1.本技术涉及磁粉探伤的技术领域，尤其是涉及一种磁悬液防沉淀喷淋装置。
背景技术：
2.目前，磁粉探伤是利用铁磁性材料被磁化后，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，根据磁痕的位置判断工件的缺陷。
3.磁粉检测中，需要对工件喷洒悬浮液，磁粉和分散剂按一定比例混合而成的悬浮液叫磁悬液，悬浮液通过喷淋装置实现对工件的喷淋。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题,喷壶装配置好的磁悬液，在使用的过程中由于磁悬液静置，会产生沉淀现象，造成磁悬液浓度不稳定。
技术实现要素：
5.为了减少磁悬液沉淀的现象，提高磁悬液浓度的稳定性，本技术提供一种磁悬液防沉淀喷淋装置。
6.本技术提供的一种磁悬液防沉淀喷淋装置，采用如下的技术方案：
7.一种磁悬液防沉淀喷淋装置，包括本体、储液箱和底板，所述本体设置在所述储液箱上，所述底板设置在所述储液箱远离所述本体的一端；所述储液箱内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌叶和驱动组件，所述搅拌轴转动设置在所述底板上，且所述搅拌轴位于所述储液箱内；所述搅拌叶设置在所述搅拌轴上，所述驱动组件设置在所述底板上，所述驱动组件与所述搅拌轴连接。
8.通过采用上述技术方案，用驱动组件带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，搅拌叶对储液箱内的磁悬液进行搅拌，用本体将储液箱内的磁悬液喷淋在待检测工件上；在使用的过程中，搅拌叶减少了磁悬液静置而产生沉淀现象，提高了磁悬液浓度的稳定性。
9.可选的，所述底板可拆卸设置在所述储液箱上，所述底板上设置有拆卸机构，拆卸机构包括连接块和固定组件，所述连接块设置在所述底板上，所述固定组件设置在所述连接块上，所述固定组件与所述储液箱连接。
10.通过采用上述技术方案，用固定组件将底板上的连接块和储液箱连接，底板和储液箱形成储液空间，将磁悬液加入储液箱，通过本体进行喷洒；底板可拆卸，从而达到可对储液箱进行清理维修的效果。
11.可选的，所述固定组件包括卡块和固定块，所述卡块固定连接在所述储液箱上，所述固定块设置在所述连接块上，所述固定块上开设有卡槽，所述卡槽的侧壁上开设有内螺纹，所述卡块的侧壁上开设有外螺纹，所述卡块的外螺纹与所述固定块上的内螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，将防护块上的固定块卡接在卡块上，顺时针旋转底板，底板带动固定块旋转，固定块与卡块螺纹连接，当搅拌叶损坏时，可将底板拆卸，进行维修。
13.可选的，所述底板上设置有防护机构，所述防护机构包括防护块和连接组件，所述防护块设置在所述底板上，所述防护块上开设有防护腔，所述驱动组件位于所述防护腔内，
所述连接组件设置在所述底板上，所述连接组件与所述防护块连接。
14.通过采用上述技术方案，用连接组件连接防护块和储液箱，防护块的防护腔将驱动组件罩设，减少了对驱动组件的破坏，延长了驱动组件的使用寿命。
15.可选的，所述连接组件包括第一连接板、第二连接板、连接螺栓和连接螺母，所述第二连接板设置在所述防护块上，所述第一连接板设置在所述底板上，所述连接螺栓依次穿过所述第一连接板和所述第二连接板，所述连接螺母与所述连接螺栓穿过所述第二连接板的一端螺纹连接，所述连接螺栓的螺帽与所述第一连接板抵触，所述连接螺母与所述第二连接板抵触。
16.通过采用上述技术方案，防护块罩设在驱动组件上，防护块与底板抵触，第一连接板和第二连接板抵触；连接螺栓依次穿过第一连接板和第二连接板，连接螺栓穿过第二连接板的一端与连接螺母螺纹连接；从而达到固定防护块的效果。
17.可选的，所述驱动组件包括驱动电机和转动轴，所述驱动电机设置在所述底板上，且所述驱动电机位于在所述防护腔内，所述转动轴一端与所述驱动电机的输出轴连接，所述转动轴的另一端与所述搅拌轴连接。
18.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，搅拌叶对磁悬液进行扰动，有效地提高了搅拌速率，提高了工作效率。
19.可选的，所述防护块的底壁上设置有防滑件，所述防滑件为多个设置在所述防护块底壁上的凸块。
20.通过采用上述技术方案，喷淋完成后，将储液箱放置在桌面上，凸块与桌面抵触，能够增加防护块与桌面的摩擦力，减少防护块与桌面产生相对滑移，增加了储液箱的稳定性。
21.可选的，所述底板上设置有与转动轴连接的刮料组件，所述刮料组件包括刮板和转动块，所述转动块转动设置在所述底板上，所述转动块与所述转动轴连接；所述搅拌轴设置在所述转动块上，所述刮板设置在所述转动块上，所述刮板所述储液箱的侧壁抵触，且所述刮板与所述储液箱侧壁发生相对滑动。
