一种钢材样本检测用疲劳试验设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢材检测技术领域，尤其涉及一种钢材样本检测用疲劳试验设备。


背景技术：

2.疲劳试验设备是一种主要用于测定金属及其合金材料在拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能试验的设备，未来疲劳试验设备的发展是更加的人性化，从设备的构思到设计到生产到售卖再到用户手中，每一步都是依人性化为第一考虑点。可以更好的更加方便的被我们使用，比如，符合人体工程学的设备设计等等。
3.现有技术中，疲劳试验设备在对钢材进行检测的过程中，不便于在不同温度环境下对钢材进行拉伸疲劳试验，从而导致试验数据过于单一，为此我们提出了一种钢材样本检测用疲劳试验设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决疲劳试验设备在对钢材进行检测的过程中，不便于在不同温度环境下对钢材进行拉伸疲劳试验，从而导致试验数据过于单一的缺点，而提出的一种钢材样本检测用疲劳试验设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢材样本检测用疲劳试验设备，包括底座，所述底座的顶部通过焊接固定安装有箱体，箱体的一侧铰接有箱门，箱体的两侧内壁均开设有对称的两个第一滑槽，四个第一滑槽内分别滑动安装有两个固定板，两个固定板上均通过焊接固定安装有安装座，箱体内开设有第一空槽，箱体内开设有对称的两个第二空槽，两个第二空槽内设置有拉伸机构，第一空槽的两侧内壁均开设有第一通孔，两个第一通孔分别与两个第二空槽相通，两个第一通孔内转动安装有同一个第一转轴，箱体的一侧内壁开设有对称的两个第二滑槽，两个第二滑槽内滑动安装有同一个连接杆，两个安装座上均开设有安装槽，两个安装槽内均滑动安装有对称的两个夹块，两个安装座的两侧均开设有安装孔，四个安装孔内均螺纹安装有螺栓，四个夹块的一侧均通过焊接固定安装有第一轴承，四个第一轴承的内圈分别与四个螺栓的外侧通过焊接固定连接，当转动四个螺栓时，四个螺栓可以分别带动四个夹块水平移动。
7.优选的，所述拉伸机构包括两个第一锥齿轮，两个第一锥齿轮的内圈均与第一转轴的外侧通过焊接固定连接，两个第二空槽的顶部内壁均开设有第一通孔，两个第一通孔分别与四个第一滑槽相通，两个固定板上均开设有对称的两个螺纹孔，四个螺纹孔分别与四个第一滑槽相通，四个螺纹孔内分别螺纹安装有两个双向丝杆，两个双向丝杆的螺纹旋向相反，两个双向丝杆的一端均通过焊接固定安装有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮啮合。
8.优选的，两个连接杆的一端均通过焊接固定安装有密封罩，两个密封罩的一侧内
壁均通过焊接固定安装有加热片，两个密封罩的一侧均开设有卡槽，箱体内开设有第四空槽，箱体的一侧开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有第二转轴，第二转轴的两端分别通过焊接固定安装有手轮和齿轮，第四空槽的两侧内壁均开设有第一滑孔，两个第一滑孔分别与两个第二滑槽相通，两个第一滑孔内均滑动安装有齿条，两个齿条均与齿轮啮合，两个齿条的一端分别与两个连接杆的一侧通过焊接固定连接，两个连接杆上均开设有第二滑孔，两个第二滑孔分别与两个齿条相配合。
9.优选的，所述第一空槽的一侧内壁、两个第二空槽的顶部内壁、第三空槽的顶部内壁和箱体的一侧均通过焊接固定安装有第二轴承，五个第二轴承的内圈分别与第一转轴、蜗杆、两个双向丝杆和第二转轴的外侧通过焊接固定连接。
10.优选的，所述底座内开设有第三空槽，第三空槽的底部内壁通过焊接固定安装有电机，第三空槽的顶部内壁开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有蜗杆，蜗杆的一端与电机的输出轴通过焊接固定连接，第一转轴的外侧固定套设有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.1、本方案开启电机时，蜗杆带动蜗轮转动，两个第一锥齿轮分别带动两个第二锥齿轮转动，两个双向丝杆分别带动两个安装板相互远离，两个安装板分别带动两个安装座相互远离，从而两个安装座可以对钢材样本进行拉伸疲劳试验。
13.2、本方案当转动手轮时，第二转轴带动齿轮，齿轮带动两个齿条水平移动，两个齿条分别带动两个连接杆相互靠近，两个连接杆分别带动两个密封盖和两个加热片相互靠近，然后启动两个加热片，从而两个加热片可以使钢材在不同温度环境下进行拉伸疲劳试验。
