一种轨道施工用的混凝土平整度的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，特别涉及一种轨道施工用的混凝土平整度的检测装置。


背景技术：

2.在建筑工程领域中，对路面、桥面、房屋和轨道等建设过程中，需要用平整度检测装置对混凝土表面的平整度进行检测。
3.但现有的混凝土平整度检测，通常是人工使用水平仪对混凝土表面的各个地方进行检测，这样检测不仅费时费力，且容易存在检测盲区，而且这样的检测方式无法确定混凝土表面的倾斜度有多大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轨道施工用的混凝土平整度的检测装置，以解决上述技术背景中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轨道施工用的混凝土平整度的检测装置，包括支撑板，所述支撑板底部连接有支腿，所述支腿底部连接有万向轮，所述支撑板两侧对称设有检测柱，所述检测柱贯穿所述支撑板，所述检测柱顶部侧壁设有刻度线，所述检测柱内设有滑槽，所述滑槽中部设有隔板，所述隔板固定连接在所述滑槽的内壁，所述隔板中部设有滑动设有连接杆一，且所述连接杆一贯穿所述隔板，所述连接杆一顶部连接有指针，所述连接杆一底部通过滑块连接有连接杆二，所述连接杆二贯穿所述检测柱底部且连接有检测轮，所述滑块两侧均设有导向柱，所述导向柱贯穿所述滑块，且所述导向柱的两端分别连接在所述隔板的底部和滑槽的底部，所述导向柱的外圆周面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别连接在所述隔板的底部和滑块的顶部。
6.作为本实用新型进一步方案：所述支撑板的前端侧壁连接有扶手。
7.作为本实用新型进一步方案：所述检测柱顶部侧壁为透明亚克力材质。
8.作为本实用新型进一步方案：所述检测柱的前端侧壁设有螺纹孔，所述连接杆二的前端侧壁同样设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有与之相适配的螺栓。
9.作为本实用新型进一步方案：所述支撑板中部对称设有检测柱，且所述检测柱共设有四组。
10.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
11.1.在支撑板两侧对称设有检测柱，检测柱顶部侧壁设有刻度线，检测柱内设有滑槽，在滑槽的中部固定设有隔板，隔板中部滑动设有连接杆一，连接杆一顶部连接有指针，连接杆底部通过滑块连接有连接杆二，连接杆二底部连接有检测轮，在滑块两侧均滑动设有导向柱，导向柱上套设有弹簧，通过上述设置，使得该装置能够通过支撑板两侧的检测柱检测混凝土表面的平整度，且能够通过指针指向刻度线，了解混凝土表面是否平整，且能够通过两侧的指针指向的刻度线的位置的刻度差，了解混凝土表面的倾斜度，从而能够便于
后续的补正。
12.2.支撑板的两侧对称设有检测柱，支撑板的中部对称设有检测柱，且检测柱共设有四组，通过上述设置，可以减少该装置的检测误差，从而提升了该装置的实用性。
13.3.在检测柱的前端侧壁设有螺纹孔，在连接杆二的前端侧壁同样设有螺纹孔，而在螺纹孔内设有与之相适配的螺栓，通过上述设置，当该装置不需要检测混凝土表面的平整度时，此时可以将连接杆二推向滑槽内，并将检测轮推向滑槽内部，然后通过螺栓将连接杆二固定在滑槽内部，从而起到保护检测轮的目的，并且减少了该装置的体积，达到便于运输的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖视图；
15.图2为本实用新型的侧视图；
16.图3为图1中的a处局部放大图；
17.图4为本实用新型的立体图；
