一种监理用墙面粉刷质量检测装置的制作方法

1.本技术涉及墙面检测技术领域，尤其是涉及一种监理用墙面粉刷质量检测装置。


背景技术：

2.随着装修市场的不断发展，为有效确保其建造与装修的质量，配套的监理工作的需要亦日益增加。传统的人工监理受空间与时间的限制，其难以满足对多个场合的实时监理，尤其对于墙面粉刷等施工工艺较多，施工时间较长的施工对象，现有的监理人员难以对其进行有效的监测，监理用墙面粉刷质量检测装置逐渐投入使用。
3.如授权公告号为cn209027569u的中国实用新型专利公开一种监理用墙面粉刷质量检测装置，包括底座，底座上设有防尘装置，防尘装置包括防尘罩、设置于防尘罩和底座之间的密封组件以及设置于防尘罩顶面且用于手握的凹槽，所述密封组件包括设置于底座上且用于放置防尘罩的放置环槽、设置于放置环槽两侧槽壁上的密封件以及防尘罩上设有与底座抵触的抵触件。
4.针对上述的相关技术，发明人认为该墙面粉刷质量检测装置只能对的墙面部分区域进行检测，无法检测不同高度墙面的粉刷质量，检测出的数据不具有代表性，检测出的数据不能准确地反应墙面的粉刷质量。


