一种取样器的制作方法

1.本实用新型属于取样设备技术领域，具体涉及一种取样器。


背景技术：

2.取样是指从总体中抽取个体或样品的过程，也即对总体进行试验或观测的过程。前者指遵照随机化原则从总体中抽取样本的抽样方法，它不带任何主观性，包括简单随机抽样、系统抽样、整群抽样和分层抽样。
3.取样器的作用在于取用货物内的部分样品以检验货物质量，对于颗粒、粉末状货物物料，例如化肥、粮食等袋装货物，现有取样器在取样时，通常只能获取表面的样品，无法深入货物内侧进行深入取样，导致，取样达不到数量，数值不准确。而且市场上大型采样设备，成本太高，安装调试周期太长，故障较多。更加不适合工地，不可移动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种取样器，以解决现有取样器取样达不到数量、取样数值不准确的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所提供的一种取样器，所述取样器对于颗粒状的物料或密度较大的物料，无论是在仓库还是容器里面，都可以采用，不用卸货，节省取样时间，提升取样效率，取样均匀，快捷便利，及时抽查出不合格物料。
6.具体地，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种取样器，包括：第一管体，所述第一管体两端封闭，所述第一管体的侧壁的至少部分表面开设有至少一第一取样口；第二管体，设置于所述第一管体内，所述第二管体至少一端封闭，所述第二管体的侧壁上开设有与所述第一取样口相对应的第二取样口；轴杆，所述轴杆的一端与所述第二管体的封闭端连接，所述轴杆的另一端由相邻的所述第一管体的封闭端伸出至所述第一管体外侧；驱动件，所述驱动件的输出端与所述轴杆连接以驱动所述第二管体在第一状态和第二状态之间切换；当第二管体处于第一状态时，所述第二取样口与所述第一取样口至少部分重叠；当第二管体处于第一状态时，所述第二管体形成对所述第一取样口的封闭。
8.进一步地，所述第一管体的内壁凸出设置有至少一用于限制所述第二管体旋转的限位部。
9.进一步地，所述第一管体与设置轴杆的所述第二管体端部相邻的所述第一管体的封闭端开设有轴孔，所述轴杆通过所述轴孔伸出至所述第一管体外侧。
10.进一步地，所述第一管体的另一端设置有锥体，所述锥体形成所述第一管体的另一所述封闭端。
11.进一步地，所述第一管体的侧壁上凸出设置有至少一把手。
12.进一步地，所述第一取样口的截面形状为弧面，所述弧面的周长为所述第一管体侧壁周长的1/3，所述第一取样口开设于所述第一管体的侧壁长度方向中部。
13.进一步地，所述第二取样口的截面形状为弧面，所述弧面的周长为所述第二管体侧壁周长的1/3，所述第二取样口开设于所述第二管体的侧壁长度方向中部。
14.进一步地，所述第一管体与所述第二管体同轴。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.所述取样器通过第一管体与第二管体的配合，结合驱动件驱动第二管体的旋转，第一管体伸入货物内侧进行伸入取样，第二管体在第一状态和第二状态下的切换，使得第一管体与第二管体配合将取得的样品锁闭于第一管体内，确保取样深度以及取样数量，所述取样器对于颗粒状的物料或密度较大的物料，无论是在仓库还是容器里面，都可以采用，不用卸货，节省取样时间，提升取样效率，取样均匀，快捷便利，及时抽查出不合格物料。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1所提供的一种取样器的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例1所提供的一种取样器中第一管体的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例1所提供的一种取样器中第二管体的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例1所提供的一种取样器中第二管体当第二状态下与第一管体的配合结构示意图；
21.其中，1、第一管体，11、第一取样口，12、轴孔，13、锥体，14、把手；
22.2、第二管体，21、第二取样口；
23.3、轴杆；
24.4、驱动件。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
26.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
27.实施例1
28.参见图1～4，本实用新型所提供的一种取样器，包括：第一管体1，所述第一管体1两端封闭，所述第一管体1的侧壁的至少部分表面开设有至少一第一取样口11；第二管体2，设置于所述第一管体1内，所述第二管体2至少一端封闭，所述第二管体2的侧壁上开设有与所述第一取样口11相对应的第二取样口21；轴杆3，所述轴杆3的一端与所述第二管体2的封闭端连接，所述轴杆3的另一端由相邻的所述第一管体1的封闭端伸出至所述第一管1体外侧；驱动件4，所述驱动件4的输出端与所述轴杆3连接以驱动所述第二管体2在第一状态和第二状态之间切换；当第二管体2处于第一状态时，所述第二取样口21与所述第一取样口11
至少部分重叠；当第二管体2处于第一状态时，所述第二管体2形成对所述第一取样口11的封闭。
29.进一步地，所述第一管体1的内壁凸出设置有至少一用于限制所述第二管体2旋转的限位部(未图示)。
30.限位部的设计，可对第二管体2在第一管体1内的旋转进行限位，从而明确第一状态与第二状态的界限，保证第一取样口11的开口度。
31.进一步地，所述第一管体1与设置轴杆3的所述第二管体2端部相邻的所述第一管体1的封闭端开设有轴孔12，所述轴杆3通过所述轴孔12伸出至所述第一管体1外侧。
32.轴杆3的设计，方便驱动件4驱动第二管体2在第一管体1内旋转，实现第一状态和第二状态的切换。
33.进一步地，所述第一管体1的另一端设置有锥体13，所述锥体13形成所述第一管体1的另一所述封闭端。
34.锥体13的设计，便于取样器伸入货物内侧进行深度取样。
35.进一步地，所述第一取样口11的截面形状为弧面，所述弧面的周长为所述第一管体1侧壁周长的1/3，所述第一取样口11开设于所述第一管体1的侧壁长度方向中部。
36.第一取样口11由将第一管体1侧壁表面积的1/3去除形成，从而保证取样量。
37.进一步地，所述第二取样口21的截面形状为弧面，所述弧面的周长为所述第二管体2侧壁周长的1/3，所述第二取样口21开设于所述第二管体2的侧壁长度方向中部。
38.第二取样口21由将第二管体2侧壁表面积的1/3去除形成，从而保证取样量。
39.进一步地，所述第一管体1与所述第二管体2同轴。
40.同轴设置，可保证第二管体2旋转的稳定性，并可保证对第一管体1的封闭的严密性。
41.本实用新型所提供的一种取样器的使用方法如下：
42.使用时，将设置锥体13一端插入货物，驱动件4驱动第二管体2在第一管体1内旋转进入第一状态，驱动件4驱动第二管体2正转(或反转)进入第一状态(参照图4)，货物内的物料由第二取样口21进入第二管体2内侧，物料利用地心引力自落，很快可以装满，然后驱动件4驱动第二管体反转(或正转)进入第二状态(参照图1)，即，第二管体2侧壁未设置第二取样口21的侧壁形成对第一取样口11的封堵，形成一密闭腔体，而且限位部的存在，使得第二管体2与限位部形成冲击、震荡，使得第二管体2内的物料掉落至第一管体1内，密闭腔体内充满物料，抽出取样器即可。
43.其中，驱动件4采用冲击电扳手。
44.实施例2
45.所述第一管体1的侧壁上凸出设置有至少一把手14。
46.把手14的设计，便于握持，保证取样的稳定性。
47.其余同实施例1。
48.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，或对某个功能模块进行删减，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进或删减，均属于本实用新型要求保护的范围。