塑料零件拉拔力检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种检测工装，具体是一种塑料零件拉拔力检测工装，属于检测装置领域。


背景技术：

2.拉力测试仪器采用直流伺服电机及调速系统一体化结构驱动同步带减速机构，经减速后带动丝杠副进行加载。电气部分包括负荷测量系统和变形测量系统组成。所有的控制参数及测量结果均可以在大屏幕液晶上实时显示。
3.现有技术中塑料零件检测装置存在结构复杂不方便操作且制造成本高和在对塑料零件进行检测时，无法对不同零件进行稳定的夹持的问题。因此，本领域技术人员提供了一种塑料零件拉拔力检测工装，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料零件拉拔力检测工装，能够解决不同零件加持问题。
5.为实现上述目的，本实用新型一种塑料零件拉拔力检测工装，包括装置本体，所述装置本体的右侧固定连接有控制台，所述控制台内设置有控制系统，所述装置本体内固定连接有检测装置和夹持装置；所述检测装置包括检测盒和电动机，所述检测盒的顶部开设有贯穿槽结构，所述电动机的输出端贯穿装置本体和检测盒并固定连接有主动轮，所述主动轮限位转动连接在检测盒内中部，所述主动轮的左右两侧均啮合连接有l型板，两组所述l型板的左右两端贯分别贯穿检测盒的左右两侧，所述l型板的顶部固定连接有固定轴，所述固定轴贯穿贯穿槽结构，所述l型板贯穿检测盒的一端均固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有拉力感应器，所述拉力感应器电性连接控制系统。
6.进一步，控制台的顶部设置有显示屏和按键，所述显示屏和按键均电性连接控制系统。
7.进一步，装置本体的右侧转动连接有防护盖，所述防护盖的中部固定连接有观察窗，所述观察窗材料设置为透明钢化玻璃。
8.进一步，防护盖的右侧固定连接有把手。
9.进一步，l型板的顶部固定连接有限位条，所述限位条限位滑动连接在检测盒的顶部内。
10.进一步，夹持装置包括螺纹套筒，所述螺纹套筒螺纹连接在固定轴的外侧，所述螺纹套筒的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧套合连接有压板和螺母，所述螺母设置在压板的上方。
11.进一步，压板和底板相对一侧均固定连接有防滑垫。
12.与现有技术相比，本实用新型通过检测盒的顶部开设有贯穿槽结构，电动机的输出端贯穿装置本体和检测盒并固定连接有主动轮，主动轮限位转动连接在检测盒内中部，
主动轮的左右两侧均啮合连接有l型板，两组l型板的左右两端贯分别贯穿检测盒的左右两侧，完成电动机带动主动轮进行旋转，主动轮带动左右两侧的l型板进行左右平移运动，l型板的顶部固定连接有固定轴，固定轴贯穿贯穿槽结构，l型板贯穿检测盒的一端均固定连接有弹簧，弹簧的一端固定连接有拉力感应器，拉力感应器电性连接控制系统，完成当主动轮进行正转时，带动左右两侧的l型板进行向内收缩运动，进而完成两组l型板拉动弹簧向内收缩，拉力感应器开始收集拉力数据，并实时上传给控制系统，螺纹套筒螺纹连接在固定轴的外侧，螺纹套筒的顶部固定连接有底板，底板的顶部固定连接有螺杆，螺杆的外侧套合连接有压板和螺母，螺母设置在压板的上方，完成当塑料零件被放置在两组底板内侧顶部时，压板通过重力压合在塑料零件的顶部，通过螺母在螺杆上部不断向下旋转，使得压板配合底板对塑料零件进行不断挤压的动作，解决了传统塑料零件检测装置结构复杂不方便操作且制造成本高和在对塑料零件进行检测时，无法对不同零件进行稳定的夹持的问题，达到了降低制造成本且方便操作，同时可更换夹持结构，针对不同形状的塑料零件均实现稳定的夹持效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的结构平面示意图；
