一种预制桩桩身斜率测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及预制桩检测技术领域，具体为一种预制桩桩身斜率测量装置。


背景技术：

2.预制桩一般指预垒水泥土桩，预垒水泥土桩简称预制桩，适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、砂土和人工填土等地基处理，作为地基加匿的预制桩可采用边长150～300mm的预制混凝土桩、直径300mm的预应力混凝土管桩、断面尺寸100～300mm的钢管桩和型钢等，其进行安装的步骤主要包括将预制桩体安装于固定位置后，由起吊设备起吊预制桩，将桩尖插入桩位后，首先进行稳桩操作，再使用气动锤反复击打预制桩，使其稳固嵌插于桩位之中，而在预制桩安装的过程中，由于无法保证预制桩与桩位完全垂直，故需要测量预制桩的斜率，依次来查看预制桩的安装状况，而现有技术的预制桩斜率检测设备只能通过人工使用量尺进行测量后，再经过计算获得，其操作流程复杂，且数据误差较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种预制桩桩身斜率测量装置，在进行测量的过程中，将固定底座放置于桩位处，保证固定底座的水平方向与桩位平行，调节水平测量组件内的水平顶针，使水平顶针的末端贴于预制桩的桩体，调节垂直测量组件中的操作手柄，控制提升顶针向上移动，直至提升顶针的顶部贴于预制桩的桩体，在水平方向上的长度为水平顶针的伸出长度，加上刻度针指向的固定底座上底座刻度槽中的长度，在垂直方向上的长度为提升套管加上提升顶针的伸出长度，最后由垂直方向上的长度除以水平方向上的长度，即可得到该预制桩的斜率，可以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种预制桩桩身斜率测量装置，包括固定底座、底座刻度槽、支撑脚、定位螺栓、水平测量组件和垂直测量组件，所述固定底座的正面设有底座刻度槽，所述固定底座的底部设有支撑脚，所述支撑脚内安装定位螺栓，所述固定底座的内部安装水平测量组件，所述固定底座的上端安装垂直测量组件。
6.优选的，所述水平测量组件包括水平顶针、水平刻度槽、限位卡板、滑轮槽、轴底座、滑轮轴、限位螺钉、辅助滑轮和定位孔，所述水平顶针的正面上侧设有水平刻度槽，所述水平顶针的右侧末端设有限位卡板，所述水平顶针的底面设有滑轮槽，所述滑轮槽中设有轴底座，所述轴底座内安装滑轮轴，所述滑轮轴的外侧末端设有限位螺钉，所述滑轮轴上安装辅助滑轮，所述水平顶针的底部中心处设有定位孔。
7.优选的，所述垂直测量组件包括提升套管、内活动槽、提升顶针、内齿槽、操作手柄、驱动齿轮、刻度尺、卡扣螺钉、垂直刻度槽、底连接板、卡扣叶片、刻度针和连接螺栓，所述提升套管的内部设有内活动槽，所述内活动槽中安装提升顶针，所述提升顶针的正面右侧设有内齿槽，所述内齿槽内安装驱动齿轮，所述驱动齿轮右侧的提升套管上安装操作手柄，所述提升顶针的背面通过卡扣螺钉安装刻度尺，所述提升套管的背面设有垂直刻度槽，
所述提升套管的底部设有底连接板，所述底连接板的下侧两端分别设有卡扣叶片，所述卡扣叶片的外侧中心处设有刻度针，所述底连接板上安装连接螺栓。
8.优选的，所述固定底座安装于底连接板的底部，且固定底座嵌套于前后两侧的卡扣叶片之间。
9.优选的，所述定位螺栓贯穿于底座刻度槽和支撑脚并嵌套于定位孔中。
10.优选的，所述驱动齿轮的外齿与内齿槽中的齿条啮合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型预制桩桩身斜率测量装置，在进行测量的过程中，将固定底座放置于桩位处，保证固定底座的水平方向与桩位平行，调节水平测量组件内的水平顶针，使水平顶针的末端贴于预制桩的桩体，调节垂直测量组件中的操作手柄，控制提升顶针向上移动，直至提升顶针的顶部贴于预制桩的桩体，在水平方向上的长度为水平顶针的伸出长度，加上刻度针指向的固定底座上底座刻度槽中的长度，在垂直方向上的长度为提升套管加上提升顶针的伸出长度，最后由垂直方向上的长度除以水平方向上的长度，即可得到该预制桩的斜率，该装置操作方便快捷，且获得的数据较为准确，且能够快速得到所需数据并计算出斜率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的水平测量组件的局部结构示意图；
