一种主轴测力分体安装传感器的制作方法

1.本实用新型涉及测力传感器领域，尤其涉及一种主轴测力分体安装传感器。


背景技术：

2.随着科学科技的持续发展，对搅拌摩擦焊焊接质量的要求越来越高，搅拌摩擦焊焊接过程中的焊接力与焊接质量有着密切的关系，在以往的加工过程中由于没有一套完整的实时测量焊接力的装置，因为无法得知焊接过程中焊接力的变化，从而无法实时的改善焊接质量，因此能够精确实时地测量出焊接力大小及变化规律，并能通过相应的控制方法进行控制，可以减少人力物力，降低制造成本，优化焊接工艺参数，提高焊接质量和改进焊接设备具有重要意义，主轴测力时需要安装传感器。
3.传统的主轴测力分体安装传感器，整体安装牢固性能差，超载性能差，单通道的独立输出，使精度更低，不能更好的判断z轴的总力，也无法根据两个分立计算x轴的偏载力，不适合推广使用。
4.因此，有必要提供一种主轴测力分体安装传感器解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种主轴测力分体安装传感器，解决了整体安装牢固性能差，超载性能差，单通道的独立输出，使精度更低，不能更好的判断z轴的总力，也无法根据两个分立计算x轴的偏载力，不适合推广使用的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种主轴测力分体安装传感器，包括左安装座和右安装座，所述左安装座的右侧设置有第一弧形半圆槽，所述左安装座正面的右侧设置有第一上定位块，所述左安装座右侧的后侧设置有第一下定位块，所述右安装座的左侧设置有与第一弧形半圆槽配合使用的第二弧形半圆槽，所述右安装座左侧的后侧安装有与第一下定位块配合使用的第二上定位块，所述右安装座正面的左侧安装有与第一下定位块配合使用的第二下定位块。
7.优选的，所述左安装座顶部的左侧和右安装座顶部的右侧均设置有通槽，所述通槽的数量为两个，且两个的形状和深度相同。
8.优选的，所述第一弧形半圆槽的左侧且位于第二弧形半圆槽的右侧，所述第一弧形半圆槽和第二弧形半圆槽形成整圆，所述左安装座顶部的前侧和后侧和右安装座顶部的前侧和后侧均开设有固定孔。
9.优选的，所述第一上定位块和第二上定位块的顶部均开设有第一定位孔，所述第一下定位块和第二下定位块的顶部均开设有第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔的直径和大小相同。
10.优选的，所述左安装座顶部的左侧从前至后依次开设有第一安装孔，所述右安装座顶部的右侧从前至后依次开设有第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔的数量均为四个。
11.优选的，所述第一上定位块的底部和第二下定位块的顶部接触，所述第一下定位块的顶部和第二上定位块的底部接触，所述左安装座的左侧和右安装座的右侧均开设有通孔。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种主轴测力分体安装传感器具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种主轴测力分体安装传感器，通过第一上定位块、第一下定位块、第二上定位块和第二下定位块的设置，使第一弧形半圆槽和第二弧形半圆槽形成整圆，便于对传感器进行安装和固定，同时采用分体式结构，安装牢固，超载性能好，保护好，增加了传感器安装时的稳定性能，该装置采用双通道独立输出，精度更高，可以判断z轴的总力，也可以根据两个分立计算x轴的偏载力。
14.本实用新型提供一种主轴测力分体安装传感器，通过第一定位孔和第二定位孔的设置，对第一上定位块、第一下定位块、第二上定位块和第二下定位块起到了固定的作用，同时也便于对左安装座和右安装座快速定位和安装，增加了左安装座和右安装座的稳定性，解决了整体安装牢固性能差，超载性能差，单通道的独立输出，使精度更低，不能更好的判断z轴的总力，也无法根据两个分立计算x轴的偏载力，不适合推广使用的技术问题。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种主轴测力分体安装传感器的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型左安装座结构示意图；
