建筑检测用钢材强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑检测设备技术领域，具体为建筑检测用钢材强度检测装置。


背景技术：

2.建筑指人工建筑而成的资产，属于固定资产范畴，包括房屋和构建物两大类，房屋是指供人居住、工作、学习、生产、经营、娱乐、储藏物品以及进行其他社会活动的工程建筑，与建筑物有区别的是构筑物，构建物指房屋以外的工程建筑，在建筑设备中，为了对钢材的强度进行检测，需要使用检测装置。
3.经检索，中国专利公开了一种建筑检测用钢材强度检测装置，其申请公布号为cn213091354u，该专利通过电机、螺纹杆和螺纹管，达到对l形板位置调节的效果，通过l形板、螺栓和压板，达到对钢材固定的效果，该检测装置方便对不同大小的钢材进行固定，保障了检测的效果，但是该专利只能对一些形状比较规则的钢材进行固定限位，无法对形状不规则的钢材进行固定，当需要形状不规则的钢材时，则无法对其进行检查，使用存在一定缺陷，为此我们提出建筑检测用钢材强度检测装置，解决以上提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供建筑检测用钢材强度检测装置，具备可以对形状不规则的钢材进行固定的优点，解决了现有的钢材强度检测装置只能对一些形状比较规则的钢材进行固定限位，无法对形状不规则的钢材进行固定，当需要形状不规则的钢材时，则无法对其进行检查，使用存在一定缺陷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：建筑检测用钢材强度检测装置，包括底箱，所述底箱的顶部固定连接有凹型框，所述底箱的顶部且位于凹型框的内腔固定连接有操作台，所述凹型框内腔的顶部设置有移动组件，所述移动组件的底部固定连接有第一电动气缸，所述第一电动气缸的伸缩端固定连接有检测板，所述操作台内腔背面的左右两侧均通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的正面贯穿操作台且固定连接有第一转柄，所述第一螺纹杆外表面的前后位置均螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部固定连接有立杆，所述立杆的顶部贯穿操作台且通过轴承转动连接有定位板，所述定位板的顶部且远离立杆的一端螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部贯穿定位板且通过轴承转动连接有夹板，所述螺杆的顶部固定连接有第二转柄。
6.优选的，所述移动组件包括伺服电机，所述伺服电机与凹型框左侧的顶部固定连接，所述伺服电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的右侧与凹型框的右侧通过轴承转动连接，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的底部与第一电动气缸的顶部固定连接。
7.优选的，所述底箱内腔顶部的中心处固定连接有第二电动气缸，所述第二电动气缸的伸缩端固定连接有承载板，所述承载板底部的四角均活动连接有滚轮，所述滚轮的底部贯穿底箱且延伸至底箱的外侧。
8.优选的，所述第一螺纹套的底部固定连接有第一滑块，所述操作台内腔底部的左右两侧均开设有配合第一滑块使用的第一滑槽，所述第一滑块的外表面与第一滑槽的内表面滑动连接。
9.优选的，所述第二螺纹套的顶部固定连接有第二滑块，所述凹型框内腔的顶部开设有配合第二滑块使用的第二滑槽，所述第二滑块的外表面与第二滑槽的内表面滑动连接。
10.优选的，所述承载板的左右两侧均固定连接有导向块，所述底箱内腔的左右两侧均开设有配合导向块使用的导向槽，所述导向块的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置第一电动气缸，可以带动检测板向下移动，对操作台顶部的钢材进行检测，通过设置第一转柄、第一螺纹杆、第一螺纹套和立杆，可以带动定位板向中间移动，对定位板的前后位置进行调节，同时还可以转动定位板，对定位板的左右方向进行调节，通过设置第二转柄、螺杆和夹板，可以对操作台顶部的钢材进行固定，通过设置以上结构，具备可以对形状不规则的钢材进行固定的优点，解决了现有的钢材强度检测装置只能对一些形状比较规则的钢材进行固定限位，无法对形状不规则的钢材进行固定，当需要形状不规则的钢材时，则无法对其进行检查，使用存在一定缺陷的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构的剖视图；
15.图3为本实用新型操作台结构的左视剖视图；
16.图4为本实用新型结构图2中a处的局部放大图；
17.图5为本实用新型结构图2中b处的局部放大图。
