一种公路工程结构混凝土用取芯机的制作方法

1.本实用新型涉及公路工程检测设备技术领域，特别是一种公路工程结构混凝土用取芯机。


背景技术：

2.混凝土是当今社会建筑过程中不可或缺的材料之一，其中在通过混凝土对建筑成型之后，通常都需要对混凝土的情况进行检测，由于全面检测不仅实施困难，而且也会对已经成型的建筑造成不好的影响，所以通常都是进行定点取样然后对这些样品进行检测，在这个过程中就需要用到混凝土取芯机对混凝土进行取样。混凝土取芯机主要用于公路、机场、港口、码头、大坝等水泥混凝土、沥青混凝土、石灰石基础取芯进行抗压、抗折试验。混凝土取芯机采用一机多用，可以钻孔取芯、芯样切割、芯样磨平，大大提高了工作效率，减少设备投资，是一种理想的工程检测设备。但是混凝土取芯机在使用时还存在一些问题：混凝土取芯机在使用时需要调整地脚螺丝，使钻机稳定，或用足够重的底板固定钻孔取芯机，防止钻孔取芯时机器移动，取芯完成后影响取芯机的移动，而且需要人工固定，浪费时间，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种公路工程结构混凝土用取芯机。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种公路工程结构混凝土用取芯机，包括车架，所述车架包括底板，所述底板的一侧开设有第一凹形槽，所示底板的另一侧开设有第二凹形槽，所述第一凹形槽和所述第二凹形槽呈对称分布，所述底板的中部设置有滑柱，所述滑柱位于第一凹形槽和第二凹形槽之间，所述滑柱的底部固定连接有固定板，所述固定板靠近底板一侧通过螺栓固定连接于底板，所述固定板远离底板一侧固定连接有三个加强筋，三个所述加强筋靠近滑柱一侧固定连接于滑柱，且所述滑柱的内部开设有滑槽，所述滑槽的开口面朝第一凹形槽，且所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块远离滑柱一侧设置有取芯装置，且所述底板的顶部设置有顶盖。
5.可选的，所述滑块的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有丝杠，所述固定板的中部开设有丝杠下定位孔，所述丝杠下定位孔的内部卡接有一个第一轴承，所述丝杠的底部套接于第一轴承的内部，所述滑柱的顶部通过螺栓固定连接有挡板，所述挡板的中部开设有丝杠上定位孔，所述丝杠上定位孔的内部卡接有第二轴承，所述丝杠套接于第二轴承的内部，所述丝杠远离滑柱一侧键连接有从动轮，所述滑柱远离滑块一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端键连接有主动轮，所述主动轮和所述从动轮之间通过v带转动连接。可选的，所述底板上开设有四个通孔，四个所述通孔均匀且对称的分布于第一凹形槽和第二凹形槽两侧，四个所述通孔的顶部均设置有一个托脚液压缸，四个所述托脚液压缸靠近底板一侧固定连接于底板，四个所述托脚液压缸的伸缩杆贯穿通孔，且四
个所述托脚液压缸的伸缩杆底部均固定连接有托脚固定块，四个所述托脚固定块远离托脚液压缸的一侧均固定连接有托脚板，四个所述托脚板远离托脚固定块一侧均固定连接有橡胶垫，且所述底板的底部固定连接有四个万向轮，四个所述万向轮均匀分布于底板的四个角，所述底板的边角处均开设有圆角。
6.可选的，所述底板顶部的固定连接有液压油油箱，所述底板顶部的固定连接有水箱，所述液压油油箱和所述水箱对称分布于固定板两侧，所述第一凹形槽的两侧中部均贯穿有一个出水管，两个所述出水管与水箱之间均通过水管进行连接。
7.可选的，所述取芯装置包括连接板，所述连接板的底部固定连接有定位板，所述连接板远离滑块一侧固定连接有取芯电机，所述定位板的中部开设有定位孔，所述取芯电机的输出端贯穿定位孔，所述取芯电机的输出端套接有取芯钻头。可选的，所述顶盖包括顶板，所述顶板的一侧开设有第三凹形槽，所述第三凹形槽与第一凹形槽相适配，所述顶板的中部开设有第四凹形槽，所述顶板的一侧开设有加水孔，所述加水孔位于第四凹形槽的一侧，且所述第四凹形槽与滑柱相适配，所述顶板的底部固定连接有若干侧板，若干所述侧板相互固定连接呈壳体，所述壳体与底板相适配，所述顶板顶部远离第三凹形槽一侧固定连接有操作台。