14.本实用新型能够在对钢材进行检测的过程中，便于在不同温度环境下对钢材进行拉伸疲劳试验，从而可以使试验数据更加充分，结构简单，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种钢材样本检测用疲劳试验设备立体的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种钢材样本检测用疲劳试验设备主视的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种钢材样本检测用疲劳试验设备俯视的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种钢材样本检测用疲劳试验设备图2中a部分放大的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种钢材样本检测用疲劳试验设备图3中b部分放大的结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的一种钢材样本检测用疲劳试验设备立体爆炸的结构示意图。
21.图中：1底座、2箱体、3箱门、4第一滑槽、5固定板、6安装座、7夹块、8螺栓、9第三空槽、10电机、11第一空槽、12蜗杆、13第一转轴、14蜗轮、15第二空槽、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18双向丝杆、19第二滑槽、20连接杆、21密封罩、22加热片、23卡槽、24第四空槽、25第二转轴、26手轮、27齿轮、28齿条。
具体实施方式
22.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例一
24.参照图1-6，一种钢材样本检测用疲劳试验设备，包括底座1，底座1的顶部通过焊接固定安装有箱体2，箱体2的一侧铰接有箱门3，箱体2的两侧内壁均开设有对称的两个第一滑槽4，四个第一滑槽4内分别滑动安装有两个固定板5，两个固定板5上均通过焊接固定安装有安装座6，箱体2内开设有第一空槽11，箱体2内开设有对称的两个第二空槽15，两个第二空槽15内设置有拉伸机构，第一空槽11的两侧内壁均开设有第一通孔，两个第一通孔分别与两个第二空槽15相通，两个第一通孔内转动安装有同一个第一转轴13，箱体2的一侧内壁开设有对称的两个第二滑槽19，两个第二滑槽19内滑动安装有同一个连接杆20，两个安装座6上均开设有安装槽，两个安装槽内均滑动安装有对称的两个夹块7，两个安装座6的两侧均开设有安装孔，四个安装孔内均螺纹安装有螺栓8，四个夹块7的一侧均通过焊接固定安装有第一轴承，四个第一轴承的内圈分别与四个螺栓8的外侧通过焊接固定连接，当转动四个螺栓8时，四个螺栓8可以分别带动四个夹块7水平移动。
25.本实施例中，拉伸机构包括两个第一锥齿轮16，两个第一锥齿轮16的内圈均与第一转轴13的外侧通过焊接固定连接，两个第二空槽15的顶部内壁均开设有第一通孔，两个第一通孔分别与四个第一滑槽4相通，两个固定板5上均开设有对称的两个螺纹孔，四个螺纹孔分别与四个第一滑槽4相通，四个螺纹孔内分别螺纹安装有两个双向丝杆18，两个双向丝杆18的螺纹旋向相反，两个双向丝杆18的一端均通过焊接固定安装有第二锥齿轮17，两个第二锥齿轮17分别与两个第一锥齿轮16啮合，当第一转轴13转动时，两个第一锥齿轮16可以分别带动两个第二锥齿轮17转动。
26.本实施例中，两个连接杆20的一端均通过焊接固定安装有密封罩21，两个密封罩21的一侧内壁均通过焊接固定安装有加热片22，两个密封罩21的一侧均开设有卡槽23，箱体2内开设有第四空槽24，箱体2的一侧开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有第二转轴25，第二转轴25的两端分别通过焊接固定安装有手轮26和齿轮27，第四空槽24的两侧内壁均开设有第一滑孔，两个第一滑孔分别与两个第二滑槽19相通，两个第一滑孔内均滑动安装有齿条28，两个齿条28均与齿轮27啮合，两个齿条28的一端分别与两个连接杆20的一侧通过焊接固定连接，两个连接杆20上均开设有第二滑孔，两个第二滑孔分别与两个齿条28相配合，当第二转轴25转动时，齿轮27可以带动两个齿条28水平移动。
27.本实施例中，第一空槽11的一侧内壁、两个第二空槽15的顶部内壁、第三空槽9的顶部内壁和箱体2的一侧均通过焊接固定安装有第二轴承，五个第二轴承的内圈分别与第一转轴13、蜗杆12、两个双向丝杆18和第二转轴25的外侧通过焊接固定连接，当第一转轴13、蜗杆12、两个双向丝杆18和第二转轴25转动时，五个轴承可以分别起到稳固第一转轴13、蜗杆12、两个双向丝杆18和第二转轴25转动的作用。