18.图中：1、底箱；2、凹型框；3、操作台；4、移动组件；41、伺服电机；42、第二螺纹杆；43、第二螺纹套；5、第一电动气缸；6、检测板；7、第一螺纹杆；8、第一转柄；9、第一螺纹套；10、立杆；11、定位板；12、螺杆；13、夹板；14、第二转柄；15、第二电动气缸；16、承载板；17、滚轮；18、第一滑块；19、第一滑槽；20、第二滑块；21、第二滑槽；22、导向块；23、导向槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，建筑检测用钢材强度检测装置，包括底箱1，底箱1的顶部固定连接有凹型框2，底箱1的顶部且位于凹型框2的内腔固定连接有操作台3，凹型框2内腔的顶部设置有移动组件4，移动组件4的底部固定连接有第一电动气缸5，第一电动气缸5的伸缩端固定连接有检测板6，操作台3内腔背面的左右两侧均通过轴承转动连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的正面贯穿操作台3且固定连接有第一转柄8，第一螺纹杆7外表面的前后位置均螺纹连接有第一螺纹套9，第一螺纹套9的顶部固定连接有立杆10，立杆10的顶部贯穿操作台3
且通过轴承转动连接有定位板11，定位板11的顶部且远离立杆10的一端螺纹连接有螺杆12，螺杆12的底部贯穿定位板11且通过轴承转动连接有夹板13，螺杆12的顶部固定连接有第二转柄14，通过设置第一电动气缸5，可以带动检测板6向下移动，对操作台3顶部的钢材进行检测，通过设置第一转柄8、第一螺纹杆7、第一螺纹套9和立杆10，可以带动定位板11向中间移动，对定位板11的前后位置进行调节，同时还可以转动定位板11，对定位板11的左右方向进行调节，通过设置第二转柄14、螺杆12和夹板13，可以对操作台3顶部的钢材进行固定。
21.请参阅图2，移动组件4包括伺服电机41，伺服电机41与凹型框2左侧的顶部固定连接，伺服电机41的输出端固定连接有第二螺纹杆42，第二螺纹杆42的右侧与凹型框2的右侧通过轴承转动连接，第二螺纹杆42的外表面螺纹连接有第二螺纹套43，第二螺纹套43的底部与第一电动气缸5的顶部固定连接，通过设置伺服电机41、第二螺纹杆42和第二螺纹套43，可以带动第一电动气缸5和检测板6左右移动，对检测的位置进行调节。
22.请参阅图2和5，底箱1内腔顶部的中心处固定连接有第二电动气缸15，第二电动气缸15的伸缩端固定连接有承载板16，承载板16底部的四角均活动连接有滚轮17，滚轮17的底部贯穿底箱1且延伸至底箱1的外侧，通过设置第二电动气缸15和承载板16，可以带动滚轮17向上移动，将滚轮17收起，进而提高底箱1的稳定性，方便对钢材进行检测。
23.请参阅图2-4，第一螺纹套9的底部固定连接有第一滑块18，操作台3内腔底部的左右两侧均开设有配合第一滑块18使用的第一滑槽19，第一滑块18的外表面与第一滑槽19的内表面滑动连接，通过设置第一滑块18和第一滑槽19，可以对第一螺纹套9的移动起到导向的作用，同时也对第一螺纹套9的移动进行限位。
24.请参阅图2，第二螺纹套43的顶部固定连接有第二滑块20，凹型框2内腔的顶部开设有配合第二滑块20使用的第二滑槽21，第二滑块20的外表面与第二滑槽21的内表面滑动连接，通过设置第二滑块20和第二滑槽21，可以对第二螺纹套43的移动起到导向的作用，同时也对第二螺纹套43的移动进行限位。
25.请参阅图2和5，承载板16的左右两侧均固定连接有导向块22，底箱1内腔的左右两侧均开设有配合导向块22使用的导向槽23，导向块22的外表面与导向槽23的内表面滑动连接，通过设置导向块22和导向槽23，可以对承载板16的移动起到导向的作用，同时也对承载板16的移动进行限位。
26.使用时，将伺服电机41、第一电动气缸5和第二电动气缸15的插头通电，然后启动第二电动气缸15的外设开关，第二电动气缸15通过导向块22和导向槽23的导向带动承载板16向上移动，承载板16带动滚轮17向上移动，将滚轮17收起，然后将需要检测的钢材放在操作台3的顶部，转动第一转柄8，第一转柄8带动第一螺纹杆7转动，第一螺纹杆7通过第一滑块18和第一滑槽19的导向带动第一螺纹套9向中间移动，第一螺纹套9带动立杆10向中间移动，立杆10带动定位板11向中间移动，将定位板11移动到钢材的两侧；
27.当钢材的形状不规则时，可以转动定位板11，将定位板11移动到钢材的上方，然后转动第二转柄14，第二转柄14带动螺杆12转动，螺杆12带动夹板13向下移动，通过夹板13对钢材进行固定；
28.最后启动第一电动气缸5的外设开关，第一电动气缸5推动检测板6向下移动，对钢材进行检查，通过设置以上结构，具备可以对形状不规则的钢材进行固定的优点，解决了现
有的钢材强度检测装置只能对一些形状比较规则的钢材进行固定限位，无法对形状不规则的钢材进行固定，当需要形状不规则的钢材时，则无法对其进行检查，使用存在一定缺陷的问题。
29.本技术文件的控制方式是通过外设控制器来控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单电路即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。