缸盖燃烧室容积测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及发动机生产技术领域，特别涉及一种缸盖燃烧室容积测量装置。


背景技术：

2.燃烧室容积的测量方法可采用数字条纹投影的方式，将缸盖放置在光源下方，条纹投影装置直射缸盖的燃烧室，由相机采集照射投影形成的条纹光信号，并通过计算机分析计算出燃烧室容积。
3.然而在现有技术中，当前测量燃烧室容积时无固定装置，测量时需要将缸盖从送检车上搬运到相机镜头下方的支撑底座上，然后通过人工搬动缸盖来调整位置，同时观察电脑显示器，使燃烧室位于相机的定位圆中心。测量完一号燃烧室后需搬动缸盖使二号燃烧室对准相机与光源，重复搬动直至缸盖所有燃烧室全部测量完毕，测量效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种缸盖燃烧室容积测量装置，旨在解决现有技术中对缸盖燃烧室容积测量效率低下的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种缸盖燃烧室容积测量装置，所述缸盖燃烧室容积测量装置包括：
6.底座；
7.传动导轨，所述传动导轨设置在所述底座上；
8.工装台，所述工装台可移动设置在所述传动导轨上；
9.限位件以及第一定位件，所述限位件与所述第一定位件相对设置在所述工装台两侧，所述限位件与所述第一定位件用于固定所述工装台上的缸盖，其中，所述缸盖的燃烧室与所述第一定位件对应；
10.第二定位件，所述定位件设置在所述传动导轨的一侧，所述工装台移动以使所述第一定位件与所述第二定位件抵接；
11.测量组件，所述测量组件设置在所述工装台上方，所述测量组件的测量方向朝向所述工装台，且所述测量组件位置与所述第一定位件对应。
12.可选地，所述第一定位件包括定位板，所述定位板沿所述工装台边缘设置，所述定位板上设有若干标定点，若干所述标定点沿所述定位板的长度方向间隔设置，所述缸盖固定在所述限位件与所述第一定位件之间时，所述标定点与所述缸盖上燃烧室的中心位置对应。
13.可选地，所述定位板上每个所述标定点位置处设有一个所述定位槽，所述第二定位件上设有定位块，所述定位块朝向所述第一定位件凸起，所述第一定位件移动至所述第二定位件的位置处以使所述定位块卡接在所述定位槽中。
14.可选地，所述定位块的朝向所述第一定位件凸起的表面呈弧面设置。
15.可选地，所述定位板与所述工装台可拆卸连接。
16.可选地，所述限位件包括固定块以及限位销，所述固定块沿所述工装台的边缘设置，所述限位销可移动设置在所述固定块上。
17.可选地，所述限位销为柔性材质制件。
18.可选地，所述缸盖燃烧室容积测量装置还包括限位块，所述限位块设置在所述第一定位件的一侧。
19.可选地，所述测量组件为图像采集器。
20.可选地，所述测量组件包括：
21.光源，所述光源设置在所述工装台上方，所述光源的照射方向朝向所述工装台；
22.相机，所述光源的两侧各设有一个所述相机，所述相机的拍摄方向朝向所述工装台。
23.本实用新型技术方案通过所述限位件与所述第一定位件将缸盖固定在所述工装台上，所述第一定位件对所述缸盖进行第一次定位，所述传动导轨将所述缸盖移动至所述第二定位件处，所述第二定位件与所述第一定位件相互配合以间接对所述缸盖的燃烧室进行第二次定位，使所述缸盖正好移动至所述测量组件的下方，从而快速将所述缸盖的燃烧室定位至所述测量组件下方，提高检测效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
25.图1为本实用新型缸盖燃烧室容积测量装置的俯视图；
26.图2为本实用新型缸盖燃烧室容积测量装置的侧视图。
27.附图标号说明：