28.本实施例中，底座1内开设有第三空槽9，第三空槽9的底部内壁通过焊接固定安装有电机10，第三空槽9的顶部内壁开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有蜗杆12，蜗杆12的一端与电机10的输出轴通过焊接固定连接，第一转轴13的外侧固定套设有蜗轮14，蜗轮14与蜗杆12啮合，当开启电机10时，蜗杆12可以带动蜗轮14转动。
29.工作原理，在使用时，可以将钢材样本放置在两个安装槽内，然后转动四个螺栓8，进而四个螺栓8分别带动四个夹块7水平移动，通过四个夹块7两两相配合可以对钢材样本进行夹持固定，然后转动手轮26，手轮26带动第二转轴25转动，第二转轴25带动齿轮27转动，齿轮27带动两个齿条28水平移动，两个齿条28分别带动两个连接杆20相互靠近，两个连接杆20分别带动两个密封盖21相互靠近，当两个密封盖21移动至一定位置时，开启两个加热片22，进而两个加热片22可以对钢材样本进行加热，然后开启电机10，电机10带动蜗杆12转动，蜗杆12带动蜗轮14转动，蜗轮14带动第一转轴13转动，第一转轴13带动两个第一锥齿轮16转动，两个第一锥齿轮16分别带动两个第二锥齿轮17转动，两个第二锥齿轮17分别带动两个双向丝杆18转动，两个双向丝杆18分别两个固定板5相互远离，两个固定板5分别带动两个安装座6相互远离，从而两个安装座6可以对钢材样本产生拉力，当拉伸至一定时间时，可以通过反转手轮26，手轮26带动第二转轴25转动，第二转轴25带动齿轮27转动，齿轮27带动两个齿条28水平移动，两个齿条28分别带动两个连接杆20相互远离，两个连接杆20分别带动两个密封盖21相互远离，当两个密封盖21移动至一定位置时，从而可以通过观察钢材样本表面裂痕、记录拉伸时间和加热温度来分析钢材样本的疲劳性能。
30.实施例二
31.与实施例一之间的区别在于：底座1的顶部通过焊接固定安装有箱体2，箱体2的一侧铰接有箱门3，箱体2的两侧内壁均开设有对称的两个第一滑槽4，四个第一滑槽4内分别滑动安装有两个固定板5，两个固定板5上均通过焊接固定安装有安装座6，箱体2的顶部开设有安装口，安装口内通过螺栓固定安装有散热风机，箱体2内开设有第一空槽11，箱体2内开设有对称的两个第二空槽15，两个第二空槽15内设置有拉伸机构，第一空槽11的两侧内壁均开设有第一通孔，两个第一通孔分别与两个第二空槽15相通，两个第一通孔内转动安装有同一个第一转轴13，箱体2的一侧内壁开设有对称的两个第二滑槽19，两个第二滑槽19内滑动安装有同一个连接杆20，两个安装座6上均开设有安装槽，两个安装槽内均滑动安装有对称的两个夹块7，两个安装座6的两侧均开设有安装孔，四个安装孔内均螺纹安装有螺栓8，四个夹块7的一侧均通过焊接固定安装有第一轴承，四个第一轴承的内圈分别与四个螺栓8的外侧通过焊接固定连接，当转动四个螺栓8时，四个螺栓8可以分别带动四个夹块7水平移动。
32.工作原理，在使用时，可以将钢材样本放置在两个安装槽内，然后转动四个螺栓8，进而四个螺栓8分别带动四个夹块7水平移动，通过四个夹块7两两相配合可以对钢材样本进行夹持固定，然后转动手轮26，手轮26带动第二转轴25转动，第二转轴25带动齿轮27转动，齿轮27带动两个齿条28水平移动，两个齿条28分别带动两个连接杆20相互靠近，两个连接杆20分别带动两个密封盖21相互靠近，当两个密封盖21移动至一定位置时，开启两个加热片22，进而两个加热片22可以对钢材样本进行加热，然后开启电机10，电机10带动蜗杆12转动，蜗杆12带动蜗轮14转动，蜗轮14带动第一转轴13转动，第一转轴13带动两个第一锥齿轮16转动，两个第一锥齿轮16分别带动两个第二锥齿轮17转动，两个第二锥齿轮17分别带动两个双向丝杆18转动，两个双向丝杆18分别两个固定板5相互远离，两个固定板5分别带动两个安装座6相互远离，从而两个安装座6可以对钢材样本产生拉力，当拉伸至一定时间时，可以通过反转手轮26，手轮26带动第二转轴25转动，第二转轴25带动齿轮27转动，齿轮27带动两个齿条28水平移动，两个齿条28分别带动两个连接杆20相互远离，两个连接杆20
分别带动两个密封盖21相互远离，当两个密封盖21移动至一定位置时，可以通过开启散热风扇，散热风扇产生的吸力可以将箱体2内的热量快速排出，方便工作人员对钢材样本进行观察，然后通过观察钢材样本表面裂痕、记录拉伸时间和加热温度以及拉力来分析钢材样本的疲劳性能。
33.其余与实施例一相同。
34.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。