一种锥度测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及测量设备技术领域，特别是涉及一种锥度测量装置。


背景技术：

2.在许多机器设备中都会使用到一些带有锥度的零部件，这些锥度零部件的尺寸精度对机器设备能否正常运行起着至关重要的作用，如果锥度零部件的精度达不到要求，就会影响机器设备的使用寿命，甚至造成设备瘫痪；在锥度零部件加工完成后，需要对锥度零部件的锥度进行检测；当前对锥度的测量方式有多种，包括着色法、坐标测量法、测角法等。这些方法都存在各自的局限性，其中着色法是通过把被检测零件放置入内部锥面上涂覆有红丹粉的锥度套内，通过观察被检测零件的外表面沾染上的红丹粉的面积，来判断被检测零件合格，这种方法不容易量化，人为因素较多；坐标测量法所使用的仪器并不是专用测量仪器，而且仪器的操作过程较为繁琐，造成不确定因素过多，影响测量结果；测角法准确度较高，但对锥度规自身的表面质量要求太高，一般的锥度产品无法测量。当检测零件与标准件的锥度角度存在差别时，两者在相同尺寸的小端直径与相同尺寸的大端直径之间的轴向间距会存在差别，则通过测量小端直径与大端直径之间的轴向间距值与标准件的轴向间距值对比即可得知检测零件的锥度状况。
3.在使用中发现，现有的锥度测量装置存在以下缺点：第一、检测过程中的不确定因素过多，影响检测结果，造成检测精度不高；第二、装置操作方式繁琐复杂，检测效率不高；因此，亟需提供一种锥度测量装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是检测过程中的不确定因素过多，影响检测结果，造成检测精度不高；装置操作方式复杂，检测效率不高。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种锥度测量装置，包括固定底座，所述固定底座顶部中心固定连接有测量台，所述测量台顶部中心开设有限位凹槽，所述限位凹槽中心设置有待测零件，所述固定底座前端两侧固定连接有前支架板，所述固定底座后端两侧固定连接有后支架板，两个所述前支架板和后支架板内侧顶部固定连接有水平连接板，两个所述水平连接板底部中心均固定连接有上升降气缸，两个所述上升降气缸活塞杆底部固定连接有第一限位板；
6.所述固定底座顶部两侧固定连接有下升降气缸，两个所述下升降气缸活塞杆顶部固定连接有第二限位板，所述第二限位板顶部两侧固定连接有激光测距仪，所述第一限位板底部两侧固定连接有与激光测距仪相对应的反射板，所述第一限位板顶部中心开设有第一测量孔，所述第二限位板顶部中心开设有第二测量孔，所述第一限位板和第二限位板前后两端两侧均固定连接有限位板滑轨，两个所述前支架板和后支架板内侧均开设有与限位板滑轨相对应的限位滑槽。
7.优选的，所述水平连接板与前支架板和后支架板均为焊接固定连接，通过焊接固
定连接，使其连接更为牢固。
8.优选的，两个所述反射板底部均设置有锡纸层，通过设置锡纸层更有利于反射激光测距仪发射的激光光束。
9.优选的，所述第一测量孔和第二测量孔均为圆型通孔，且所述第一测量孔直径小于第二测量孔的直径，所述待测零件顶部依次贯穿第二测量孔和第一测量孔。
10.优选的，多个所述限位滑槽截面均呈t型结构，通过限位滑槽与限位板滑轨相互作用，避免第一限位板和第二限位板在升降过程中出现水平偏移现象。
11.优选的，所述限位凹槽呈圆型结构，且所述第一测量孔、第二测量孔和限位凹槽在同一中心轴线上，更有利于放置待测零件。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过在第一限位板和第二限位板中心分别开设第二测量孔和第一测量孔，便于对待测零件进行限位；通过在第二限位板顶部设置激光测距仪，提高测量精度；