17.图3为本实用新型左安装座结构立体图。
18.图中标号：1、左安装座；2、右安装座；3、第一弧形半圆槽；4、第一上定位块；5、第一下定位块；6、第二弧形半圆槽；7、第二上定位块；8、第二下定位块；9、通槽；10、第一定位孔；11、第二定位孔；12、第一安装孔；13、第二安装孔；14、通孔；15、固定孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.实施例一：
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种主轴测力分体安装传感器，包括左安装座1和右安装座2，左安装座1的右侧设置有第一弧形半圆槽3，左安装座1正面的右侧设置有第一上定位块4，左安装座1右侧的后侧设置有第一下定位块5，右安装座2的左侧设置有与第一弧形半圆槽3配合使用的第二弧形半圆槽6，右安装座2左侧的后侧安装有与第一下定位块5配合使用的第二上定位块7，右安装座2正面的左侧安装有与第一下定位块5配合使用的第二下定位块8。
22.本实施方案中，通过第一上定位块4、第一下定位块5、第二上定位块7和第二下定位块8的设置，使第一弧形半圆槽3和第二弧形半圆槽6形成整圆，便于对传感器进行安装和固定，同时采用分体式结构，安装牢固，超载性能好，保护好，增加了传感器安装时的稳定性能，该装置采用双通道独立输出，精度更高，可以判断z轴的总力，也可以根据两个分立计算
x轴的偏载力。
23.实施例二：
24.请参阅图1-3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：左安装座1顶部的左侧和右安装座2顶部的右侧均设置有通槽9，通槽9的数量为两个，且两个的形状和深度相同，第一弧形半圆槽3的左侧且位于第二弧形半圆槽6的右侧，第一弧形半圆槽3和第二弧形半圆槽6形成整圆，左安装座1顶部的前侧和后侧和右安装座2顶部的前侧和后侧均开设有固定孔15，第一上定位块4和第二上定位块7的顶部均开设有第一定位孔10，第一下定位块5和第二下定位块8的顶部均开设有第二定位孔11，第一定位孔10和第二定位孔11的直径和大小相同，左安装座1顶部的左侧从前至后依次开设有第一安装孔12，右安装座2顶部的右侧从前至后依次开设有第二安装孔13，第一安装孔12和第二安装孔13的数量均为四个，第一上定位块4的底部和第二下定位块8的顶部接触，第一下定位块5的顶部和第二上定位块7的底部接触，左安装座1的左侧和右安装座2的右侧均开设有通孔14。
25.本实施例中：通过第一定位孔10和第二定位孔11的设置，对第一上定位块4、第一下定位块5、第二上定位块7和第二下定位块8起到了固定的作用，同时也便于对左安装座1和右安装座2快速定位和安装，增加了左安装座1和右安装座2的稳定性，解决了整体安装牢固性能差，超载性能差，单通道的独立输出，使精度更低，不能更好的判断z轴的总力，也无法根据两个分立计算x轴的偏载力，不适合推广使用的技术问题。
26.本实用新型提供的一种主轴测力分体安装传感器的工作原理如下：
27.第一创新点实施步骤：
28.第一步：通过第一上定位块4、第一下定位块5、第二上定位块7和第二下定位块8的设置，使第一弧形半圆槽3和第二弧形半圆槽6形成整圆，便于对传感器进行安装和固定；
29.第二步：同时采用分体式结构，安装牢固，超载性能好，保护好，增加了传感器安装时的稳定性能，该装置采用双通道独立输出，精度更高，可以判断z轴的总力，也可以根据两个分立计算x轴的偏载力。
30.第二创新点实施步骤：
31.第一步：通过第一定位孔10和第二定位孔11的设置，对第一上定位块4、第一下定位块5、第二上定位块7和第二下定位块8起到了固定的作用；
32.第二步：同时也便于对左安装座1和右安装座2快速定位和安装，增加了左安装座1和右安装座2的稳定性，解决了整体安装牢固性能差，超载性能差，单通道的独立输出，使精度更低，不能更好的判断z轴的总力，也无法根据两个分立计算x轴的偏载力，不适合推广使用的技术问题。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。