一种强力机的制作方法

1.本技术涉及纺织检测设备技术领域，尤其是涉及一种强力机。


背景技术：

2.纺织物的强力值是衡量纺织物质量的重要物理指标，纺织物强力值指标种类繁多，常用的有：用于成品测试的织物拉伸断裂强力、破顶强力、撕裂强力、剥离强力、缝接强力、撕破强力、拉伸弹性力以及抗滑移强力等，强力机可对各种纺织材料及复合材料进行力学性能测试和分析研究。
3.参照图1，目前，强力机通常包括机架100、升降机构200、上夹持器300以及下夹持器 400；其中，升降机构200包括升降台201、与升降台201螺旋传动的传动丝杆202以及用于驱动传动丝杆202转动的电机203，上夹持器300安装于升降台201，下夹持器 400安装于机架100底部，且上夹持器300以及下夹持器 400分别用于夹持纺织物两端；上夹持器300以及下夹持器 400均包括安装座1、安装于安装座1上的固定夹持板2、活动夹持板3、安装于安装座1上的螺母座53、与螺母座53螺旋传动的调节丝杆54以及掰杆55，且调节丝杆54用于直接推动活动夹持板3与固定夹持板2相夹紧。
4.但是，由于调节丝杆54采用直接推动活动夹持板3的方式完成对纺织物的夹紧动作，这种驱动方式的单次进给量比较小，需要工人对调节丝杆54进行较多次转动才能完成所需的进给量，存在活动夹持板3的夹紧速率较慢的缺陷。因此，可做进一步改进。


