一种条形试样制样机的制作方法

1.本实用新型属于制样测试技术领域，更具体地说，特别涉及一种条形试样制样机。


背景技术：

2.在对塑料制品进行测试时，需要对其热变形温度进行测试，通常试样是10*80mm的样条。
3.而现有的条形制样机在制样时多为对一较大的片状板材进行冲压后进行制样，在遇到如管状等非平面状态下的基材时则无法便捷的进行条形制样操作，容易造成制样形状的差异化进而影响后续的测试。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种条形试样制样机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种条形试样制样机，以解决现有的在遇到如管状等非平面状态下的基材时则无法便捷的进行条形制样操作，容易造成制样形状的差异化进而影响后续的测试的问题。
6.本实用新型一种条形试样制样机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种条形试样制样机，包括底座；
8.所述底座的顶端面固定连接有支架，在支架中横向构件的底侧还安装有气缸c，气缸c的底端安装有加热压板，加热压板的底端内部开设有凹槽，凹槽与模块相匹配，在底座的内部还开设有空腔。
9.进一步的，所述导向架的外侧套接有环架，在环架的内部呈环形阵列安装有液压缸b，液压缸b滑动连接在滑槽内，且液压缸b中的液压杆穿过环架，并凸出环架。
10.进一步的，所述液压缸b的外侧还安装有螺柱，螺柱的一侧固定连接有弧形的扩张板，在扩张板的外周面上还固定连接有模块。
11.进一步的，所述底座内部开设的空腔内还呈对向安装有挡板，在两处挡板的顶端面均固定连接有二分之一的模块，在两处挡板的外侧均安装有气缸a，气缸a用于驱动挡板启闭，导向架的内部安装有液压缸a。
12.进一步的，所述底座内部所开设的空腔底端还安装有液压缸c，在液压缸c的顶端还安装有座体，在座体的内侧铰接有导向架，在导向架的外侧四侧面上均开设有滑槽。
13.进一步的，所述支架中纵向构件的一侧还安装有气缸b，在气缸b的一侧还安装有台架，在台架的一侧开口内部安装有限位板，在台架的内部安装有调节栓，调节栓与限位板相转动连接，在限位板和台架的内侧夹紧有板材。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、由于安装在底座内侧的挡板可以通过气缸a的调节快速展开及合拢操作，并且可以在当挡板展开状态下，通过液压缸c的驱动使得座体和支架一同向上运动，并暴露在底
座的外侧位置，此时即可将管状类的零件套接在扩张板的外侧位置并进行成型加工，进而达到更加实用的目的。
16.2、由于在支架中纵向构件的一侧安装有气缸b，而气缸b的一端安装有台架，台架可以通过在当板材插入到台架的内部后，通过手动转动调节栓推动着限位板向下运动与台架进行合拢后对板材进行限位夹紧操作，进而达到更加实用的目的。
17.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
18.图1是本实用新型的部分结构半剖状态下的前侧视结构示意图；
19.图2是本实用新型的部分结构半剖状态下的后侧视结构示意图；
20.图3是本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
21.图4是本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
22.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
23.1、底座；2、挡板；3、气缸a；4、支架；5、气缸b；6、台架；7、限位板；8、调节栓；9、气缸c；10、加热压板；11、板材；12、座体；13、导向架；14、滑槽；15、液压缸a；16、环架；17、液压缸b；18、扩张板；19、模块；20、螺柱；21、液压缸c。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.如附图1至附图4所示：
29.本实用新型提供一种条形试样制样机，包括底座1，底座1的顶端面固定连接有支架4，在支架4中横向构件的底侧还安装有气缸c9，气缸c9的底端安装有加热压板10，加热压板10的底端内部开设有凹槽，凹槽与模块19相匹配，在底座1的内部还开设有空腔，液压缸b17的外侧还安装有螺柱20，螺柱20的一侧固定连接有弧形的扩张板18，在扩张板18的外周面上还固定连接有模块19，导向架13的内部安装有液压缸a15。
30.参考图1-2，底座1内部开设的空腔内还呈对向安装有挡板2，在两处挡板2的顶端
面均固定连接有二分之一的模块19，在两处挡板2的外侧均安装有气缸a3，气缸a3用于驱动挡板2启闭，支架4中纵向构件的一侧还安装有气缸b5，在气缸b5的一侧还安装有台架6，在台架6的一侧开口内部安装有限位板7，在台架6的内部安装有调节栓8，调节栓8与限位板7相转动连接，在限位板7和台架6的内侧夹紧有板材11。
31.参考图3-4，底座1内部所开设的空腔底端还安装有液压缸c21，在液压缸c21的顶端还安装有座体12，在座体12的内侧铰接有导向架13，在导向架13的外侧四侧面上均开设有滑槽14，导向架13的外侧套接有环架16，在环架16的内部呈环形阵列安装有液压缸b17，液压缸b17滑动连接在滑槽14内，且液压缸b17中的液压杆穿过环架16，并凸出环架16。
32.本实施例的具体使用方式与作用：
33.在使用本装置的时候，将板材11插入到台架6中，并通过手动转动安装在台架6之上的调节栓8，通过调节栓8的转动对安装在台架6中的限位板7进行向下推动，并通过限位板7与台架6的接触将板材11进行夹紧操作；
34.此时即可通过启动安装在支架4中横向构件底侧所安装的气缸c9推动加热压板10向下运动，通过气缸c9向下推动使得加热压板10与板材11进行接触后并通过挡板2顶端面所安装的模块19对板材11进行成型制造，并通过加热压板10对压制成型的板材11的毛边进行融化操作，进而防止了板材11存在毛刺的情况出现；
35.而在当需要对管状类工件进行冲压成型时，可以通过启动安装在挡板2外侧的气缸a3将挡板2从底座1的内部打开，并通过启动安装在座体12底侧的液压缸c21将导向架13向上顶起，并通过导向架13暴露在底座1的外侧位置，此时再将管状类另计套接到扩张板18的外侧位置，并通过启动安装在环架16内侧的液压缸b17将扩张板18顶出，顶出后通过扩张板18外周面上所设置的模块19与加热压板10相配合后成型支座，进而达到更加实用的目的。
36.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。