15.图3为本实用新型的水平测量组件的底面局部结构示意图；
16.图4为本实用新型的垂直测量组件的剖视结构示意图；
17.图5为本实用新型的垂直测量组件的侧面结构示意图。
18.图中：1、固定底座；2、底座刻度槽；3、支撑脚；4、定位螺栓；5、水平测量组件；51、水平顶针；52、水平刻度槽；53、限位卡板；54、滑轮槽；55、轴底座；56、滑轮轴；57、限位螺钉；58、辅助滑轮；59、定位孔；6、垂直测量组件；61、提升套管；62、内活动槽；63、提升顶针；64、内齿槽；65、操作手柄；66、驱动齿轮；67、刻度尺；68、卡扣螺钉；69、垂直刻度槽；610、底连接板；611、卡扣叶片；612、刻度针；613、连接螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，一种预制桩桩身斜率测量装置，包括固定底座1、底座刻度槽2、支撑脚3、定位螺栓4、水平测量组件5和垂直测量组件6，固定底座1的正面设有底座刻度槽2，固定底座1的底部设有支撑脚3，支撑脚3内安装定位螺栓4，固定底座1的内部安装水平测量组件5，固定底座1的上端安装垂直测量组件6。
21.请参阅图2-图3，水平测量组件5包括水平顶针51、水平刻度槽52、限位卡板53、滑轮槽54、轴底座55、滑轮轴56、限位螺钉57、辅助滑轮58和定位孔59，水平顶针51的正面上侧
设有水平刻度槽52，水平顶针51的右侧末端设有限位卡板53，水平顶针51的底面设有滑轮槽54，滑轮槽54中设有轴底座55，轴底座55内安装滑轮轴56，滑轮轴56的外侧末端设有限位螺钉57，滑轮轴56上安装辅助滑轮58，水平顶针51的底部中心处设有定位孔59，定位螺栓4贯穿于底座刻度槽2和支撑脚3并嵌套于定位孔59中。
22.请参阅图4-图5，垂直测量组件6包括提升套管61、内活动槽62、提升顶针63、内齿槽64、操作手柄65、驱动齿轮66、刻度尺67、卡扣螺钉68、垂直刻度槽69、底连接板610、卡扣叶片611、刻度针612和连接螺栓613，提升套管61的内部设有内活动槽62，内活动槽62中安装提升顶针63，提升顶针63的正面右侧设有内齿槽64，内齿槽64内安装驱动齿轮66，驱动齿轮66的外齿与内齿槽64中的齿条啮合连接，驱动齿轮66右侧的提升套管61上安装操作手柄65，提升顶针63的背面通过卡扣螺钉68安装刻度尺67，提升套管61的背面设有垂直刻度槽69，提升套管61的底部设有底连接板610，底连接板610的下侧两端分别设有卡扣叶片611，固定底座1安装于底连接板610的底部，且固定底座1嵌套于前后两侧的卡扣叶片611之间，卡扣叶片611的外侧中心处设有刻度针612，底连接板610上安装连接螺栓613。
23.本实用新型与现有技术的区别：现有技术的预制桩斜率检测设备只能通过人工使用量尺进行测量后，再经过计算获得，其操作流程复杂，且数据误差较大，本实用新型预制桩桩身斜率测量装置，在进行测量的过程中，将固定底座1放置于桩位处，保证固定底座1的水平方向与桩位平行，调节水平测量组件5内的水平顶针51，使水平顶针51的末端贴于预制桩的桩体，调节垂直测量组件6中的操作手柄65，控制提升顶针63向上移动，直至提升顶针63的顶部贴于预制桩的桩体，在水平方向上的长度为水平顶针51的伸出长度，加上刻度针612指向的固定底座1上底座刻度槽2中的长度，在垂直方向上的长度为提升套管61加上提升顶针63的伸出长度，最后由垂直方向上的长度除以水平方向上的长度，即可得到该预制桩的斜率。
24.综上所述：本实用新型预制桩桩身斜率测量装置，在进行测量的过程中，将固定底座1放置于桩位处，保证固定底座1的水平方向与桩位平行，调节水平测量组件5内的水平顶针51，使水平顶针51的末端贴于预制桩的桩体，调节垂直测量组件6中的操作手柄65，控制提升顶针63向上移动，直至提升顶针63的顶部贴于预制桩的桩体，在水平方向上的长度为水平顶针51的伸出长度，加上刻度针612指向的固定底座1上底座刻度槽2中的长度，在垂直方向上的长度为提升套管61加上提升顶针63的伸出长度，最后由垂直方向上的长度除以水平方向上的长度，即可得到该预制桩的斜率，本实用新型结构完整合理，该装置操作方便快捷，且获得的数据较为准确，且能够快速得到所需数据并计算出斜率。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。