一种岩土工程勘察用原位测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及原位测试设备技术领域，尤其涉及一种岩土工程勘察用原位测试装置。


背景技术：

2.原位测试是在岩土原来所处的位置上或基本上在原位状态和应力条件下对岩土性质进行的测试。在岩土工程勘察的过程中，一般通过旁压仪进行原位测试。
3.现有的旁压仪的原位测试过程的人力耗费量较大，缺乏实用性；且现有的旁压仪存在难以移动的问题，为此我们提出一种岩土工程勘察用原位测试装置。


技术实现要素：

4.为了改善现有的旁压仪的原位测试过程的人力耗费量较大，缺乏实用性；且现有的旁压仪存在难以移动的问题的问题，本实用新型提供一种岩土工程勘察用原位测试装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩土工程勘察用原位测试装置，包括固定板，所述固定板的底壁的四角均安装有万向脚轮，所述固定板的顶壁的两端均固定有竖直的稳定柱，所述固定板的中间段开设有移动孔，位于移动孔一侧的所述固定板的顶壁上通过轴承转动连接有竖直的螺纹柱，所述螺纹柱的外圈固定套设有传动齿轮，所述固定板的顶壁上安装有电机，所述电机的输出端固定有驱动齿轮，所述传动齿轮与所述驱动齿轮啮合连接，位于传动齿轮上侧的所述螺纹柱的外圈螺纹套设有竖直的连接套，所述连接套的外圈固定套设有水平的支撑板，所述支撑板的两侧的侧端均固定有竖直的导向套，两个所述导向套分别活动套设于两个所述稳定柱的外圈，所述支撑板的中间位置固定有竖直的固定管，所述固定管的底端固定有旁压器主体，所述旁压器主体活动设于所述移动孔的内部。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的顶壁上通过安装架安装有旁压仪主体，位于旁压仪主体一侧的所述支撑板的顶壁上固定有高压气瓶，所述旁压仪主体的底端与所述旁压器主体的顶端连接有第一导管，所述固定管套设于所述第一导管的外圈，所述旁压仪主体的侧端与所述高压气瓶的顶端连接有第二导管。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旁压仪主体的前端面设置有多个仪表和多个操作按钮。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旁压器主体的底端高于所述万向脚轮的底端。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向套的内圈的尺寸与所述稳定柱的外圈的尺寸相适配。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述稳定柱的顶端延伸至所述导向套的上侧，所述稳定柱的顶端固定有握杆，所述握杆的外圈设置有防滑纹。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹柱的顶端延伸至所述连接套的上侧，所述螺纹柱的顶端固定有挡板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)通过推动握杆，可使得四个万向脚轮在地面上滚动，即可实现推移旁压仪，从而使得旁压仪便于移动。
14.(2)当旁压器主体移动至岩土坑的正上方，通过电机的正向运转，可带动螺纹柱转动，通过螺纹柱与连接套的螺纹传动，可使得连接套带动支撑板、导向套、旁压仪主体、高压气瓶主体和固定管下降，即可带动旁压器主体下降，直至旁压器主体下降至岩土坑的内部，即可进行原位测试，从而有效的减小了旁压仪的原位测试过程的人力耗费量，提升了旁压仪的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为本实用新型图2中的a处的结构放大示意图。
18.附图标记说明：
19.1、固定板；2、万向脚轮；3、稳定柱；4、导向套；5、支撑板；6、旁压器主体；7、固定管；8、螺纹柱；9、传动齿轮；10、电机；11、驱动齿轮；12、连接套；13、挡板；14、旁压仪主体；15、高压气瓶；16、握杆；17、移动孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种岩土工程勘察用原位测试装置，包括固定板1，固定板1的底壁的四角均安装有万向脚轮2，固定板1的顶壁的两端均固定有竖直的稳定柱3，固定板1的中间段开设有移动孔17，位于移动孔17一侧的固定板1的顶壁上通过轴承转动连接有竖直的螺纹柱8，螺纹柱8的外圈固定套设有传动齿轮9，固定板1的顶壁上安装有电机10，通过电机10的控制器可控制电机10的正向运转或者反向运转，电机10的输出端固定有驱动齿轮11，传动齿轮9与驱动齿轮11啮合连接，位于传动齿轮9上侧的螺纹柱8的外圈螺纹套设有竖直的连接套12，连接套12的外圈固定套设有水平的支撑板5，支撑板5的两侧的侧端均固定有竖直的导向套4，两个导向套4分别活动套设于两个稳定柱3的外圈，支撑板5的中间位置固定有竖直的固定管7，固定管7的底端固定有旁压器主体6，旁压器主体6活动设于移动孔17的内部，使得旁压器主体6能够沿着移动孔17升降。
22.支撑板5的顶壁上通过安装架安装有旁压仪主体14，位于旁压仪主体14一侧的支撑板5的顶壁上固定有高压气瓶15，旁压仪主体14的底端与旁压器主体6的顶端连接有第一导管，固定管7套设于第一导管的外圈，旁压仪主体14的侧端与高压气瓶15的顶端连接有第二导管，旁压仪主体14的前端面设置有多个仪表和多个操作按钮，通过按动操作按钮即可
操控旁压仪主体14，通过仪表可显示测试数据。
23.旁压器主体6的底端高于万向脚轮2的底端，通过四个万向脚轮2支撑于地面上，旁压器主体6位于地面的上方。
24.导向套4的内圈的尺寸与稳定柱3的外圈的尺寸相适配，使得导向套4、支撑板5和连接套12能够稳定的升降。
25.稳定柱3的顶端延伸至导向套4的上侧，稳定柱3的顶端固定有握杆16，通过推动握杆16，可使得四个万向脚轮2在地面上滚动，握杆16的外圈设置有防滑纹，可防止推动握杆16时发生手滑的情况。
26.螺纹柱8的顶端延伸至连接套12的上侧，螺纹柱8的顶端固定有挡板13，可防止连接套12脱离螺纹柱8。
27.工作原理：需要通过旁压仪进行原位测试时，首先通过推动握杆16，可使得四个万向脚轮2在地面上滚动，即可实现推移稳定柱3、固定板1、螺纹柱8、连接套12、支撑板5、导向套4、旁压仪主体14、高压气瓶主体15、固定管7和旁压器主体6，即可实现推移旁压仪，从而使得旁压仪便于移动，当四个万向脚轮2支撑于岩土坑周围的地面上，即可使得旁压器主体6位于岩土坑的正上方，然后通过电机10的正向运转，可带动驱动齿轮11转动，通过驱动齿轮11与传动齿轮9的传动，可带动螺纹柱8转动，通过螺纹柱8与连接套12的螺纹传动，可使得连接套12带动支撑板5、导向套4、旁压仪主体14、高压气瓶主体15和固定管7下降，即可带动旁压器主体6下降，直至旁压器主体6下降至岩土坑的内部，再操控旁压仪主体14，即可进行原位测试，从而有效的减小了旁压仪的原位测试过程的人力耗费量，提升了旁压仪的实用性。
28.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。