18.图中：1、支撑板；2、检测柱；3、刻度线；4、滑槽；5、指针；6、连接杆一；7、滑块；8、连接杆二；9、检测轮；10、螺纹孔；11、支腿；12、万向轮；13、扶手；14、螺栓；15、隔板；16、导向柱；17、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供以下技术方案；
21.如图1-4所示，一种轨道施工用的混凝土平整度的检测装置，包括支撑板1，支撑板1底部连接有支腿11，支腿11底部连接有万向轮12，支撑板1 两侧对称设有检测柱2，检测柱2贯穿支撑板1，检测柱2顶部侧壁设有刻度线3，检测柱2内设有滑槽4，滑槽4中部设有隔板15，隔板15固定连接在滑槽4的内壁，隔板15中部设有滑动设有连接杆一6，且连接杆一6贯穿隔板15，连接杆一6顶部连接有指针5，连接杆一6底部通过滑块7连接有连接杆二8，连接杆二8贯穿检测柱2底部且连接有检测轮9，滑块7两侧均设有导向柱16，导向柱16贯穿滑块7，且导向柱16的两端分别连接在隔板15 的底部和滑槽4的底部，导向柱16的外圆周面套设有弹簧17，弹簧17的两端分别连接在隔板15的底部和滑块7的顶部，通过上述设置，当需要检测混凝土表面的平整度时，先将该装置运输至需要检测的位置，然后推动支撑板1，使得其底部支腿11连接的万向轮12带动支撑板1进行移动，在移动的过程中，支撑板1两侧的检测柱2内的检测轮9会接触混凝土表面，此时检测轮9 会跟随支撑板1进行移动，当混凝土表面出现不平整的现象时，此时检测轮9 的高度会发生变化，从而会带动连接杆二8在滑槽4内的高度位置，连接杆二8带动滑块7移动，滑块7此时会在导向柱16上滑动，使其更加的稳定，且在此过程中会挤压或是释放弹簧17，使得检测轮9始终与混凝土表面接触，滑块7在移动的过程中则会带动连接杆一6进行移动，进而带动连接在连接杆一6顶部的指针5进行移
动，从而能够知道混凝土表面是否平整，而根据支撑板1两侧的检测柱2内的指针5指向刻度线3的位置，通过两个刻度的差值，就能够知道混凝土表面的倾斜度，从而能够便于后续的补正。
22.具体的：支撑板1的前端侧壁连接有扶手13，通过如此的设置，使得工作人员可以较为便捷的推动支撑板1在混凝土表面上方进行移动。
23.具体的：检测柱2顶部侧壁为透明亚克力材质，通过如此的设置，可以较为便捷的观察指针5指向刻度线3的位置。
24.具体的：检测柱2的前端侧壁设有螺纹孔10，连接杆二8的前端侧壁同样设有螺纹孔10，螺纹孔10内设有与之相适配的螺栓14，通过如此的设置，当该装置不需要检测混凝土表面的平整度时，此时可以将连接杆二8推向滑槽内，并将检测轮9推向滑槽4内部，然后通过螺栓14将连接杆二8固定在滑槽4内部，从而起到保护检测轮9的目的，并且减少了该装置的体积，达到便于运输的目的。
25.具体的：支撑板1中部对称设有检测柱2，且检测柱2共设有四组，通过如此的设置，在检测混凝土表面的平整度时，可以减少检测盲区，从而提升了该装置的实用性。
26.本实用新型的一种轨道施工用的混凝土平整度的检测装置的工作原理如下：
27.首先将该装置运输至需要检测的位置，然后推动扶手13，使得支撑板1 底部支腿11连接的万向轮12带动支撑板1进行移动，在移动的过程中，支撑板1两侧的检测柱2内的检测轮9会接触混凝土表面，此时检测轮9会跟随支撑板1进行移动，当混凝土表面出现不平整的现象时，此时检测轮9的高度会发生变化，从而会带动连接杆二8在滑槽4内的高度位置，连接杆二8 带动滑块7移动，且在此过程中滑块7会挤压或是释放弹簧17，使得检测轮 9始终与混凝土表面接触，滑块7在移动的过程中则会带动连接杆一6进行移动，进而带动连接在连接杆一6顶部的指针5进行移动，因检测柱2顶部是透明设置的，可以能够直接观察到指针5指向刻度线3的位置，从而能够知道混凝土表面是否平整，而根据四组检测柱2内指针5指向刻度线3的位置，通过对比刻度数值，可以了解到混凝土表面平整度的差值，进而能够便于后续对混凝土表面的补正。
28.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。