15.图3为本实用新型中检测装置的结构立体示意图；
16.图4为本实用新型中夹持装置的结构立体示意图。
17.图中：1、装置本体；2、防护盖；3、观察窗；4、主动轮；5、电动机；6、l型板；7、限位条；8、固定轴；9、弹簧；10、拉力感应器；11、控制台；12、显示屏；13、把手；14、螺纹套筒；15、底板；16、压板；17、螺母；18、螺杆；19、按键；20、检测盒；21、防滑垫；22、检测装置；23、夹持装置。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.如图1至图4，本实用新型一种塑料零件拉拔力检测工装，包括装置本体1，装置本体1的右侧固定连接有控制台11，控制台11内设置有控制系统，装置本体1内固定连接有检测装置22和夹持装置23；检测装置22包括检测盒20和电动机5，检测盒20的顶部开设有贯穿槽结构，电动机5的输出端贯穿装置本体1和检测盒20并固定连接有主动轮4，主动轮4限位转动连接在检测盒20内中部，主动轮4的左右两侧均啮合连接有l型板6，两组l型板6的左右两端贯分别贯穿检测盒20的左右两侧，l型板6的顶部固定连接有固定轴8，固定轴8贯穿贯穿槽结构，l型板6贯穿检测盒20的一端均固定连接有弹簧9，弹簧9的一端固定连接有拉力感应器10，拉力感应器10电性连接控制系统。
20.其中，控制台11的顶部设置有显示屏12和按键19，显示屏12和按键19均电性连接控制系统，有益于将拉力感应器10收集的数据显示在显示屏12上，方便人员通过按键19和显示屏12控制和观察装置本体1。
21.装置本体1的右侧转动连接有防护盖2，防护盖2的中部固定连接有观察窗3，观察
窗3材料设置为透明钢化玻璃，有益于方便观察装置本体1内的检测装置22对塑料零件拉拔力检测的情况。
22.防护盖2的右侧固定连接有把手13，有益于方便控制防护盖2的打开和关闭，方便人员对塑料零件进行检测。
23.l型板6的顶部固定连接有限位条7，限位条7限位滑动连接在检测盒20的顶部内，有益于提升l型板6滑动时的稳定性，进而提升检测装置22对塑料零件拉拔时的稳定性。
24.夹持装置23包括螺纹套筒14，螺纹套筒14螺纹连接在固定轴8的外侧，螺纹套筒14的顶部固定连接有底板15，底板15的顶部固定连接有螺杆18，螺杆18的外侧套合连接有压板16和螺母17，螺母17设置在压板16的上方，有益于方便更换不同的夹持装置23，提高检测装置22对不同形状塑料零件的检测效果，同时提升夹持装置23对塑料零件的夹持效果。
25.压板16和底板15相对一侧均固定连接有防滑垫21，有益于提升夹持装置23对塑料零件表面的摩擦力，从而增强夹持装置23对零件的夹持效果。
26.工作时，工作人员将塑料零件的两端分别放置在两组底板15的内侧顶部，放松压板16，使压板16通过重力压合在塑料零件的顶部，通过转动螺母17，使得螺母17在螺杆18上部不断向下旋转，最终使得压板16配合底板15对塑料零件进行不断挤压的动作，达到对塑料零件夹持的效果，随后抓住把手13，关闭防护盖2并打开电动机5，当电动机5启动时，电动机5带动主动轮4进行旋转，主动轮4的旋转会带动左右两侧啮合连接的l型板6进行左右平移运动，当主动轮4进行正转时，带动左右两侧的l型板6进行向内收缩运动，进而完成两组l型板6拉动弹簧9向内收缩，拉力感应器10开始收集拉力数据，并实时上传给控制系统，工作当塑料零件断裂时，拉力感应器10将数据传输至控制系统，控制系统关闭电动机5并将数据显示在显示屏12上。