28.标号名称标号名称10第一定位件11定位板12定位槽20第二定位件21定位块30限位件40工装台50传动导轨60底座70限位块80光源90相机
29.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)
仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
33.本实用新型提出了一种缸盖燃烧室容积测量装置，所述缸盖燃烧室容积测量装置包括底座60、传动导轨50、工装台40、限位件30、第一定位件10、第二定位件20及测量组件，所述传动导轨50设置在所述底座60上；所述工装台40可移动设置在所述传动导轨50上；所述限位件30与所述第一定位件10相对设置在所述工装台40两侧，所述限位件30与所述第一定位件10用于固定所述工装台40上的缸盖，其中，所述缸盖的燃烧室与所述第一定位件10对应；所述定位件设置在所述传动导轨50的一侧，所述工装台40移动以使所述第一定位件10与所述第二定位件20抵接；所述测量组件设置在所述工装台40上方，所述测量组件的测量方向朝向所述工装台40，且所述测量组件位置与所述第一定位件10对应。所述测量组件包括光源80及相机90，所述光源80设置在所述工装台上方，所述光源80的照射方向朝向所述工装台；所述光源80的两侧各设有一个所述相机90，所述相机90的拍摄方向朝向所述工装台，所述相机90可以采用ccd相机等具有成像功能的终端设备。所述光源80直射在所述缸盖的燃烧室，从而在所述工装台上形成条纹状投影，由所述相机90采集投影的图像信息，并根据该图像信息形成的条纹光信号，从而分析计算出燃烧室容积。
34.本实施例中所述工装台40设置为矩形，其中，长边的一侧与所述传动导轨50的传动方向平行，宽边的一侧与所述传动导轨50的传动方向垂直，所述限位件30与所述第一定位件10则分别设置在所述工装台40两侧相对的长边上。假设所述传动导轨50是在x轴方向上传动所述工装台40移动，同时带动所述缸盖在x轴方向上移动，所述限位件30与所述第一定位件10则是用于固定所述缸盖，防止所述缸盖在y轴上发生偏移。同时，在所述第一定位件10的一侧设置有所述限位块70，本实施例中所述限位块70也即设置在所述工装台40的宽边一侧，或者在所述工装台40相对的两侧宽边上各设置一所述限位块70，从而防止所述缸盖在x轴上发生偏移，提高本实用新型所述缸盖燃烧室容积测量装置的稳定性。
35.所述传动导轨50设置在所述底座60的上表面上，所述底座60的下表面用于放置在外部结构上，例如底面或者其他设备的台面等。所述底座60的上表面与下表面平行，同时所述工装台40也与所述底座60的上表面平行，从而在所述底座60水平放置时，所述工装台40上的缸盖也保持水平。
36.所述第二定位件20设置在所述传动导轨50的一侧，且所述第二定位件20位于所述工装台40设有所述第一定位件10的一侧，以保证所述工装台40在所述传动导轨50上移动时，所述第一定位夹与所述第二定位件20能够接触定位。在安装所述检测组件时，所述检测组件上的定位圆中心到所述第二定位件20之间的连线与所述传动导轨50垂直。
37.在对所述缸盖上燃烧室的容积进行测量时，将所述第一定位件10设置在与所述缸盖的燃烧室中心点对应的位置处，也即所述第一定位件10与所述缸盖的燃烧室中心点之间
的连线与所述传动导轨50的传动方向垂直，从而当所述第一定位件10移动至与所述第二定位件20重叠时，所述检测组件能够正好位于所述缸盖的燃烧室上方，从而实现快速对所述缸盖燃烧室快速定位，提高检测效率。
38.在本实施中，通过所述传动导轨50传动所述缸盖，使所述缸盖上各个燃烧室依序经过所述检测组件下方，从而无需多次搬动所述缸盖的位置进行调整，提高整体的检测效率。
