钢铁企业生产的有序进行，箱式变压器是一类常见的配电设备。箱式变压器，简称为“箱变”，是将传统变压器集中设计在箱式壳体中，具有体积小、重量轻、低噪声、低损耗、高可靠性，被广泛应用在各个领域之中，并成为现如今电力工程施工中不可或缺的重要电力设备。
3.箱式变压器在新安装或者故障检修处理以及运行一段时间后，为确保变压器安全稳定运行，需要定期对变压器进行电气预防性试验，如直流电阻试验、绝缘电阻试验、变压比试验、耐压试验等多项试验项目。
4.发明人在研究中发现，与干式变压器、油浸式变压器高压绝缘套管和引出线是裸露在外不同的是，箱式变压器的高压侧绝缘套管及引出线是在凹口内，即高压侧引出线被绝缘套管包裹住并保留有足够的安全距离，由于凹口狭窄，试验时，试验仪器的引线夹不易夹到变压器的引出线，需要试验人员多次反复使用试验引线夹子夹引出线，不仅易将套管绝缘壁刮伤，降低绝缘水平，形成安全隐患，缩短高压绝缘套管的使用寿命，而且多次反复试夹，试验时间长，试验人员劳动强度大，工作效率低；此外，试验引线夹得不够牢固，试验数据误差率大，需要多次反复试验才能排除误差。
5.于是，需要对现有技术进行改进，尤其是需要提供一种便于箱变进行试验的辅助工具。


技术实现要素：

6.鉴于以上内容，有必要提供一种箱式变压器检修辅助工具，其结构简单，便于携带，且能够便于检修人员对箱式变压器进行电气试验，保证安全可靠、数据准确、试验效率高。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种箱式变压器检修辅助工具，包括：相配合的延长杆(1)和切换头(2)；
8.所述延长杆(1)包括第一铜杆(11)、试验夹板(12)和手柄(14)；所述第一铜杆(11)为圆柱体，所述第一铜杆(11)的圆形的一端连接所述试验夹板(12)；所述第一铜杆(11)与所述试验夹板(12)相反的圆形的一端上设置有第一内螺孔(13)；所述第一铜杆(11)的圆柱体侧面上垂直设有两个对称的手柄(14)；
9.所述切换头(2)包括第二铜杆(21)和螺牙杆(22)；所述第二铜杆(21) 的一端连接所述螺牙杆(22)，所述螺牙杆(22)与所述第一内螺孔(13) 可旋转配合；所述第二铜杆(21)远离所述螺牙杆(22)的一端上设有第二内螺孔(23)。
10.在本实用新型的一个可选的实施方式中，所述第一铜杆(11)的直径30mm，长度为
200mm。
11.在本实用新型的一个可选的实施方式中，所述试验夹板(12)的厚度为 10mm，长度为50mm。
12.在本实用新型的一个可选的实施方式中，每一所述手柄(14)为长度为 50mm，直径10mm的圆柱体。
13.在本实用新型的一个可选的实施方式中，每一所述手柄(14)的末端为一半球。
14.在本实用新型的一个可选的实施方式中，所述第一内螺孔(13)的规格为m10，深度为20mm；
15.所述螺牙杆(22)的规格对应为m10，所述螺牙杆(22)的长度为15mm。
16.在本实用新型的一个可选的实施方式中，所述第二铜杆(21)的主体为圆柱体，但对称的两侧形成两平行的紧固平面(24)。
17.在本实用新型的一个可选的实施方式中，所述第二铜杆(21)的主体圆柱体的直径为30mm，长度为65mm。
18.在本实用新型的一个可选的实施方式中，所述第二铜杆(21)的主体上印有或刻有规格标志(25)。
19.在本实用新型的一个可选的实施方式中，所述切换头(2)的规格包括 m10、m11、m12、m13、m14、m15和m16，对应的，所述第二内螺孔(23)的规格包括包括m10、m11、m12、m13、m14、m15和m16；
20.所述第二内螺孔(23)的深度为20mm。
21.本实用新型实施例的技术方案的有益效果包括：
22.本实用新型实施例提供的箱式变压器检修辅助工具，解决箱式变压器引出线在绝缘套管凹口内造成试验难度大，试验数据误差率高，且多次反复使用试验仪器得试验夹金属部分寻找与引出线稳定接触点，易刮伤绝缘套管的绝缘壁，降低高压套管的绝缘水平和使用寿命等问题。
附图说明
23.图1为本实用新型一个实施例中的箱式变压器检修辅助工具的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型一个实施例中的箱式变压器检修辅助工具的分解结构结构示意图；
25.图3为本实用新型一个实施例中的箱式变压器检修辅助工具的使用状态示意图。
26.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明的是，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定
有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b。可以表示：单独存在a，同时存在a和b，以及单独存在b这三种情况。
30.另外需要说明的是，当部件被称为“固定”或“设置”或“连接”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“外”、“远端”、“远离”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
