1.本实用新型属于材料抗冲击检测设备领域，特别涉及一种冲击试验机。
背景技术：2.冲击试验是测定材料抗冲击性能的最主要方法之一，广泛应用于塑料、陶瓷、玻璃、涂料和混凝土等材料，其原理是利用落球、落锤、长落锤、方形锤等规定重量的冲击物，调整在一定的高度，使之自由落下，利用重力势能对试样进行冲击，进而观察材料的受损程度、冲击能量或测得材料吸收冲击动能的能力等。而且抗冲击性能是板材或涂料层的最重要的参数之一。冲击试验常采用冲击试验机进行试验。
3.冲击试验机主要由底座、试验组件和升降装置组成，底座用于盛放待测材料，升降装置包括支柱、升降支架和滑动组件；升降支架滑动安装在支柱上，可沿支柱表面上下滑动并通过升降旋钮旋紧；滑动组件用于带动试验组件水平移动，滑动组件用于投放钢球，钢球用于冲击待测材料。因此，传统的冲击试验机主要通过手动调整升降支架的高度，通过松紧升降旋钮可使升降支架可上下滑动，通过松紧升降旋钮可使升降支架固定，调整升降支架高度时，需要一手托住升降支架，另一手旋升降旋钮，比较费力，不便于调节，而且升降支架容易受力不均而倾斜。
技术实现要素：4.本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供了一种冲击试验机。
5.为了实现上述的目的，实用新型采用以下技术措施：
6.一种冲击试验机，包括底座、试验组件和升降装置，所述升降装置包括支柱，所述支柱上滑动连接有升降连接座，所述升降连接座一侧连接有水平滑架，所述试验组件垂直安装在所述水平滑架上，所述支柱的顶端铰接有轴承盘，所述轴承盘上设有螺杆安装孔，所述升降连接座一侧设有螺纹套筒，升降螺杆顺次连接所述螺杆安装孔、螺纹套筒，升降螺杆的顶端连接有旋转把手，调整所述升降连接座高度时，通过所述旋转把手正向或反向旋转所述升降螺杆。
7.作为优选，所述升降连接座呈c型结构，所述升降连接座的上下两端设有供所述支柱通过的滑孔，所述滑孔一侧设有开口，所述开口处横向贯穿有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓用于将所述升降连接座固定在所述支柱上。
8.作为优选，所述水平滑架采用水平设置的u型架结构，所述水平滑架与所述升降连接座可拆卸式连接。
9.作为优选，所述试验组件通过滑座安装在所述水平滑架上，所述滑座的一侧设有定位螺丝，通过旋紧所述定位螺丝以固定所述滑座。
10.作为优选，所述滑座包括两平行套接在所述水平滑架上的滑杆，两所述滑杆之间连接有承载板，所述试验组件安装在所述承载板上，所述定位螺丝连接在所述滑杆上。
11.作为优选，所述试验组件包括安装在所述滑座上的电磁铁座，所述电磁铁座电性
连接有控制盒和电源开关，电磁铁座的下方设有试样承载座。
12.作为优选，所述承载座可拆卸式安装在所述底座上，所述底座为顶部开口的箱体结构。
13.作为优选，所述试验组件包括可拆卸式安装在所述滑座连接导向筒，所述导向筒由至少三根竖直设置的导柱呈环形排布而成，所述导向筒内腔与所述电磁铁座内腔连通。
14.作为优选，所述导向筒滑动连接有内导向筒，所述内导向筒通过导向筒螺丝锁定。
15.作为优选，所述底座的底部四周安装有支脚，所述底座安装有水平仪。
16.实用新型的有益效果在于：
17.与现有技术相比，本技术的冲击试验机可以通过使旋转把手正向或反向旋转，使得升降螺杆旋转，从而使升降连接座上升或下降，带动所述水平滑架升降移动，达到调整试验组件的冲击试验高度的目的，结构简单，操作简单，可以防止水平滑架受力不均，而且升降螺杆还可防止水平滑架受重而自动滑落，高度调整的精度更高。
附图说明
18.图1为本实用新型一种冲击试验机的结构图；
