一种链条数显卡尺的制作方法

1.本实用新型涉及测量设备领域，具体是指一种链条数显卡尺。


背景技术：

2.目前，对于链条磨损程度的检测，人们往往需要用到专用的工具，但人们在现阶段能够获得的工具非常简陋：一种固定的长度尺寸的构件工具，它只能给人们提供可用或不可用的参考，对于将来对链条的更换时机的预判是不明确的。另外，在链传动精确度要求比较高的应用领域，对链条检测精度要求甚至达到零点几毫米，此时这种简陋的工具肯定不能满足使用要求；如果选择使用仪器检测，又需要提前制作专用的固定用工装，存在费时费力、周期长，仪器操作复杂、价格昂贵等因素，阻碍了用仪器检测链条磨损程度这一方法的应用。因此，亟待研究一种链条数显卡尺来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种实用性强，体积小巧、便于携带，对链条测量精度高，使用效果好的一种链条数显卡尺。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种链条数显卡尺，包括主尺和尺框，尺框套接在主尺上，并且尺框可以相对于主尺滑动，主尺与尺框相互远离一端均设有可以卡入链条内的测量爪，所述主尺上还设有用于数显卡尺校零的校准销钉，主尺上贯穿设置有长槽口一，所述尺框于与长槽口位置相应处设有长槽口二，长槽口一和长槽口二内设置有弹簧，弹簧一端固定连接长槽口一端部，另一端固定连接长槽口二端部，弹簧用于使两端的测量爪相互远离运动。
5.进一步的，所述尺框内部凹陷设有滑槽，主尺置于滑槽内滑动连接，所述滑槽上侧通过螺钉连接有数显模块，所述主尺内部设有放置槽，放置槽内设有主刻度传感器，放置槽上部扣设有扣板。
6.进一步的，所述测量爪包括开口呈直角状的平面型卡爪和开口呈圆弧形的弧形卡爪，所述平面型卡爪和弧形卡爪开口方向相背，并且两个卡爪位于同一水平面上。
7.进一步的，所述校准销钉为螺纹连接在主尺中部并凸起与主尺表面的圆柱形挡块，校准销钉的凸起部可以卡挡尺框的端部对其限位。
8.进一步的，所述主刻度传感器的基材为玻璃纤维，主刻度传感器朝向数显模块一侧端面均匀排列设有栅格面，数显模块内置有数字信号发生器、数字反馈信号处理器和数显单元。
9.进一步的，所述数显模块内装有电池本体，电池本体外侧设有电池盖，数显模块外侧端面设有控制按钮。
10.进一步的，所述主尺上还设有防止尺框滑出的卡挡件，卡挡件螺纹连接在主尺远离平面型卡爪一端，所述尺框设有与卡挡件相配合的槽口。
11.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型链条数显卡尺，具有结构简
单，体积小巧，使用方便灵活，数字显示测量结果清晰、易读的优点，由于设有测量爪，可以有效的卡入链条内对链条磨损和拉伸的长度进行测量，由于设有弹簧，可以自动将两个测量爪相互远离对开同时也可以绷直链条进行精确测量，数显模块与主刻度传感器可以相互配合对数显卡尺的测量数据进行精准的显示。
附图说明
12.图1是本实用新型一种链条数显卡尺的结构示意图。
13.图2是本实用新型一种链条数显卡尺的结构示意图。
14.如图所示：1、电池盖；2、电池本体；3、数显模块；4、扣板；5、主刻度传感器；6、主尺；7、弹簧；8、尺框；9、螺钉；10、校准销钉；11、长槽口一；12、长槽口二；13、滑槽；14、放置槽；15、平面型卡爪；16、弧形卡爪；17、栅格面；18、控制按钮；19、槽口。
具体实施方式
15.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
17.一种链条数显卡尺，包括主尺6和尺框8，尺框8套接在主尺6上，并且尺框8可以相对于主尺6滑动，主尺6与尺框8相互远离一端均设有可以卡入链条内的测量爪，所述主尺6上还设有用于数显卡尺校零的校准销钉10，主尺6上贯穿设置有长槽口19一11，所述尺框8于与长槽口19位置相应处设有长槽口19二12，长槽口19一11和长槽口19二12内设置有弹簧7，弹簧7一端固定连接长槽口19一11端部，另一端固定连接长槽口19二12端部，弹簧7用于使两端的测量爪相互远离运动。
18.所述尺框8内部凹陷设有滑槽13，主尺6置于滑槽13内滑动连接，所述滑槽13上侧通过螺钉9连接有数显模块3，所述主尺6内部设有放置槽14，放置槽14内设有主刻度传感器5，放置槽14上部扣设有扣板4。
19.所述测量爪包括开口呈直角状的平面型卡爪15和开口呈圆弧形的弧形卡爪16，所述平面型卡爪15和弧形卡爪16开口方向相背，并且两个卡爪位于同一水平面上。
20.所述校准销钉10为螺纹连接在主尺6中部并凸起与主尺6表面的圆柱形挡块，校准销钉10的凸起部可以卡挡尺框8的端部对其限位。
21.所述主刻度传感器5的基材为玻璃纤维，主刻度传感器5朝向数显模块3一侧端面均匀排列设有栅格面17，数显模块3内置有数字信号发生器、数字反馈信号处理器和数显单元。
22.所述数显模块3内装有电池本体2，电池本体2外侧设有电池盖1，数显模块3外侧端面设有控制按钮18。
23.所述主尺6上还设有防止尺框8滑出的卡挡件，卡挡件螺纹连接在主尺6远离平面型卡爪15一端，所述尺框8设有与卡挡件相配合的槽口19。
24.工作原理：请参阅图1，本实用新型实施例中一种链条数显卡尺，包括数显模块3、主刻度传感器5、具有平面型卡爪15的主尺6、具有弧型卡爪的尺框8、弹簧7、校准销钉10，弹簧7安装在所述主尺6和所述尺框8之间，所述弹簧7一端连接在所述主尺6的长槽口19一11端部，另外一端安装在所述尺框8的长槽口19二12端部，所述弹簧7的作用力下，使所述主尺6沿直线方向保持远离与所述尺框8的状态，即两个测量爪相互远离，所述电池通过所述电池盖1固定在所述数显模块3上；所述数显模块3内置数字信号发生器、数字反馈信号处理器、数显单元；所述数显模块3通过所述螺钉9固定在所述尺框8上；所述主刻度传感器5粘贴在所述主尺6的放置槽14内，并由扣板4封盖；
25.所述数显模块3内置数字信号发生器发出电子信号，经所述主刻度传感器5反馈，所述数显模块3内置数字反馈信号处理器计算所述主尺6与所述尺框8相对位移数值并传送到所述数显单元显示；在外力的作用下，所述主尺6沿直线方向向所述尺框8上靠拢，所述校准销钉10触碰到所述尺框8时，所述主尺6被限制进一步向所述尺框8靠拢，此时所述主尺6上的所述平面型卡爪15与所述尺框8上的所述弧型卡爪之间形成固定的位置尺寸，此固定的位置尺寸作为检测链条磨损程度的比对标准；释放外力后，所述主尺6在所述弹簧7的作用力下沿直线方向远离所述尺框8；优先将所述尺框8上的所述弧型卡爪插入并钩紧链条，释放外力后链条同时被绷直，所述主尺6上所述平面型卡爪15链条后，所述显示模块上显示的数字即为链条的磨损量。
26.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。