一种清水板的硬度测试一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及清水板硬度检测技术领域，具体为一种清水板的硬度测试一体化装置。


背景技术：

2.清水板是常见的板式构件，其制造工艺上是采用现浇混凝土浇筑，清水板具有平整光滑、色泽均匀、棱角分明等特点，在室内装潢时使用清水板显得装潢整体天然庄重，在清水板的制造过程中需要对清水板进行硬度检测，用于保证清水板成品出厂时的质量，现有技术中对清水板硬度检测是通过液压气压系统带动顶块对清水板进行承重检测，导致检测成本高，现急需一种清水板的硬度测试一体化装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种清水板的硬度测试一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种清水板的硬度测试一体化装置，包括安装支架，安装支架的外壁设置有顶压机构。
5.顶压机构包括安装筒，安装筒的轴向外壁与安装支架的外壁转动连接，安装筒的内腔滑动安装有从动活塞，从动活塞的轴向一端固定安装有连接轴，连接轴的另一端固定安装有顶压板，安装支架的上端滑动安装有导向刻度杆，导向刻度杆的下端延伸至安装筒的内腔并固定安装有主动活塞，主动活塞的径向外壁与安装筒的径向内壁滑动贴合。
6.优选地，主动活塞远离导向刻度杆的一端固定安装有传动螺杆，传动螺杆的径向外壁通过内外螺纹配合连接有传动板，传动板的径向外壁与安装筒的内壁固定连接。
7.优选地，传动板的轴向外壁可设有用于平衡传动板轴向两端压强的通孔，安装筒的径向外壁固定安装有操作杆。
8.优选地，顶压板的上端面固定安装有延伸杆，连接轴的内腔开设有与延伸杆配合的螺纹槽。
9.优选地，安装支架的外壁还设置有用于夹持清水板的夹持机构。
10.夹持机构包括滑槽，滑槽位于安装支架的内部，滑槽的内腔滑动安装有连接杆，连接杆的上端面固定安装有限位板。
11.优选地，滑槽的底面固定安装有弹簧，弹簧的另一端与连接杆的底面固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.通过在安装架上端面设置有安装筒，并在安装筒内腔设置由气压驱动的从动活塞板，并在安装架上端滑动安装控制主动活塞板运动的导向刻度杆，滑动导向刻度杆带动主动活塞滑动，进而带动从动活塞和顶压板运动，观察导向刻度杆的刻度值，直至顶压板对清水板的压力达到额定值，此时观察待检测清水板是否出现过渡形变、断裂等现象，进而得出清水板硬度是否合格，此方案的动力源通过手动按压滑动导向刻度杆作为检测样品的动力
源，节能环保的同时，可以节约清水板硬度检测的成本。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型中顶压机构的结构示意图。
17.图3为本实用新型中加持机构的结构示意图。
18.图中：1、安装支架；2、顶压机构；21、顶压板；22、安装筒；23、操作杆；24、导向刻度杆；25、主动活塞；26、传动螺杆；27、传动板；28、从动活塞；29、通孔；210、连接轴；211、延伸杆；3、夹持机构；31、连接杆； 32、限位板；33、滑槽；34、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.如图1-3所示，本实用新型提供了1.一种清水板的硬度测试一体化装置，包括安装支架1，安装支架1的底面与地面固定连接。
22.安装支架1的外壁设置有顶压机构2，顶压机构2包括安装筒22，安装筒 22的轴向外壁与安装支架1的外壁转动连接，安装支架1为安装筒22提供安装着力点，安装筒22可以沿自身轴线相对于安装支架1转动。
23.安装筒22的内腔滑动安装有从动活塞28，通过改变安装筒22内腔的气压，可以带动从动活塞28运动。