14.2.本实用新型通过设置多个限位板滑轨和限位滑槽，便于第一限位板和第二限位板的升降，且避免在升降过程中出现水平偏移现象。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的侧视图；
17.图3为本实用新型第一限位板的俯视图；
18.图4为本实用新型第二限位板的俯视图；
19.图5为本实用新型限位滑槽的剖视图；
20.图6为本实用新型测量台的俯视图。
21.图中：1、固定底座；2、测量台；3、待测零件；4、前支架板；5、后支架板；6、水平连接板；7、上升降气缸；8、第一限位板；9、下升降气缸；10、第二限位板；11、激光测距仪；12、反射板；13、第二测量孔；14、第一测量孔；15、限位板滑轨；16、限位滑槽；17、限位凹槽。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
23.请参阅图1和图2，一种锥度测量装置，包括固定底座1，固定底座1顶部中心固定连接有测量台2，如图6所示，测量台2顶部中心开设有限位凹槽17，限位凹槽17中心设置有待测零件3，固定底座1前端两侧固定连接有前支架板4，固定底座1后端两侧固定连接有后支架板5，两个前支架板4和后支架板5内侧顶部固定连接有水平连接板6，水平连接板6与前支架板4和后支架板5均为焊接固定连接，两个水平连接板6底部中心均固定连接有上升降气缸7，两个上升降气缸7活塞杆底部固定连接有第一限位板8，通过上升降气缸7带动第一限位板8升降。
24.固定底座1顶部两侧固定连接有下升降气缸9，两个下升降气缸9活塞杆顶部固定
连接有第二限位板10，通过下升降气缸9带动第二限位板10升降，第二限位板10顶部两侧固定连接有激光测距仪11，第一限位板8底部两侧固定连接有与激光测距仪11相对应的反射板12，通过激光测距仪11测量第一限位板8和第二限位板10之间的距离，两个反射板12底部均设置有锡纸层，通过锡纸层减小漫反射。
25.如图3所示，第一限位板8顶部中心开设有第一测量孔14，如图4所示，第二限位板10顶部中心开设有第二测量孔13，第一测量孔14和第二测量孔13均为圆型通孔，且第一测量孔14直径小于第二测量孔13的直径，限位凹槽17呈圆型结构，且第一测量孔14、第二测量孔13和限位凹槽17在同一中心轴线上。
26.把标准锥度零件放置在限位凹槽17内，通过下升降气缸9活塞杆收缩，使第二限位板10下降，把第二测量孔13套接在标准锥度零件的外壁，然后通过上升降气缸7活塞杆伸出，使第一限位板10下降，把第一测量孔14套接在标准锥度零件外壁，此时通过激光测距仪11测量第一限位板8和第二限位板10之间的距离l1，然后取走标准锥度零件，把待测零件3放置在限位凹槽17内，使第一测量孔14和第二测量孔13套接在待测零件3外壁，再通过激光测距仪11测量出第一限位板8和第二限位板10之间的距离l2，比较l1和l2的数值，从而判断待测零件3的锥度状况，第一限位板8和第二限位板10前后两端两侧均固定连接有限位板滑轨15，如图5所示，两个前支架板4和后支架板5内侧均开设有与限位板滑轨15相对应的限位滑槽16，多个限位滑槽16截面均呈t型结构，通过多个限位滑槽16和限位板滑轨15配合，使第二限位板8和第二限位板10的滑动更为顺畅，且能起到限位作用。
27.本实用新型在使用时，通过上升降气缸7和下升降气缸9，使第一限位板8和第二限位板10升起，把标准锥度零件放置在限位凹槽17内，然后使第一限位板8和第二限位板10下降，直到第一测量孔14和第二测量孔13套接在标准锥度零件外壁，通过激光测距仪11测量第一限位板8和第二限位板10之间的距离l1；把标准锥度零件取出，把待测零件3放置在限位凹槽17内，然后使第一测量孔14和第二测量孔13套接在待测零件3的外壁，再测量第一限位板8和第二限位板10此时的距离l2，通过比较l1和l2的数字值，来判定待测零件3锥度是否合格。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。