39.需要说明的是，本实施例中可预先对不同型号的缸盖进行尺寸测量，从而预设好所述检测组件以及所述第一定位件10的位置，从而在固定好所述缸盖后，所述第一定位件10以及所述测量组件能够正好对准所述缸盖燃烧室的中心位置。也即本实用新型针对不同信号的缸盖进行测量时也仅需要调整一次所述检测组件与所述第一定位件10的位置即可。可以理解，本实施例中所述第一定位件10与所述工装台40可采用可拆卸连接的方式进行固定，以根据不同型号的所述缸盖更换不同尺寸的所述第一定位件10，或者调整所述第一定位件10的位置，从而提高本实用新型缸盖燃烧室容积测量装置的兼容性。
40.本实用新型技术方案通过所述限位件30与所述第一定位件10将缸盖固定在所述工装台40上，所述第一定位件10对所述缸盖进行第一次定位，所述传动导轨50将所述缸盖移动至所述第二定位件20处，所述第二定位件20与所述第一定位件10相互配合以间接对所述缸盖的燃烧室进行第二次定位，使所述缸盖正好移动至所述测量组件的下方，从而快速将所述缸盖的燃烧室定位至所述测量组件下方，提高检测效率。
41.进一步地，所述第一定位件10包括定位板11，所述定位板11沿所述工装台40边缘设置，所述定位板11上设有若干标定点，若干所述标定点沿所述定位板11的长度方向间隔设置，所述缸盖固定在所述限位件30与所述第一定位件10之间时，所述标定点与所述缸盖上燃烧室的中心位置对应。每一个所述标定点对应所述缸盖上的一个燃烧室，相邻两个所述标定点之间的间距也即所述缸盖上相邻两个燃烧室之间的间距大小。首先将第一个所述标定点移动至所述第二定位件20的位置处，以使所述检测组件对所述缸盖1#燃烧室进行检测，并计算器容积；随后控制所述工装台40在所述传动导轨50上移动预设距离，该预设距离则与相邻两个所述标定点之间的间距相同，以保证在移动后所述检测组件能够准确对2#燃烧室进行检测，以此类推直至完成所述缸盖上所有缸位的检测。在本实施例中，所述传动导轨50可采用直线模组，将所述工装台40安装在该直线模组的移动螺母座上，同时还可以在所述工装台40上设置处理芯片，所述处理芯片与所述检测组件电连接以及与所述直线模组电链接，所述处理芯片用于控制所述工装台40在所述直线模组上移动。本实施例中通过精确控制所述工装台40移动，以提高所述检测组件的检测精度，从而保证本实用新型所述缸盖燃烧室容积测量装置测量的可靠性。
42.进一步地，所述定位板11上每个所述标定点位置处设有一个所述定位槽12，所述第二定位件20上设有定位块21，所述定位块21朝向所述第一定位件10凸起，所述第一定位件10移动至所述第二定位件20的位置处以使所述定位块21卡接在所述定位槽12中。所述定位槽12可以是通槽，也可以仅在所述定位板11朝向所述第二定位件20的一面上开设凹槽，只需使所述定位槽12经过所述第二定位件20时，所述定位块21能够卡接在所述定位槽12中即可。其中所述定位槽12的中心点与所述标定点对应，当所述定位块21卡接在所述定位槽12中时，则表示所述缸盖的燃烧室到达所述检测组件的正下方，从而保证测量精度。需要说
明的是，所述定位块21的朝向所述第一定位件10凸起的表面呈弧面设置，从而在当前燃烧室检测完毕后，所述第一定位件10能够平滑从所述第二定位件20上移开，防止所述第一定位件10与所述第二定位件20卡死，保证本实用新型所述缸盖燃烧室容积测量装置的稳定性。
43.具体的，所述限位件30包括固定块以及限位销，所述固定块沿所述工装台40的边缘设置，所述限位销可移动设置在所述固定块上。在将所述缸盖防止在所述工装台40上之后，移动所述限位销，使所述限位销与所述缸盖抵接，起到固定作用。在本实施例中，由于市场上缸盖型号不同，其尺寸也各不相同，因此所述限位销为柔性材质制件，以适应不同尺寸大小的缸盖，提高本实用新型所述缸盖燃烧室容积测量装置的兼容性。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。