技术实现要素：

5.为了提高活动夹持板的夹紧速率，本技术提供一种强力机。
6.本技术提供的一种强力机采用如下的技术方案：
7.一种强力机，包括机架、升降机构、上夹持器以及下夹持器，所述升降机构用于控制上夹持器在机架内做竖向运动，所述下夹持器固定于机架底部，所述上夹持器以及下夹持器均包括安装座、固定于安装座的固定夹持板以及活动夹持板，所述活动夹持板与安装座转动连接，所述活动夹持板朝向固定夹持板一端顶部铰接有夹紧板，所述活动夹持板背离固定夹持板一端底部铰接有调节组件，所述调节组件用于控制活动夹持板转动，且所述活动夹持板的转动中心到夹紧板的距离小于活动夹持板的转动中心到调节组件的距离。
8.通过采用上述技术方案，在夹持纺织物时，工人通过调节组件控制活动夹持板转动，使夹紧板能够与固定夹持板对纺织物进行夹紧，以使上夹持器以及下夹持器能够分别对纺织物两端进行夹紧；当上夹持器以及下夹持器夹紧纺织物后，升降机构驱动上夹持器上升，使上夹持器以及下夹持器能够对纺织物进行拉伸断裂，以完成拉伸断裂测试。同时，由于活动夹持板的转动中心到夹紧板的距离小于活动夹持板的转动中心到调节组件的距离，使活动板能够形成偏心转动且夹紧板所在端为放大端，能够加快活动夹持板的夹紧速率。
9.可选的，所述调节组件包括与活动夹持板相铰接的连杆、与连杆远离活动夹持板
一端相铰接的移动座、安装于安装座上的螺母座、与螺母座螺纹连接的调节丝杆以及掰杆，所述掰杆与调节丝杆固定连接，所述调节丝杆用于拉动/推动移动座做水平移动。
10.通过采用上述技术方案，在夹持纺织物时，工人转动掰杆，使掰杆带动调节丝杆转动，调节丝杆拉动移动座朝远离固定夹持板方向移动，使连杆能够与固定夹持板完成对纺织物的夹紧动作。当纺织物完成测试后，工人反向转动掰杆，使调节丝杆推动移动座，以使夹紧板能够完成松开纺织物的动作。
11.可选的，所述移动座朝向调节丝杆一侧开设有安装槽，所述安装槽内嵌设有连接块，且所述连接块能够与安装槽发生相对转动，所述连接块远离安装槽一端与调节丝杆固定连接。
12.通过采用上述技术方案，由于调节丝杆与连接块固定连接，且连接块能够与安装槽发生相对转动，使调节丝杆在转动时能够拉动/推动移动座做水平移动。
13.可选的，所述安装座上开设有滑槽，所述移动座底部设有滑块，所述滑块滑动设置于滑槽内，所述调节丝杆推动移动座沿滑槽滑动。
14.通过采用上述技术方案，由于设置滑槽，且移动座能够通过滑块沿滑槽滑动，使滑块能够进一步对移动座进行支撑，使移动座不易于发生晃动，以使移动座能够保持平稳移动。
15.可选的，所述连杆包括第一套杆、第二套杆以及锁紧件，所述第一套杆一端与活动夹持板相铰接，所述第二套杆与移动座相铰接，所述第一套杆远离连杆一端滑动套设于第二套杆远离移动座一端外周，所述第一套杆与第二套杆之间能够进行伸缩调节，且第一套杆与第二套杆调节后通过锁紧件进行固定。
16.通过采用上述技术方案，由于第一套杆与第二套杆之间能够进行伸缩调节，使连杆之间的长度能够进行调节，使工人能够根据不同的纺织物的厚度对应调节连杆的长度，提高强力机的适应性。
17.可选的，所述调节丝杆远离移动座一端设有辅助转动板，所述辅助转动板与调节丝杆转动连接。
18.通过采用上述技术方案，工人在转动掰杆时，能够将手掌低靠与辅助转动板位置，由于辅助转动板与调节丝杆转动连接，使工人能够在不松开手掌条件下能够持续转动掰杆，便于工人完成掰杆的转动动作。
19.可选的，所述安装槽内壁内嵌设有耐磨套。
20.通过采用上述技术方案，由于设置耐磨套，能够减小移动座与连接块之间发生转动磨损，能够提高移动座的使用寿命。
21.可选的，所述掰杆与调节丝杆之间为可拆卸式连接。
22.通过采用上述技术方案，由于掰杆与调节丝杆之间为可拆卸式连接，使工人能够对调节丝杆以及掰杆进行组合安装，便于工人完成夹持器的组装工作。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.由于活动夹持板的转动中心到夹紧板的距离小于活动夹持板的转动中心到调节组件的距离，使活动板能够形成偏心转动且夹紧板所在端为放大端，能够加快活动夹持板的夹紧速率；
25.2.由于调节丝杆与连接块固定连接，且连接块能够与安装槽发生相对转动，使调
节丝杆在转动时能够拉动/推动移动座做水平移动；
26.3.由于第一套杆与第二套杆之间能够进行伸缩调节，使连杆之间的长度能够进行调节，使工人能够根据不同的纺织物的厚度对应调节连杆的长度，提高强力机的适应性。
附图说明
27.图1是现有技术的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例中上夹持器的整体结构示意图。
30.图4是本技术实施例中上夹持器的剖面结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、安装座；11、滑槽；12、滑块；2、固定夹持板；3、活动夹持板；4、夹紧板；5、调节组件；51、连杆；511、第一套杆；512、第二套杆；52、移动座；521、连接块；53、螺母座；54、调节丝杆；55、掰杆；6、辅助转动板；7、耐磨套；100、机架；200、升降机构；201、升降台；202、传动螺丝；203、电机；300、上夹持器；400、下夹持器。
具体实施方式
33.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种强力机。
35.参照图2，强力机包括机架100、升降机构200、上夹持器300以及下夹持器 400；其中，升降机构200包括升降台201、传动丝杆202以及电机203，升降台201两端分别滑动设置于机架100内侧相对设置的两侧，传动丝杆202数量为两个，两个传动丝杆202分别竖直设置于机架100的左右内侧，且每个传动丝杆202均与升降台201螺旋传动，相对应的，电机203数量为两个，每个电机203均安装于机架100顶部，且两个电机203分别用于驱动两个传动丝杆202转动，以使升降台201能够做竖向运动。上夹持器300安装于升降台201底部，使上夹持器300能够跟随升降台201做竖向运动，下夹持器 400固定于机架100底部。