24.从动活塞28的轴向一端固定安装有连接轴210，在从动活塞28运动时可以带动连接轴210沿其轴线同步运动，连接轴210的另一端固定安装有顶压板 21，顶压板21的底面与待检测清水板的上端面接触，通过安装筒22内腔压强的改变，可以得出顶压板21对清水板施加的压力，进而得到检测清水板硬度的效果。
25.进一步的，安装支架1的上端滑动安装有导向刻度杆24，导向刻度杆24 的外壁设置有刻度表，导向刻度杆24可以沿安装支架1的内壁直线滑动，通过观察安装支架1上端面对应的刻度，可以直观得出导向刻度杆24滑动的距离。
26.导向刻度杆24的下端延伸至安装筒22的内腔并固定安装有主动活塞25，主动活塞25的径向外壁与安装筒22的径向内壁滑动贴合，滑动导向刻度杆24 可以带动主动活塞25同步运动，进而实现改变安装筒22内腔压强的效果，滑动主动活塞25可以带动从动活塞28运动，此时通过观察导向刻度杆24可以直观的得出顶压板21对清水板的压力。
27.在需要检测清水板硬度时，首先将清水板防止与安装支架1的上端面，将顶压板21
的底面与清水板的上端面贴合，此时滑动导向刻度杆24带动主动活塞25滑动，进而带动从动活塞28和顶压板21运动，观察导向刻度杆24的刻度值，直至顶压板21对清水板的压力达到额定值，此时观察待检测清水板是否出现过渡形变、断裂等现象，进而得出清水板硬度是否合格，此方案的动力源通过手动按压滑动导向刻度杆24作为检测样品的动力源，节能环保的同时，可以节约清水板硬度检测的成本。
28.实施例2
29.请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：
30.主动活塞25远离导向刻度杆24的一端固定安装有传动螺杆26，通过沿传动螺杆26的轴线方向滑动传动螺杆26，可以带动主动活塞25同步沿安装筒 22的内腔滑动。
31.传动螺杆26的径向外壁通过内外螺纹配合连接有传动板27，传动板27 的径向外壁与安装筒22的内壁固定连接，安装筒22的内壁与传动板27的外壁固定连接，转动安装筒22可以带动传动板27同步转动，利用螺纹传动原理，带动传动螺杆26沿其自身轴线移动，由传动螺杆26带动主动活塞25同步运动，到达改变安装筒22内腔气压的效果。
32.另外，为了防止转动安装筒22时，主动活塞25与安装筒22同步转动，导向刻度杆24设置为矩形杆，通过矩形外壁与安装支架1内壁滑动贴合，可以避免转动安装筒22时主动活塞25和导向刻度杆24同步转动，用于保证传动螺杆26与传动板27发生相对转动。
33.进一步的，为了保证传动板27轴向两端压强平衡，传动板27的轴向外壁可设有用于平衡传动板27轴向两端压强的通孔29，通过设置通孔29，可以保证传动板27轴向两端的气压相等。
34.为了便于转动调节安装筒22，安装筒22的径向外壁固定安装有操作杆23，通过设置操作杆23，增大转动安装筒22时动力臂的长度，进而便于转动转动调节安装筒22。
35.顶压板21的上端面固定安装有延伸杆211，连接轴210的内腔开设有与延伸杆211配合的螺纹槽，延伸杆211通过内外螺纹连接连接轴210，转动延伸杆211可以改变顶压板21和连接轴210之间的的距离，在检测清水板硬度时，转动延伸杆211，可以使得顶压板21的底面与清水板的上端面贴合，以便于检测操作。
36.进一步的，安装支架1的外壁还设置有用于夹持清水板的夹持机构3，夹持机构3包括滑槽33，滑槽33位于安装支架1的内部，滑槽33的内腔滑动安装有连接杆31，滑槽33为连接杆31提供滑动和安装空间。
37.连接杆31的上端面固定安装有限位板32，滑动连接杆31带动限位板32 活动，并通过限位板32对待检测的清水板进行夹紧固定，以便于检测操作。
38.滑槽33的底面固定安装有弹簧34，弹簧34的另一端与连接杆31的底面固定连接，通过弹簧34带动连接杆31，使得限位板32实时具有夹紧清水板的趋势，提高对清水板固定的稳定性。
39.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。