8.可选的，所述顶板远离第三凹形槽一侧的底部设置有夹取装置，所述壳体远离第三凹形槽一侧固定连接有对称的两个推杆固定块，两个所述推杆固定块远离壳体一侧固定连接有推杆，且所述顶板和所述壳体的边角处均开设有圆角。
9.可选的，所述夹取装置包括夹取液压缸，所述夹取液压缸的顶部固定连接于顶板，所述夹取液压缸的底部固定连接有三爪卡盘，所述三爪卡盘底部的三个滑道内部均滑动连接有一个滑杆，三个所述滑杆远离三爪卡盘的一侧均固定连接有一个爪子，三个所述爪子靠近滑杆一侧均开设有若干摩擦槽。
10.本实用新型具有以下优点：
11.1、本装置的通过万向轮、托脚液压缸、托脚固定块以及托脚板的配合，即不影响该装置的灵活移动，又确保了装置在进行取芯过程中的稳固，同时通过以上结构的配合大大的减小的装置固定的难度，有效的节省了必要劳动时间，保证的装置的稳定性和便捷性。
12.2、该装置设置有水箱和出水管，通过两者之间的配合能够在取芯过程中有效的进行洒水，省去工作者自行洒水的过程，有效的节省工作者的劳动强度，且第一凹形槽的设置可以让工作者便于更换钻头以及观察钻头取芯过程中的工作状态，面对不良情况能够及时调整，避免出现危险，大大的提升了装置的安全性。
13.3、该装置设置有夹取装置，通过夹取液压缸和三爪卡盘的配合能有在取芯完成后，将圆柱夹取出地面，即节省了人工夹取劳动强度，又提高了工作效率，顶盖的设置有效的保护了装置内线路以及油管，增加装置的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
15.图2为本实用新型第二视角的结构示意图；
16.图3为本实用新型第三视角的结构示意图；
17.图4为本实用新型取芯装置的结构示意图；
18.图5为本实用新型车架的结构示意图；
19.图6为本实用新型夹取装置的结构示意图；
20.图7为本实用新型顶盖的结构示意图。
21.图中：1-车架，11-底板，12-第一凹形槽，13-第二凹形槽，14-滑柱，15-固定板，16-滑槽，17-滑块，18-托脚液压缸，19-托脚固定块，110-托脚板，111
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万向轮，112-出水管，113-丝杠，114-挡板，115-从动轮，116-伺服电机，117
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主动轮，2-取芯装置，21-连接板，22-定位板，23-取芯电机，24-定位孔，25-取芯钻头，3-顶盖，31-顶板，32-第三凹形槽，33-第四凹形槽，34-侧板，35-壳体， 36-固定块，37-推杆，38-加水孔，4-液压油油箱，5-水箱，6-操作台，7-夹取装置，71-夹取液压缸，72-三爪卡盘，73-滑杆，74-爪子。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
23.如图1-7所示，一种公路工程结构混凝土用取芯机，它包括车架1，车架1包括底板11，底板11的一侧开设有第一凹形槽12，所示底板11的另一侧开设有第二凹形槽13，第一凹形槽12和第二凹形槽13呈对称分布，底板11的中部设置有滑柱14，滑柱14位于第一凹形槽12和第二凹形槽13之间，滑柱14的底部固定连接有固定板15，固定板15靠近底板11一侧通过螺栓固定连接于底板11，固定板15远离底板11一侧固定连接有三个加强筋，用于紧固滑柱抵消滑柱的弯曲应力，三个加强筋靠近滑柱14一侧固定连接于滑柱14，且滑柱14的内部开设有滑槽16，滑槽16的开口面朝第一凹形槽12，且滑槽16的内部滑动连接有滑块17，滑块17远离滑柱14一侧设置有取芯装置2，且底板11的顶部设置有顶盖3。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案：滑块17的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有丝杠113，固定板15的中部开设有丝杠下定位孔，丝杠下定位孔的内部卡接有一个第一轴承，丝杠113的底部套接于第一轴承的内部，滑柱 14的顶部通过螺栓固定连接有挡板114，挡板114的中部开设有丝杠上定位孔，丝杠上定位孔的内部卡接有第二轴承，丝杠113套接于第二轴承的内部，丝杠 113远离滑柱14一侧键连接有从动轮115，滑柱14远离滑块17一侧固定连接有伺服电机116，伺服电机116带动丝杠升降滑台间接升降钻头，伺服电机116 的输出端键连接有主动轮117，主动轮117和从动轮115之间通过v带转动连接。