36.在对纺织物进行测试时，上夹持器300以及下夹持器 400分别夹持柱纺织物两端，然后启动电机203，使电机203通过传动丝杆202驱动升降台201做上升运动，以使上夹持器300能够朝远离下夹持器 400方向运动，以完成对纺织物的拉伸断裂测试。
37.参照图3，在本实施例中，上夹持器300包括安装座1、固定夹持板2、活动夹持板3；其中，固定夹持板2固定安装于安装座1顶面，活动夹持板3与固定夹持板2相对设置，且活动夹持板3两侧分别与安装座1两侧转动连接，使活动夹持板3能够与安装座1发生相对转动，且活动夹持板3的转动中心位于其中部偏下位置，使活动夹持板3能够进行偏心转动。上夹持器300还包括夹紧板4，夹紧板4与活动夹持板3朝向固定夹持板2一端相铰接，使夹紧板4能够与活动夹持板3发生相对转动。
38.参照图4，上夹持器300还包括调节组件5，调节组件5包括连杆51、移动座52、螺母座53、调节丝杆54以及掰杆55；螺母座53安装于安装座1且位于移动座52右侧，调节丝杆54与螺母座53螺旋传动，掰杆55与调节丝杆54右端固定连接，使掰杆55能够带动调节丝杆54转动；移动座52安装于螺母座53左侧，移动座52朝向螺母座53一侧开设有安装槽，且安装槽横截面轮廓呈圆台状，安装槽内且设有一呈圆台状的连接块521，且连接块521与安装槽相
转动嵌设适配，使连接块521能够嵌设于安装槽且能够在安装槽内做转动运动，连接块521与调节丝杆54远离掰杆55一端固定连接，使调节丝杆54转动时能够拉动/推动移动座52做水平运动。连杆51一端与移动座52背离螺母座53一端与连杆51相铰接，另一端与与活动夹持板3背离固定夹持板2一侧底部相铰接，使移动座52能够通过连杆51带动活动夹持板3转动。
39.在夹持纺织物时，工人转动掰杆55，使掰杆55带动调节丝杆54转动，调节丝杆54拉动移动座52朝远离固定夹持板2方向移动，使连杆51能够带动活动夹持板3转动，以使夹紧板4能够与固定夹持板2完成对纺织物的夹紧动作。当纺织物完成测试后，工人反向转动掰杆55，使调节丝杆54推动移动座52，以使夹紧板4能够完成松开纺织物的动作。同时，由于活动夹持板3的转动中心到夹紧板4的距离小于活动夹持板3的转动中心到调节组件5的距离，使活动板能够形成偏心转动且夹紧板4所在端为放大端，能够加快活动夹持板3的夹紧速率。
40.在本实施例中，安装座1上开设有滑槽11，且滑槽11沿调节丝杆54运动方向延伸设置，滑槽11内滑动设置有滑块12，且滑块12与移动座52底部固定连接，使调节丝杆54转动时，调节丝杆54能够拉动/推动移动座52沿滑槽11滑动。
41.由于设置滑槽11，且移动座52能够通过滑块12沿滑槽11滑动，使滑块12能够进一步对移动座52进行支撑，使移动座52不易于发生晃动，以使移动座52能够保持平稳移动。
42.在本实施例中，连杆51包括第一套杆511以及第二套杆512；其中，第一套杆511的内轮廓与第二套杆512的外轮廓相吻合，使第一套杆511一端能够滑动套设于第二套杆512一端，第一套杆511上开设有多个沿其长度方向延伸的第一调节孔，第二套杆512上开设有第二调节孔，使第一套杆511与第二套杆512相对伸缩调节时，第二调节孔能够与任意一个第一调节孔相对准，且对准后的第一调节孔与第二调节孔通过锁紧件进行固定，在本实施例中，锁紧件为螺栓螺母配合固定，在其他实施例中，锁紧件可以为销等其他锁紧结构件，使连杆51的长度能够进行调节；且第一套杆511一端与活动夹持板3相铰接，第二套杆512远离第一套杆511一端与移动座52相铰接，使移动座52能够拉动/推动活动夹持板3进行转动。
43.由于第一套杆511与第二套杆512之间能够进行伸缩调节，使连杆51之间的长度能够进行调节，使工人能够根据不同的纺织物的厚度对应调节连杆51的长度，提高强力机的适应性。
44.在本实施例中，调节丝杆54右端开设有螺纹孔，掰杆55加工有与该螺纹孔相适配的螺纹，使掰杆55底部能够与该螺纹孔螺纹连接，以使掰杆55与调节丝杆54之间能够形成可拆卸式连接。
45.由于掰杆55与调节丝杆54之间为可拆卸式连接，使工人能够对调节丝杆54以及掰杆55进行组合安装，便于工人完成夹持器的组装工作。
46.为了便于工人转动掰杆55，在本实施例中，调节丝杆54远离移动座52一端设有辅助转动板6，辅助转动板6朝向调节丝杆54一端开设有安装孔，安装孔内安装有轴承，调节丝杆54一端与轴承内圈固定连接，使辅助转动板6能够与调节丝杆54发生相对转动。
47.工人在转动掰杆55时，能够将手掌低靠与辅助转动板6位置，由于辅助转动板6与调节丝杆54转动连接，使工人能够在不松开手掌条件下能够持续转动掰杆55，便于工人完成掰杆55的转动动作。
48.在本实施例中，安装槽内壁靠近槽口位置处嵌设有耐磨套7，连接块521穿过耐磨套7与调节丝杆54进行固定连接，使连接块521能够在耐磨套7内转动，能够减小移动座52与连接块521之间发生转动磨损，以使移动座52的使用寿命能够得到提高。
49.上夹持器300与下夹持器 400结构相同，因此不再对下夹持器 400进行赘述。
50.本技术实施例的实施原理为：在夹持纺织物时，工人转动掰杆55，使掰杆55带动调节丝杆54转动，调节丝杆54拉动移动座52朝远离固定夹持板2方向移动，使连杆51能够带动活动夹持板3转动，以使夹紧板4能够转动至靠近固定夹持板2，且与固定夹持板2完成对纺织物的夹紧动作；当夹紧纺织物后，启动电机203，使电机203通过传动丝杆202驱动升降台201做上升运动，以使上夹持器300能够朝远离下夹持器 400方向运动，以完成对纺织物的拉伸断裂测试。当纺织物完成测试后，工人反向转动掰杆55，使调节丝杆54推动移动座52，以使夹紧板4能够完成松开纺织物的动作。同时，由于活动夹持板3的转动中心到夹紧板4的距离小于活动夹持板3的转动中心到调节组件5的距离，使活动板能够形成偏心转动且夹紧板4所在端为放大端，能够加快活动夹持板3的夹紧速率。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。