一种多功能称重立杆的制作方法

1.本实用新型涉及智能汽车衡称重设备技术领域，具体为一种多功能称重立杆。


背景技术：

2.汽车衡智能称重在不改动原来汽车衡设备的前提下，结合了车号自动识别技术、视频监控技术、红外检测技术及远程在线诊断维护技术，真正实现了汽车衡的智能化称重，称重立杆是常见的智能汽车衡称重设备之一，然而，现有的称重立杆存在以下缺陷：称重立杆的安装和使用中标准无法统一，采用多跟立杆安装各种设备，造成立杆安装困难，连接线路复杂，如果称重功能发生变化时，工作人员必须移动相应的立杆，增加了安装难度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多功能称重立杆，以解决上述背景技术中提出的称重立杆的安装和使用中标准无法统一，采用多跟立杆安装各种设备，造成立杆安装困难，连接线路复杂，如果称重功能发生变化时，工作人员必须移动相应的立杆，增加了安装难度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能称重立杆，包括称重立杆本体，所述称重立杆本体包括固定底座、支撑杆、第一连接框、高度杆、第二连接框、限位杆和拉伸杆，所述固定底座顶端的中部固定安装有支撑杆，所述支撑杆通过表面开设的螺纹螺纹连接有第一连接框，所述第一连接框的内部滑动连接有高度杆，所述高度杆的表面通过螺钉固定连接有第二连接框，所述第二连接框的一侧固定安装有限位杆，所述限位杆的内部滑动连接有拉伸杆，所述高度杆的两侧均转动连接有若干个转轴，若干个所述转轴远离高度杆的一侧均固定安装有第一安装座，所述拉伸杆的底端开设有位移槽，所述位移槽的内部滑动连接有若干个滑杆，若干个所述滑杆远离拉伸杆的一端均固定安装有第二安装座。
5.优选的，所述固定底座的底端固定安装有若干个地桩。
6.优选的，所述固定底座与支撑杆连接处的两侧均固定安装有加固板。
7.优选的，若干个所述第一安装座底端的中部均固定安装有第一磁铁，所述高度杆上固定连接有若干个位于转轴下方的方向座，若干个所述方向座的中部均转动连接有稳定杆。
8.优选的，若干个所述稳定杆远离方向座的一端均固定安装有第二磁铁，若干个所述第一磁铁分别与若干个第二磁铁磁性连接。
9.优选的，所述第一连接框的中部螺纹连接有两个螺纹柱，两个所述螺纹柱相对的一侧均固定安装有夹板，且两个所述夹板相对的一侧与高度杆的两侧接触连接，两个所述螺纹柱远离夹板的一端均固定安装有推板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：称重立杆本体由支撑杆、第一连接框、高度杆等拼接而成，便于工作人员进行运输和安装，通过设置第一安装座和第二安装座
便于工作人员在称重立杆上将多种设备集中固定，并根据实际情况调节安装位置，降低安装难度。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体图；
12.图2为本实用新型支撑杆的结构示意图；
13.图3为本实用新型限位杆的结构示意图；
14.图4为本实用新型高度杆的结构示意图；
15.图5为本实用新型限位杆与拉伸杆的连接图；
16.图6为本实用新型第一连接框的结构示意图。