技术实现要素：

5.为了改善无法检测不同高度墙面的粉刷质量，检测出的数据不能准确地反应墙面的粉刷质量的问题，本技术提供一种监理用墙面粉刷质量检测装置。
6.本技术提供的一种监理用墙面粉刷质量检测装置采用如下的技术方案：
7.一种监理用墙面粉刷质量检测装置，包括底座箱、固定于所述底座箱顶面的套筒、穿设于所述套筒内的伸缩杆以及固定于所述伸缩杆顶端的检测终端，所述伸缩杆沿所述套筒长度方向滑移设置，所述套筒顶面设置有用于驱动所述伸缩杆竖向滑移的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，通过驱动机构驱动齿条沿竖向进行滑移，从而控制检测终端的升降运动，进而该检测装置能够检测该特定位置的墙面竖直方向的粉刷质量数据，改善了无法检测不同高度墙面的粉刷质量，检测出的数据不能准确地反应墙面的粉刷质量的问题。
9.可选的，所述驱动机构包括固定于所述伸缩杆侧面的齿条、固定于所述套筒顶面的支撑板、转动安装于所述支撑板侧面的齿轮以及固定于所述支撑板侧面的电机，所述电机的输出轴穿过所述支撑板侧面并固定于所述齿轮侧面，所述齿条与所述齿轮相互啮合，所述底座箱顶面设置有用于驱动所述检测终端水平移动的移动机构。
10.通过采用上述技术方案，通过驱动电机转动，电机带动齿轮转动，使得伸缩杆沿竖直方向滑移，从而实现检测终端能够进行升降的功能。
11.可选的，所述移动机构包括铺设于地面的导轨底板、固定于所述导轨底板顶面的导轨条以及转动安装于所述底座箱底面的定向轮，所述导轨条顶面开设有导轨槽，所述底
座箱周侧设置有用于清洁所述导轨槽内周面的清洁机构，所述定向轮抵接于所述导轨槽内底面，所述底座箱底面设置有用于控制所述底座箱移动的固定机构。
12.通过采用上述技术方案，通过驱动定向轮转动，定向轮沿着导轨条长度方向滑移，使得检测终端能够更加精确地检测墙面水平方向粉刷质量的数据。
13.可选的，所述清洁机构包括固定于所述底座箱外周面的毛刷，所述毛刷端部与所述导轨条内周面相抵接。
14.通过采用上述技术方案，毛刷能够清洁导轨条内周面的杂质，从而滑轮能够平稳地沿导轨条长度方向滑移，使得该墙面粉刷质量检测装置测量的竖直能够更加精准。
15.可选的，所述导轨底板顶面开设有燕尾槽，所述燕尾槽贯穿所述导轨底板周侧，所述导轨底板远离所述燕尾槽的侧面固定有燕尾头。
16.通过采用上述技术方案，燕尾头能够插入燕尾槽内，相邻的两个导轨底板能够相互拼接,使得导轨底板便于拆卸与搬运。
17.可选的，所述底座箱内为空腔，所述固定机构包括螺纹连接于所述底座箱底面的若干个螺纹杆以及固定于所述螺纹杆底端的抵压圆板，所述螺纹杆贯穿所述底座箱上下两个侧面，所述螺纹杆周侧设置有用于驱动若干个所述螺纹杆同步转动的同步机构。
18.通过采用上述技术方案，通过旋拧螺纹杆，使得抵压圆板抵接于导轨底板顶面，定向轮相对导轨槽内底面悬空，使得该墙面粉刷质量检测装置固定于地面。
19.可选的，所述同步机构包括套设于所述螺纹杆周侧的链轮以及套设于所述链轮外周面的链条，所述螺纹杆周侧设置有用于为所述链轮提供导向的导向机构。
20.通过采用上述技术方案，旋拧其中一个螺纹杆转动，通过链轮与链条的配合使得其余螺纹杆随之同步转动。
21.可选的，所述螺纹杆周侧沿自身长度方向开设有限定槽，所述导向机构包括固定于所述链轮外周面的导向块，所述导向块抵接于所述限定槽内周面。
22.通过采用上述技术方案，导向块与导轨槽的设置保证链轮随着螺纹杆的转动而转动的同时，使得链轮不易随着螺纹杆的滑移而进行滑移。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过驱动机构驱动齿条沿竖向进行滑移，从而控制检测终端的升降运动，进而该检测装置能够检测该特定位置的墙面竖直方向的粉刷质量数据，改善了无法检测不同高度墙面的粉刷质量，检测出的数据不能准确地反应墙面的粉刷质量的问题。
25.2.毛刷能够清洁导轨条内周面的杂质，从而滑轮能够平稳地沿导轨条长度方向滑移，使得该墙面粉刷质量检测装置测量的竖直能够更加精准。
26.3.导向块与导轨槽的设置使得链轮随着螺纹杆转动而转动的同时，链轮不易随着螺纹杆的滑移而进行滑移。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的底座箱剖面示意图和部分爆炸示意图。
29.图3是图2中a部分放大示意图。
30.附图标记：11、导轨底板；12、导轨条；13、导轨槽；14、燕尾槽；15、燕尾头；21、底座
箱；22、定向轮；23、毛刷；24、螺纹通孔；25、螺纹杆；26、抵压圆板；27、限定槽；28、链轮；29、导向块；30、链条；31、套筒；32、伸缩杆；33、齿条；34、支撑板；35、齿轮；36、电机；37、检测终端。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种监理用墙面粉刷质量检测装置。参照图1，监理用墙面粉刷质量检测装置包括铺设于地面的导轨底板11，导轨底板11顶面沿自身长度方向固定连接有两个导轨条12，导轨条12顶面沿自身长度方向开设有贯穿自身左右两端的导轨槽13。导轨底板11顶面开设有燕尾槽14，燕尾槽14贯穿导轨底板11周侧，导轨底板11远离燕尾槽14的侧面固定连接有燕尾头15。燕尾头15能够插入燕尾槽14内，使得相邻的两个导轨底板11能够相互拼接。
33.参照图2，导轨底板11上方安装有底座箱21，底座箱21内为空腔，底座箱21外底面转动安装有四个定向轮22，定向轮22抵接于导轨槽13内底面，定向轮22沿导轨条12长度方向滑移设置。使得该墙面粉刷质量检测装置能够检测墙面水平方向的粉刷质量数据。底座箱21外周面固定连接有毛刷23，毛刷23端部与导轨条12内周面相抵接，毛刷23能够清洁导轨条12内周面的杂质，从而定向轮22能够平稳地沿导轨条12长度方向滑移，使得该墙面粉刷质量检测装置测量的竖直能够更加精准。
34.参照图2和图3，底座箱21底面开设有两个螺纹通孔24，螺纹通孔24贯穿底座箱21顶面。底座箱21通过螺纹通孔24螺纹连接有螺纹杆25，螺纹杆25底端穿过底座箱21底面并固定连接有抵压圆板26。通过旋拧螺纹杆25，使得抵压圆板26抵接于导轨底板11顶面，定向轮22相对导轨槽13内底面悬空，使得该墙面粉刷质量检测装置固定于地面。螺纹杆25周侧沿自身长度方向开设有贯穿自身顶面和底面的限定槽27，螺纹杆25周侧套设有链轮28，链轮28抵接于底座箱21的内底面，链轮28外周面套设有链条30。通过链轮28与链条30的配合使得两个螺纹杆25能够同步转动。链轮28内周面固定连接有导向块29，导向块29抵接于限定槽27内周面。导向块29与导轨槽13的设置保证链轮28随着螺纹杆25的转动而转动的同时，使得链轮28不易随着螺纹杆25的滑移而进行滑移。
35.参照图2，底座箱21顶面固定连接有套筒31，套筒31内穿设有伸缩杆32，伸缩杆32相对侧面均固定连接有齿条33。套筒31顶面固定连接有两个支撑板34，两个支撑板34分别抵接于伸缩杆32的相对侧面。两个支撑板34之间转动安装有两个齿轮35，齿轮35与齿条33一一对应且相互啮合。驱动其中一个齿轮35转动，伸缩杆32通过两个齿轮35的夹持，使得伸缩杆32能够更加稳定地保持竖向滑移。支撑板34侧面固定连接有电机36，电机36的输出轴穿过支撑板34侧面并固定于其中一个齿轮35侧面。齿条33顶面固定连接有检测终端37。
36.本技术实施例一种监理用墙面粉刷质量检测装置的实施原理为：将导轨条12铺设于被检测墙面旁，通过驱动定向轮22转动，定向轮22沿着导轨条12长度方向滑移，使得检测终端37能够检测墙面水平方向粉刷质量的数据。通过旋拧螺纹杆25直至抵压圆板26抵接于导轨底板11顶面，定向轮22相对导轨槽13内底面悬空，即可将检测终端37固定于特定位置。然后驱动电机36转动，电机36带动齿轮35转动，齿轮35的转动使得齿条33沿着竖向进行滑移，从而控制检测终端37的升降运动，进而检测终端37能够检测该特定位置的墙面竖直方
向的粉刷质量数据。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。