一种润滑油添加剂精确计量装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种润滑油添加剂精确计量装置。


背景技术：

2.润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
3.现有的润滑油添加计量装置在使用过程中导管内部会有添加剂留存，这样导致的问题是影响添加剂的精确配比，同时计量泵不便于拆装，在需要清理或者出现故障需要维修时不便于进行操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中管道的内部会有添加剂留存且不便于对计量泵进行清理或者维修，影响添加剂的精确配比的问题，而提出的一种润滑油添加剂精确计量装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种润滑油添加剂精确计量装置，包括计量泵和两个导管，所述计量泵的左侧壁对称固定设置有两个安装板，两个所述安装板之间设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两端杆壁分别通过轴承与对应的安装板转动连接，所述双向丝杆的两端杆壁对称螺纹连接有滑块，两个所述滑块的右端相背的一侧分别固定连接有卡接机构，两个所述导管分别通过对应的卡接机构与流量泵本体的两端管道相连接，两个所述导管的内部均涂覆有特氟龙涂层。
7.优选的，所述卡接机构包括l形杆和弧形卡板，两个所述安装板的内部均开设有通孔，所述l形杆分别与对应的通孔的内壁活动套接，所述l形杆的一端与对应的滑块固定连接，所述l形杆的另一端与弧形卡板固定连接。
8.优选的，两个所述导管靠近的一端分别固定连接有第一环形板，所述计量泵的两端管道分别固定连接有第二环形板，两个所述第一环形板分别通过密封件与对应的第二环形板相抵设置，两个所述导管分别卡接设置于对应的弧形卡板的内部。
9.优选的，两个所述第一环形板靠近的一侧分别对称固定设置有两个插杆，两个所述第二环形板相背的一侧分别对称开设有两个插槽，两个所述插杆分别与对应的插槽活动插接。
10.优选的，所述双向丝杆的上端贯穿上侧的安装板且固定连接有旋钮。
11.优选的，所述密封件采用环形橡胶圈制造而成。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种润滑油添加剂精确计量装置，具备以下有益效果：
13.1、该润滑油添加剂精确计量装置，通过设置有的两个卡接机构，能够实现两个导
管与计量泵的快速安装，简化了计量泵的拆装过程，便于对其进行拆卸清理或者维修。
14.2、该润滑油添加剂精确计量装置，通过设置有的两个密封件，能够在将两个导管与对应的管道连接后保证连接处的密封性，避免在使用过程中出现泄露。
15.3、该润滑油添加剂精确计量装置，通过设置有的计量泵，能够在添加润滑油添加剂时通过计量泵对润滑油添加剂的添加量进行计量，以达到精确配比的效果。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型有效的减少了添加剂在管道内部的留存，同时便于对计量泵进行拆卸清理或维修。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种润滑油添加剂精确计量装置的结构示意图；
18.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
19.图中：1计量泵、2导管、3安装板、4双向丝杆、5滑块、6l形杆、7弧形卡板、8第一环形板、9第二环形板、10密封件、11插杆、12旋钮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-2，一种润滑油添加剂精确计量装置，包括计量泵1和两个导管2(计量泵是流体输送机械的一种,其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量，使用计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能,从而简化生产工艺流程，使用计量泵可以将几种介质按准确比例输入工艺流程中进行混合，由于其自身的突出,计量泵如今已被广泛地应用于石油化工、制药、食品等各工业领域中，其工作原理是计量泵内部电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动，当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出，在泵的往复循环工作形成连续有压力、定量的排放液体，从而实现对液体排放量的计量)，计量泵1的左侧壁对称固定设置有两个安装板3，两个安装板3之间设置有双向丝杆4，双向丝杆4的两端杆壁分别通过轴承与对应的安装板3转动连接，双向丝杆4的两端杆壁对称螺纹连接有滑块5，两个滑块5的右端相背的一侧分别固定连接有卡接机构，两个导管2分别通过对应的卡接机构与流量泵本体1的两端管道相连接，两个导管2的内部均涂覆有特氟龙涂层，能够有效的避免添加剂残留在两个导管2的内部。
23.卡接机构包括l形杆6和弧形卡板7，两个安装板3的内部均开设有通孔，l形杆6分别与对应的通孔的内壁活动套接，l形杆6的一端与对应的滑块5固定连接，l形杆6的另一端与弧形卡板7固定连接。
24.两个导管2靠近的一端分别固定连接有第一环形板8，计量泵1的两端管道分别固定连接有第二环形板9，两个第一环形板8分别通过密封件10与对应的第二环形板9相抵设置，两个导管2分别卡接设置于对应的弧形卡板7的内部，便于通过两个卡接机构对两个导管2进行安装。
25.两个第一环形板8靠近的一侧分别对称固定设置有两个插杆11，两个第二环形板9相背的一侧分别对称开设有两个插槽，两个插杆11分别与对应的插槽活动插接，便于在安装时对两个第一环形板8进行限位，便于进行安装操作。
26.双向丝杆4的上端贯穿上侧的安装板3且固定连接有旋钮12，便于通过旋钮12带动双向丝杆4转动。
27.密封件10采用环形橡胶圈制造而成，便于保证连接处的密封性，避免使用过程中出现泄露。
28.本实用新型中，在需要对计量泵1进行清理或者维修时，转动旋钮12，旋钮12转动的过程中带动双向丝杆4转动，双向丝杆4转动的同时通过两个通孔与对应的l形杆6的活动套接带动两个滑块5运动，两个滑块5运动的同时分别带动对应的l形杆6运动，两个l形杆6运动的同时分别带动对应的弧形卡板7运动，使两个弧形卡板7相互原理，从而实现对计量泵泵体的拆卸，便于对其进行清理或者维修。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。