31.参见图1、图2和图3，在本实用新型的一个实施例中提供了一种箱式变压器检修辅助工具。该箱式变压器检修辅助工具，包括：相配合的延长杆(1) 和切换头(2)；
32.所述延长杆(1)包括第一铜杆(11)、试验夹板(12)和手柄(14)；所述第一铜杆(11)为圆柱体，所述第一铜杆(11)的圆形的一端连接所述试验夹板(12)；所述第一铜杆(11)与所述试验夹板(12)相反的圆形的一端上设置有第一内螺孔(13)；所述第一铜杆(11)的圆柱体侧面上垂直设有两个对称的手柄(14)；
33.所述切换头(2)包括第二铜杆(21)和螺牙杆(22)；所述第二铜杆(21) 的一端连接所述螺牙杆(22)，所述螺牙杆(22)与所述第一内螺孔(13) 可旋转配合；所述第二铜杆(21)远离所述螺牙杆(22)的一端上设有第二内螺孔(23)。
34.在一个实施例中，所述第一铜杆(11)的直径30mm，长度为200mm。所述试验夹板(12)的厚度为10mm，长度为50mm。每一所述手柄(14)为长度为50mm，直径10mm的圆柱体。每一所述手柄(14)的末端为一半球。
35.在一个实施例中，所述内螺孔的规格为m10，深度为20mm；所述螺牙杆 (22)的规格对应为m10，所述螺牙杆(22)的长度为15mm。
36.在一个实施例中，所述第二铜杆(21)的主体为圆柱体，但对称的两侧形成两平行的紧固平面(24)。所述第二铜杆(21)的主体圆柱体的直径为 30mm，长度为65mm。所述第二铜杆(21)的主体上印有或刻有规格标志(25)。
37.在一个实施例中，所述切换头(2)的规格包括m10、m11、m12、m13、 m14、m15和m16，对应的，所述第二内螺孔(23)的规格包括m10、m11、m12、 m13、m14、m15和m16；所述第二内螺孔(23)的深度为20mm。
38.下面介绍一下该辅助工具的制作方法和使用原理：
39.所述一种变压器检修试验用组合式延长杆由延长杆1和切换头2组成。
40.所述延长杆1由第一铜杆11、试验夹板12、第一内螺孔13、手柄14组成；
41.所述第一铜杆11为ф30，长度为200mm，用作组合式延长杆的基础部分，在第一铜杆11的一端以中心线为基准,在中心位置保留厚度10mm,将中心位置左右两侧其余部分切除，切除长度为50mm,形成试验夹板12，用于连接试验引线；
42.进一步地，在第一铜杆11的另一端圆心位置处钻有m10、深度为20mm 的第一内螺孔13，用于固定切换头2；
43.更进一步地，在第一铜杆11距离第一内螺孔13的一端120mm处焊接有手柄14，手柄14固定位置与夹板12平面垂直，对称安装，手柄14长度为 50mm,直径为φ10，手柄14末端为半圆球，一是保护试验人员使用时的双手，二是手柄14便于携带，试验时双手握住手柄14施力，将切换头2与箱式变压器的引出接线柱相连接。
44.所述切换头2由第二铜杆21、螺牙杆22、第二内螺孔23和紧固平面24、螺牙规格标识25组成。
45.所述第二铜杆21为ф30，长度为65mm的圆柱型铜制杆,数量若干，进一步地，将若干第二铜杆21的一端用车床车出m10的螺牙杆22，长度为15mm；再将若干第二铜杆21的另一端圆心处钻出各种规格(m10-m16，也可根据现场箱式变压器引出接线柱的实际大小来制作规格不同的内螺孔)的第二内螺孔23，深度为20mm；
46.更进一步地，将第二铜杆21的左右两侧位置平行切削3mm,形成紧固平面24，用于装卸切换头2时中扳手卡位；在每个切换头2的圆弧面上刻有相应螺牙规格标识25，方便人员根据实际情况取用。
47.试验前，根据变压器套管引出接线柱的大小选择相应规格切换头2，通过切换头2上的螺牙杆22与延长杆1第一内螺孔13相连接，再用扳手夹住切换头的紧固平面24，继续旋转切换头2至与延长杆1牢固接触；试验人员通过延长杆1上的手柄14施力将组合好的试验延长杆的第二内螺孔23拧入变压器套管引出接线柱上至紧固状态，试验时，将试验仪器的试验夹夹在延长杆1上的试验夹板12上。通过该组合延长杆可有效的避免以前试验时反复使用试验夹刮伤绝缘套管的绝缘壁，延长变压器绝缘套管的使用寿命，此外，组合式延长杆与引出接线柱的紧密结合，不仅可以提高试验数据准确率，降低试验数量误差值，而且提升试验人员的工作效率，保障试验人员的人身安全。
48.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
49.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附关联图标记视为限制所涉及的权利要求。
50.此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。系统权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。
51.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。