19.图2为本实用新型一种冲击试验机的试验组件的爆炸图；
20.图3为本实用新型实施例一的试样承载座的结构图；
21.图4为本实用新型其他实施例的试样承载座的结构图；
22.图5为本实用新型一种冲击试验机的轴承盘的连接示意图。
具体实施方式
23.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1、图2所示，一种冲击试验机，包括底座1、试验组件3和升降装置2，所述升降装置2包括支柱21，所述支柱21上滑动连接有升降连接座22，所述升降连接座22一侧连接有水平滑架23，所述升降连接座22可沿所述支柱21做竖直方向升降移动，从而带动所述水平滑架23上升或下降，所述试验组件垂直安装在所述水平滑架23上，所述试验组件用于吸附和释放冲击物，所述试验组件可沿所述水平滑架23做水平往返移动，从而可以调整所述冲击物的释放位置。所述支柱21的顶端铰接有轴承盘24，所述轴承盘24上设有螺杆安装孔，所述升降连接座22一侧设有螺纹套筒，升降螺杆25顺次连接所述螺杆安装孔、螺纹套筒，所述升降螺杆25与所述螺杆安装孔通过轴承连接，所述升降螺杆25与所述螺纹套筒螺纹连接，升降螺杆25的顶端连接有旋转把手26，调整所述升降连接座22高度时，通过所述旋转把手26正向或反向旋转所述升降螺杆25。所述升降螺杆25可防止水平滑架23受重而自动滑落，且通过所述升降螺杆25调整所述升降连接座22高度，操作简单，升降连接座22的高度调整精度更高。
25.参考图5，所述支柱21与所述轴承盘24通过轴承连接，所述支柱21与所述轴承盘24连接时，所述支柱21的顶部覆盖有限位盖241，所述限位盖241与所述轴承盘24连接或一体
成型，可以防止所述轴承盘24下滑。
26.所述升降连接座22可以是套筒、抱箍、喉箍，在本实施例中，所述升降连接座22呈c型结构，所述升降连接座22的上下两端设有供所述支柱21通过的滑孔，所述滑孔与所述支柱21相适配，所述滑孔一侧设有开口，所述开口处横向贯穿有锁紧螺栓27，所述锁紧螺栓27用于将所述升降连接座22固定在所述支柱21上。详细的，旋松所述锁紧螺栓27，所述开口弹性增大，所述升降连接座22可绕所述支柱21转动，从而可以调整所述水平滑架23的水平位置；旋紧所述锁紧螺栓27，所述开口收窄，使得所述升降连接座22卡定在所述支柱21上，从而限定所述水平滑架23的水平位置。
27.所述水平滑架23可以采用直线导轨机构，在本实施例中，所述水平滑架23采用水平设置的u型架结构，所述试验组件通过滑座28安装在所述水平滑架23上，所述水平滑架23的两插脚贯穿所述升降连接座22，并可拆卸式连接有螺母，所述水平滑架23通过所述螺母与所述升降连接座22可拆卸式连接。
28.所述滑座28的一侧设有定位螺丝29，通过旋紧所述定位螺丝29以固定所述滑座28。所述滑座28包括两平行套接在所述水平滑架23上的滑杆，所述滑杆与所述水平滑架23的两滑轨滑动连接，两所述滑杆之间连接有承载板，因此，所述承接板设置在所述水平滑架23的两滑轨之间，所述试验组件安装在所述承载板上，所述定位螺丝29连接在所述滑杆上，通过旋紧所述定位螺丝29，可以使得所述定位螺丝29紧紧抵触在所述所述水平滑架23的滑轨侧壁，从而将所述滑座28限位固定；调整所述滑座28的位置时，旋松所述定位螺丝29，即可移动所述滑座28。