17.图中：1、称重立杆本体；2、支撑杆；3、第一连接框；4、高度杆；5、第二连接框；6、限位杆；7、第一安装座；8、第二安装座；9、固定底座；10、加固板；11、地桩；12、拉伸杆；13、滑杆；14、稳定杆；15、第二磁铁；16、转轴；17、第一磁铁；18、方向座；19、位移槽；20、推板；21、夹板；22、螺纹柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1-6，本实用新型提供了一种多功能称重立杆，包括称重立杆本体1，称重立杆本体1包括固定底座9、支撑杆2、第一连接框3、高度杆4、第二连接框5、限位杆6和拉伸杆12，固定底座9顶端的中部固定安装有支撑杆2，支撑杆2通过表面开设的螺纹螺纹连接有第一连接框3，第一连接框3的内部滑动连接有高度杆4，高度杆4的表面通过螺钉固定连接有第二连接框5，第二连接框5的一侧固定安装有限位杆6，限位杆6的内部滑动连接有拉伸杆12，高度杆4的两侧均转动连接有若干个转轴16，若干个转轴16远离高度杆4的一侧均固定安装有第一安装座7，拉伸杆12的底端开设有位移槽19，位移槽19的内部滑动连接有若干个滑杆13，若干个滑杆13远离拉伸杆12的一端均固定安装有第二安装座8，称重立杆本体1由多个杆体拼接组成，便于工作人员对其进行运输。
20.固定底座9的底端固定安装有若干个地桩11，通过设置地桩11，增加固定底座9固定的牢靠程度。
21.固定底座9与支撑杆2连接处的两侧均固定安装有加固板10，通过设置加固板10，增加支撑杆2与固定底座9的接触面积，增加支撑杆2与固定底座9连接的稳定性。
22.若干个第一安装座7底端的中部均固定安装有第一磁铁17，高度杆4上固定连接有若干个位于转轴16下方的方向座18，若干个方向座18的中部均转动连接有稳定杆14，若干个稳定杆14远离方向座18的一端均固定安装有第二磁铁15，若干个第一磁铁17分别与若干个第二磁铁15磁性连接，工作人员转动稳定杆14，调节稳定杆14连接的第二磁铁15的方向，使得第一磁铁17与第二磁铁15接触后磁性相吸固定，此时稳定杆14和方向座18的连接处、第一磁铁17和第二磁铁15的连接处和转轴16和第一安装座7的连接处，三处形成连接形成一个稳定的三角形，便于第一安装座7上的设备稳定安装。
23.第一连接框3的中部螺纹连接有两个螺纹柱22，两个螺纹柱22相对的一侧均固定
安装有夹板21，且两个夹板21相对的一侧与高度杆4的两侧接触连接，两个螺纹柱22远离夹板21的一端均固定安装有推板20，工作人员在第一连接框3内上下滑动高度杆4，调节高度杆4的安装高度，工作人员可以转动推板20，提供一个旋转力，推板20带动螺纹柱22转动，螺纹柱22表面上的螺纹与第一连接框3内侧开设的螺纹相互匹配，推板20带动螺纹柱22相对于第一连接框3作用滑动，使得夹板21在高度杆4两侧对其夹紧固定。
24.本技术实施例在使用时：称重立杆本体1由多个杆体拼接组成，便于工作人员对其进行运输，工作人员在支撑杆2上转动安装第一连接框3，工作人员在第一连接框3内上下滑动高度杆4，调节高度杆4的安装高度，工作人员可以转动推板20，提供一个旋转力，推板20带动螺纹柱22转动，螺纹柱22表面上的螺纹与第一连接框3内侧开设的螺纹相互匹配，推板20带动螺纹柱22相对于第一连接框3作用滑动，使得夹板21在高度杆4两侧对其夹紧固定，工作人员转动稳定杆14，调节稳定杆14连接的第二磁铁15的方向，使得第一磁铁17与第二磁铁15接触后磁性相吸固定，此时稳定杆14和方向座18的连接处、第一磁铁17和第二磁铁15的连接处和转轴16和第一安装座7的连接处，三处形成连接形成一个稳定的三角形，便于第一安装座7上的设备稳定安装，工作人员在高度杆4上通过螺钉安装第二连接框5，工作人员在限位杆6的一侧滑动拉伸杆12的伸出长度，通过螺钉将限位杆6与拉伸杆12进行固定，工作人员滑动滑杆13，调节第二安装座8的位置，工作人员在第二安装座8上安装对应的设备，工作人员通过螺钉固定滑杆13，间接的对第二安装座8进行固定。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。