一种柔性高密度线路板挠曲试验机的制作方法

1.本实用新型涉及柔性线路板加工领域，具体是一种柔性高密度线路板挠曲试验机。


背景技术：

2.线路板是电子工业重要的电子部件之一，随着电子产品不断地向薄、小、精的方向发展，柔性线路板的应用越来越广泛，柔性线路板又称软板，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，能够提高优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，可以自由弯曲、卷绕、折叠，可承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，因此使用柔性线路板能够满足缩小电子产品的体积和重量的加工方式需求，随着轻薄电子化的不断发展，对fpc的厚度以及性能要求越来越高，因此对fpc材料的耐弯折性能的要求更高。
3.柔性线路板在出厂之前，需要进行弯曲测试，以了解柔性高密度线路板的耐弯曲程度，目前柔性线路板弯折测试时，通常是先对线路板放置到弯折机构上弯折至固定次数，然后再将线路板取下对其进行电路通断的测试，这种测试方法，不仅增加了工作人员的工作量，而且工作效率比较低。


技术实现要素：

4.实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实
5.用新型的目的是提供一种柔性高密度线路板挠曲试验机。
6.技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种柔性高密度线路板挠曲试验机，包括底座、机壳、支架、测试台、摆动机构、线路板放置垫板、夹持装置一、夹持装置二、丸棒和丸棒限位装置，，所述机壳设置在底座的一侧，摆动机构设置在机壳上，夹持装置一设置在摆动机构上，测试台通过支架安装在底座上，线路板放置垫板设置在测试台上，夹持装置二设置在线路板放置垫板上，所述线路板放置垫板和丸棒限位装置设置在测试台上，丸棒穿插设置在丸棒限位装置上。
7.进一步地，所述摆动机构包括气缸、齿条、齿轮、导向轮、角度旋转轮、摆动板和摆动板安装座，所述气缸通过固定座安装在机壳内部，齿条与气缸的输出端连接，所述导向轮和齿轮通过安装板固定在机壳的内部，且导向轮和齿轮上下相对设置，齿条位于导向轮和齿轮之间，且齿条的下端与齿轮啮合；角度旋转轮设置在机壳的外侧，且角度旋转轮的旋转轴与齿轮连接，摆动板通过摆动板安装座安装在角度旋转轮上。气缸带动齿条在导向轮和齿轮之间发生水平方向的往复移动，齿条与齿轮啮合，使得齿轮在一定角度的来回旋转，从而控制旋转轮在一定的角度范围内旋转，待测线路板夹持在摆动板上后，在角度旋转轮的带动下，实现弯折测试。
8.进一步地，所述摆动板安装座包括三角块一和三角块二，所述三角块一和三角块二通过螺栓锁紧。
9.进一步地，所述夹持装置一和夹持装置二结构相同，均包括限位块、滑动块、锁紧
螺母和压块，限位块上设有开槽，滑动块设置在开槽的上方，锁紧螺母安装在滑动块上，且锁紧螺母的下端穿过开槽后与压块连接。
10.进一步地，所述丸棒限位装置包括限位板一和限位板二，所述限位板一和限位板二垂直设置在测试台上，且两者平行设置，所述限位板一和限位板二上均设有多个丸棒限位孔。
11.进一步地，所述底座上设有启动开关、光电计数器、调试计时器面板和报警器；所述报警器通过外接导线与待测线路板的两端的金手指连接。
12.进一步地，所述底座上设有启动开关、光电计数器、调试时间计时器面板和报警器。启动开关将电源接通，同时变压器给线路板，固态继电器，中间继电器供电通，并与感应器和电磁阀相互作用控制气缸的往复运动，进而由气缸带动齿条来回移动，同时带动角度旋转轮的摆动与记录摆动次数，调试计时器面板也同时可用于选择角度旋转轮的旋转角度，线路板进行在限定的角度范围内反复弯折，当线路板弯折到一定程度线路断裂，气缸停止工作，光电计数器记录断裂时线路板的弯折次数。同时报警器报警，
13.上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：
14.（1）本实用新型所述一种柔性高密度线路板挠曲试验机，结构设计合理，夹持装置一和夹持装置二将待测线路板的两端分别固定在摆动机构和线路板放置垫板上，根据待测弯曲半径，丸棒选择相应的位置将待测线路板压住，待测线路板上丸棒压住的位置为折弯处，摆动装置带动待测线路板进行反复弯折测试。
15.（2）本实用新型所述的一种柔性高密度线路板挠曲试验机，测试过程中，若待测线路板折弯处断裂，将摆动机构停止，光电计数器记录弯折次数，同时报警器报警，完成测试，测试准确度高，简单方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的气缸、齿条和齿轮的结构示意图；
18.图3为本实用新型的摆动机构的部分结构示意图；
19.图4为本实用新型的夹持装置一的结构示意图；
20.图5为本实用新型的电控原理图。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
22.如图1-4所示的一种柔性高密度线路板挠曲试验机，包括底座1、机壳2、支架3、测试台4、摆动机构5、线路板放置垫板6、夹持装置一7、夹持装置二8、丸棒9和丸棒限位装置10，所述机壳2设置在底座1的一侧，摆动机构5设置在机壳2上，夹持装置一7设置在摆动机构5上，测试台4通过支架3安装在底座1上，线路板放置垫板6设置在测试台4上，夹持装置二8设置在线路板放置垫板6上，所述线路板放置垫板6和丸棒限位装置10设置在测试台4上，丸棒9穿插设置在丸棒限位装置10上。
23.其中，所述摆动机构5包括气缸51、齿条52、齿轮53、导向轮54、角度旋转轮55、摆动板56和摆动板安装座57，所述气缸51通过固定座安装在机壳2内部，齿条52与气缸51的输出
端连接，所述导向轮54和齿轮53通过安装板58固定在机壳2的内部，且导向轮54和齿轮53上下相对设置，齿条52位于导向轮54和齿轮53之间，且齿条52的下端与齿轮啮合；角度旋转轮55设置在机壳2的外侧，且角度旋转轮55的旋转轴与齿轮53连接，摆动板56通过摆动板安装座57安装在角度旋转轮55上。
24.本实施例中所述摆动板安装座57包括三角块一571和三角块二572，所述三角块一571和三角块二572通过螺栓锁紧。
25.所述夹持装置一7和夹持装置二8结构相同，均包括限位块71、滑动块72、锁紧螺母73和压块74，限位块71上设有开槽711，滑动块72设置在开槽711的上方，锁紧螺母73安装在滑动块72上，且锁紧螺母73的下端穿过开槽711后与压块74连接。
26.本实施例中所述丸棒限位装置10包括限位板一101和限位板二102，所述限位板一101和限位板二102垂直设置在测试台4上，且两者平行设置，所述限位板一101和限位板二102上均设有多个丸棒限位孔103。
27.本实施例中所述底座1上设有启动开关11、光电计数器12、调试计时器面板13和报警器14。
28.工作时，将待测的线路板两端的金手指通过导线接入如图5中的电路中，若待测线路板折弯处断裂，摆动机构5停止运转，光电计数器12记录弯折次数，报警器14报警，完成挠曲测试，测试准确度高，简单方便。
29.实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本技术所附权利要求所限定的范围。