一种用于木板厚度快速检测的工具的制作方法

1.本实用新型涉及木板厚度检测设备技术领域，尤其涉及一种用于木板厚度快速检测的工具。


背景技术：

2.木材加工以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性，木板生产过程中，将多层薄片木皮高温压制，得到厚度稳定的板材。
3.多层木皮压制在现代木板生产过程中受到广泛的使用，木板在压制生产过程中，往往会出现以下的一些不足之处，木板生产时对于板材的厚度要求较为准确，然而木板压制成型后往往会出现不同的厚度，同时木板边缘各处厚度产生变化，造成木板表面凹凸不平，从而使得木板在生产后需要快速进行检测后才可以成为产品出售。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决木板厚度检测的问题，而提出的一种用于木板厚度快速检测的工具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于木板厚度快速检测的工具，包括扶手杆以及扶手杆中心处底端固定的t形杆，所述扶手杆下方设置有水平设置的插杆，所述插杆两端均插接有滑套，所述滑套两侧均固定有外侧杆，两个所述外侧杆与滑套连接处均转动连接有滚圈，两个所述外侧杆底端均插接有斜推杆，两个所述斜推杆互相靠近的一端均转动连接有滚轴，两个所述滑套上方设置有梯形压杆机构，以用于带动两个滑套的互相靠近。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述梯形压杆机构包括有插杆中心处固定有插槽壳，所述扶手杆上方设置有上横杆，所述上横杆两侧均转动连接有斜杆，两个所述斜杆自由端分别与两个滑套转动连接，两个所述斜杆上均开设有斜滑槽，所述扶手杆两端均固定有配合斜滑槽滑动的限位轴。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述t形杆与插槽壳插接，所述t形杆外侧套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧底端与插槽壳抵接，所述插槽壳顶部两端均固定有挡手杆。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.两个所述斜推杆互相远离的一端均固定有竖架，两个所述外侧杆互相远离的一端均旋合连接有螺杆，两个所述竖架上均开设有配合螺杆贯穿滑动的竖槽。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.两个所述螺杆膨胀端分别与两个竖架互相远离的一端抵接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述外侧杆上均开设有配合斜推杆滑动的推杆槽，所述滑套上开设有配合插杆插接的水平滑槽。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，采用了双轴滚轴测距结构，由于采用了滑套与外侧杆之间连接处转动连接的滚圈，又由于采用了外侧杆内滑动的斜推杆，以及斜推杆顶端转动的滚轴，实现了滚圈与滚轴对于待检测木板上下两侧进行贴合转动与间距检测，同时由于采用了螺杆贯穿竖槽与与外侧杆之间的旋合连接，以及推杆槽的倾斜设置，实现了螺杆推动斜推杆在推杆槽内的滑动，从而实现了滚圈与滚轴之间的最大距离受到限位，以便于对待检测木板厚度进行检测，当后端过大时，滚圈与滚轴被卡住难以转动，过小时难以夹紧。
19.2、本实用新型中，采用了梯形压杆机构，由于采用了两个滑套与插杆之间的插接，以及上横杆与两个斜杆之间的转动连接，又由于采用了两个滑套与两个斜杆之间的转动连接，以及限位轴与两个斜滑槽之间的滑动连接，实现了按压扶手杆与挡手杆互相靠近的过程中，同时带动两个斜杆底端张开，可实现两个滑套互相远离，便于对于木板不同位置处厚度进行检测。
附图说明
20.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