作为本实用新型的一种优选技术方案：底板11上开设有四个通孔，四个通孔均匀且对称的分布于第一凹形槽12和第二凹形槽13两侧，四个通孔的顶部均设置有一个托脚液压缸18，四个托脚液压缸18靠近底板11一侧固定连接于底板 11，四个托脚液压缸18的伸缩杆贯穿通孔，且四个托脚液压缸18的伸缩杆底部均固定连接有托脚固定块19，四个托脚固定块19远离托脚液压缸18的一侧均固定连接有托脚板110，四个托脚板110远离托脚固定块19一侧均固定连接有橡胶垫，橡胶垫的设置可加大装置与地面的摩擦系数，使装置的固定更加稳固，且底板11的底部固定连接有四个万向轮111，万向轮的设置可以使装置的移动更加方便，四个万向轮111均匀分布于底板11的四个角，底板11的边角处均开设有圆角，该圆角能够有效防止工作者与边角接触摩擦造成对工作者的伤害，此处的圆角能够使装置的边缘更加圆滑，既增加了美观性又大大提升了装置的安全性。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案：底板11顶部的固定连接有液压油油箱4，底
板11顶部的固定连接有水箱5，液压油油箱4和水箱5对称分布于固定板15 两侧，第一凹形槽12的两侧中部均贯穿有一个出水管112，两个出水管112与水箱5之间均通过水管进行连接，出水管的设置可以让水直接流到钻头工作位置，避免钻取过程摩擦产生的热量无法扩散，同时也可以防止路面混凝土湿度大卡钻。
26.作为本实用新型的一种优选技术方案：取芯装置2包括连接板21，连接板21的底部固定连接有定位板22，连接板21远离滑块17一侧固定连接有取芯电机23，定位板22的中部开设有定位孔24，取芯电机23的输出端贯穿定位孔24，取芯电机23的输出端套接有取芯钻头25。
27.作为本实用新型的一种优选技术方案：顶盖3包括顶板31，顶板31的一侧开设有第三凹形槽32，第三凹形槽32与第一凹形槽12相适配，顶板31的中部开设有第四凹形槽33，顶板31的一侧开设有加水孔38，加水孔38位于第四凹形槽 33的一侧，且第四凹形槽33与滑柱14相适配，顶板31的底部固定连接有若干侧板34，若干侧板34相互固定连接呈壳体35，壳体35与底板11相适配，顶板31顶部远离第三凹形槽32一侧固定连接有操作台6。
28.作为本实用新型的一种优选技术方案：顶板31远离第三凹形槽32一侧的底部设置有夹取装置7，壳体35远离第三凹形槽32一侧固定连接有对称的两个推杆固定块36，两个推杆固定块36远离壳体35一侧固定连接有推杆37，且顶板31 和壳体35的边角处均开设有圆角，该圆角能够有效防止工作者与边角接触摩擦造成对工作者的伤害，此处的圆角能够使装置的边缘更加圆滑，既增加了美观性又大大提升了装置的安全性。
29.作为本实用新型的一种优选技术方案：夹取装置7包括夹取液压缸71，夹取液压缸71的顶部固定连接于顶板31，夹取液压缸71的底部固定连接有三爪卡盘 72，三爪卡盘72底部的三个滑道内部均滑动连接有一个滑杆73，三个滑杆73 远离三爪卡盘72的一侧均固定连接有一个爪子74，三个爪子74靠近滑杆73一侧均开设有若干摩擦槽，用来增加爪子与被抓取物之间的摩擦力，以便于夹取。
30.综上所述：本装置的通过万向轮111、托脚液压缸18、托脚固定块19以及托脚板110的配合，即不影响该装置的灵活移动，又确保了装置在进行取芯过程中的稳固，同时通过以上结构的配合大大的减小的装置固定的难度，有效的节省了必要劳动时间，保证的装置的稳定性和便捷性；该装置设置有水箱5和出水管112，通过两者之间的配合能够在取芯过程中有效的进行洒水，省去工作者自行洒水的过程，有效的节省工作者的劳动强度，且第一凹形槽11的设置可以让工作者便于更换取芯钻头25以及观察取芯钻头25取芯过程中的工作状态，面对不良情况能够及时调整，避免出现危险，大大的提升了装置的安全性；该装置设置有夹取装置7，通过夹取液压缸71和三爪卡盘72的配合能有在取芯完成后，将圆柱夹取出地面，即节省了人工夹取劳动强度，又提高了工作效率，顶盖3的设置有效的保护了装置内线路以及油管，增加装置的使用寿命。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。