29.所述试验组件3包括固定安装在所述滑座28上的电磁铁座31，所述电磁铁座31为半封闭框体结构或c形结构，所述承载板上开有通孔，所述电磁铁座31设置在所述通孔一侧，所述电磁铁座31电性连接有控制盒32和电源开关33，所述控制盒32可为所述电磁铁座31提供电源，所述电磁铁座31通电时，会产生磁力，用于磁性吸附所述冲击物，所述电源开关33用于控制通过所述电磁铁座31的电流通断，所述电磁铁座31的下方设有试样承载座4，所述试样承载座4用于承载试样，所述冲击物可以是落球、落锤、长落锤或方形锤。
30.此外，所述控制盒32还电性连接有光测距传感器5，所述光测距传感器5射出的激光从所述电磁铁座31环壁的缺口穿过所述通孔，用于测量冲击物与试样表面的距离。
31.所述试验组件3包括可拆卸式安装在所述滑座28连接导向筒34，在本实施例中，所述导向筒34由三根竖直设置的导柱呈环形排布而成，所述导柱螺纹连接在所述滑座28下方，所述导向筒34内腔与所述电磁铁座31内腔连通，即是说，所述导柱连接在所述通孔一侧。冲击试验时，所述冲击物从所述电磁铁座31内腔下落，通过所述导向筒34冲击在所述试样表面，所述导向筒34适用于体积较大的冲击物通过。
32.为了提高所述试验机的通用性，满足体积小的冲击物使用，所述导向筒34可拆卸式滑动连接有内导向筒35，所述内导向筒35通过导向筒螺丝36锁定。更详细的，沿所述导向筒35的筒身方向移动所述内导向筒35，待将所述内导向筒35调整至合适的高度，再通过所述导向筒螺丝36将所述内导向筒35锁定在所述导向筒34内，所述内导向筒35的通槽正对所述通孔，且通槽的孔径不小于所述通孔的孔径，通过所述通孔的冲击物可以顺利通过所述内导向筒35的通槽，并自由下落至试样表面。
33.更详细的，在本实施例中，所述内导向筒35为管状结构，所述内导向筒35的两端设
有法兰盘，所述法兰盘上设有与所述导柱适配的穿孔，所述内导向筒35与所述导向筒34连接时，所述导柱穿过所述穿孔，导柱的末端可连接有限位螺母，防止所述内导向筒35下落，所述导向筒螺丝36设置在所述法兰盘一侧，旋紧所述导向筒螺丝36时，所述导向筒螺丝36紧紧抵触在所述导柱一侧，防止所述内导向筒35下落。
34.参考图3，所述承载座4通过螺钉可拆卸式安装在所述底座1上，在本实施例中，所述承载座3为两侧设有挡块的座体结构；在其他实施例中(参考图4)，所述承载座3可为四侧均设有挡块的座体结构，可以根据需要更换不同结构和尺寸的承载座3以满足各类试样的测试需要，灵活度高；而且，所述底座1为顶部开口的箱体结构，使得在进行冲击试验时，可以阻挡试样产生的碎屑飞溅，尽量保证试验人员的安全。
35.所述底座1的底部四周安装有支脚11，所述底座1安装有水平仪12，所述水平仪12可以判断出底座1是否放置平衡，有利于确保试验稳定进行。
36.冲击试验机的试验过程如下：
37.当需要对试样进行冲击试验时，先将底座1水平放置，放置好试样，调整好水平滑架23的位置，并调整好所述试验组件3位置，使电磁铁座31对准试样，利用旋转把手26和光测距传感器5使升降连接座22移动至所需高度，然后将冲击物磁性吸附在电磁铁座31，并根据需要选择是否安装导向筒34和内导向筒35，然后通过电源开关33断开通过所述电磁铁座31的电流，所述电磁铁座31失磁，冲击物自由下落并冲击试样。
38.综上所述，本技术的冲击试验机可以通过使旋转把手正向或反向旋转，使得升降螺杆旋转，从而使升降连接座上升或下降，带动所述水平滑架升降移动，达到调整试验组件的冲击试验高度的目的，结构简单，操作简单，可以防止水平滑架受力不均，而且升降螺杆还可防止水平滑架受重而自动滑落，高度调整的精度更高。
39.以上内容是结合具体的优选实施方式对实用新型所作的进一步详细说明，不能认定实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于实用新型的保护范围。