21.图2示出了根据本实用新型实施例提供的插杆中心轴处竖直剖面结构示意图；
22.图3示出了根据本实用新型实施例提供的插杆中心轴处竖直剖面结构示意图。
23.图例说明：
24.1、斜滑槽；2、压缩弹簧；3、扶手杆；4、t形杆；5、上横杆；6、限位轴；7、斜杆；8、滑套；9、竖槽；10、斜推杆；11、挡手杆；12、插杆；13、滚轴；14、外侧杆；15、竖架；16、螺杆；17、滚圈；18、水平滑槽；19、推杆槽；20、插槽壳。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于木板厚度快速检测的工具，包括扶手杆3以及扶手杆3中心处底端固定的t形杆4，扶手杆3下方设置有水平设置的插杆12，插杆12两端均插接有滑套8，滑套8两侧均固定有外侧杆14，两个外侧杆14与滑套8连接处均转动连接有滚圈17，两个外侧杆14底端均插接有斜推杆10，两个斜推杆10互相靠近的一端均转动连接有滚轴13，两个滑套8上方设置有梯形压杆机构，以用于带动两个滑套8的互相靠近，其中，两个滑套8互相靠近的过程中，会带动滚圈17与滚轴13与待检测木板的接触位置产生变化，从而使得待检测木板靠近边缘处各位置均与滚圈17与滚轴13接触，从而通过滚圈17与滚轴13之间间距对于待检测木板的厚度进行检测，同时再通过扶手杆3带动滚圈17与滚轴13在待检测木板上滚动的过程中，将待检测木板两侧表面之间的距离进行整体检测，其中，外侧杆14的尖端设置有利于多层木板之间缝隙处的撑开。
27.具体的，如图2所示，梯形压杆机构包括有插杆12中心处固定有插槽壳20，扶手杆3上方设置有上横杆5，上横杆5两侧均转动连接有斜杆7，两个斜杆7自由端分别与两个滑套8
转动连接，两个斜杆7上均开设有斜滑槽1，扶手杆3两端均固定有配合斜滑槽1滑动的限位轴6，其中，当扶手杆3与挡手杆11互相靠近的过程中。使得限位轴6带动两个斜杆7底端互相张开远离，从而带动两个滑套8的互相远离
28.具体的，如图1所示，t形杆4与插槽壳20插接，t形杆4外侧套设有压缩弹簧2，压缩弹簧2底端与插槽壳20抵接，插槽壳20顶部两端均固定有挡手杆11，其中，挡手杆11与的扶手杆3的设置，便于进行按压带动插槽壳20与t形杆4互相靠近。
29.具体的，如图1所示，两个斜推杆10互相远离的一端均固定有竖架15，两个外侧杆14互相远离的一端均旋合连接有螺杆16，两个竖架15上均开设有配合螺杆16贯穿滑动的竖槽9，其中，螺杆16推动竖架15向外侧杆14靠近，从而使得斜推杆10推动滚轴13上移。
30.具体的，如图1所示，两个螺杆16膨胀端分别与两个竖架15互相远离的一端抵接，以便于两个螺杆16对于两个竖架15进行限位。
31.具体的，如图2所示，外侧杆14上均开设有配合斜推杆10滑动的推杆槽19，滑套8上开设有配合插杆12插接的水平滑槽18，其中，推杆槽19倾斜设置，使得斜推杆10在推杆槽19内滑动过程中，带动滚轴13顶端的位置变化，从而使得滚轴13与滚圈17之间的间距受到调整。
32.工作原理：使用时，首先，通过滑套8与外侧杆14之间连接处转动连接的滚圈17，再通过外侧杆14内滑动的斜推杆10，以及斜推杆10顶端转动的滚轴13，使得滚圈17与滚轴13对于待检测木板上下两侧进行贴合转动与间距检测，再通过螺杆16贯穿竖槽9与与外侧杆14之间的旋合连接，以及推杆槽19的倾斜设置，使得螺杆16推动斜推杆10在推杆槽19内的滑动，从而使得滚圈17与滚轴13之间的最大距离受到限位，以便于对待检测木板厚度进行检测，其次，通过两个滑套8与插杆12之间的插接，以及上横杆5与两个斜杆7之间的转动连接，再通过两个滑套8与两个斜杆7之间的转动连接，以及限位轴6与两个斜滑槽1之间的滑动连接，使得按压扶手杆3与挡手杆11互相靠近的过程中，带动两个斜杆7底端张开，同时使得两个滑套8互相远离，便于对于木板不同位置处厚度进行检测。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。