22.通过采用上述技术方案，转动块带动搅拌轴转动，转动块带动刮板转动，刮板可以对粘附在储液箱侧壁上的磁性物质进行清理，被清理下的磁性物质融入到磁悬液中，磁悬液浓度稳定性得到提高。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.在使用的过程中，搅拌叶减少了磁悬液静置而产生沉淀现象，提高了磁悬液浓度的稳定性；
25.2.刮板可以对粘附在储液箱侧壁上的磁性物质进行清理，被清理下的磁性物质融入到磁悬液中，磁悬液浓度稳定性得到提高；
26.3.防护块的防护腔对驱动组件进行防护，减少了对驱动组件的破坏，延长了驱动组件的使用寿命。
附图说明
27.图1为本技术实施例中磁悬液防沉淀喷淋装置的整体结构示意图；
28.图2为本技术实施例中拆卸机构的结构示意图；
29.图3为本技术实施例中刮料组件的结构示意图；
30.图4为本技术实施例中防护机构的结构示意图。
31.附图标记：11、本体；12、储液箱；13、底板；2、搅拌机构；21、搅拌轴；22、搅拌叶；23、驱动组件；231、驱动电机；232、转动轴；3、拆卸机构；31、连接块；32、固定组件；321、固定块；322、卡块；4、防护机构；41、防护块；42、连接组件；421、第一连接板；422、第二连接板；423、连接螺栓；424、连接螺母；43、凸块；5、刮料组件；51、刮板；52、转动块。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种磁悬液防沉淀喷淋装置。
34.参考图1，磁悬液防沉淀喷淋装置，包括本体11，本体11上固定连接有储液箱12，储液箱12内形成储液腔，储液箱12的底壁上设置有底板13，底板13上设置有搅拌机构2。
35.操作人员将配比好的磁悬液加入储液箱12，用搅拌机构2对磁悬液进行搅拌，启动本体11，本体11将磁悬液吸取并喷淋在工件表面。
36.参考图1和图2，底板13上设置有与储液箱12连接的拆卸机构3，拆卸机构3包括连接块31，连接块31固定连接在底板13上；底板13上设置有固定组件32；固定组件32包括卡块322，卡块322固定连接在储液箱12靠近底板13的一端，卡块322上开设有通孔，通孔与储液腔相连通，卡块322的外侧壁上开设有外螺纹；连接块31上一体设置有固定块321，固定块321上开设有卡槽；卡槽的内侧壁上开设有内螺纹，卡块322的外螺纹与固定块321的内螺纹连接。
37.参考图1和图3，底板13上设置有刮料组件5，刮料组件5包括转动块52，转动块52转动连接在底板13上，且转动块52位于储液腔内；转动块52的两端均垂直固定连接有刮板51，两个刮板51相互远离的一侧与储液箱12的侧壁抵触，且刮板51与储液箱12的侧壁发生相对位移。
38.搅拌机构2包括搅拌轴21，转动块52的两侧均固定连接有搅拌轴21，且搅拌轴21位于两个刮板51相互靠近的一侧，搅拌轴21与刮板51固定连接；搅拌轴21远离刮板51的一侧倾斜固定连接有多个搅拌叶22。
39.底板13上设置有驱动组件23，驱动组件23包括驱动电机231，驱动电机231固定连接在底板13远离转动块52的一侧，驱动电机231的输出轴上连接有转动轴232，转动轴232远离驱动电机231的一端与转动块52固定连接。
40.启动驱动电机231，驱动电机231带动转动轴232转动，转动轴232带动转动块52转动，转动块52带动搅拌轴21转动，搅拌轴21带动搅拌叶22转动，搅拌叶22对磁悬液扰动；转动块52带动刮板51转动，刮板51将储液箱12侧壁上粘附的磁性物质刮落。
41.参考图1和图3，底板13上设置有防护机构4，防护机构4包括防护块41，防护块41与底板13远离储液箱12的一端抵触，防护块41内开设有防护腔，驱动电机231位于防护腔内。
42.底板13上设置有连接组件42，连接组件42包括第一连接板421，第一连接板421固定连接在底板13远离储液箱12的一端，第一连接板421上开设有多个第一连接孔；防护块41靠近储液箱12的一端固定连接有第二连接板422，第二连接板422上开设有多个第二连接
孔；第一连接板421与第二连接板422抵触；第一连接板421上设置有连接螺栓423，连接螺栓423依次穿过第一连接孔和第二连接孔，连接螺栓423的螺帽与第一连接板421抵触；连接螺栓423穿过第二连接孔的一端螺纹连接有连接螺母424，连接螺母424与第二连接板422抵触。
43.参考图4，防护块41上设置有防滑件，防滑件为凸块43，凸块43设置有多个，多个凸块43均固定连接在防护块41远离底板13的底壁上。
44.本技术实施例一种磁悬液防沉淀喷淋装置实施原理为：防护块41与底板13抵触，连接螺栓423依次穿过第一连接板421上的第一连接孔和第二连接板422上的第二连接孔，连接螺栓423穿过第二连接孔的一端与连接螺母424螺纹连接。
45.将储液箱12上的卡块322与连接块31上的固定块321抵触，顺时针旋转防护块41，防护块41带动连接块31转动，连接块31带动固定块321转动，卡块322的外螺纹与固定块321的内螺纹连接。
46.将磁悬液加入到储液箱12内，启动驱动电机231，驱动电机231带动转动轴232转动，转动轴232带动转动块52转动，转动块52带动搅拌轴21转动，搅拌轴21带动搅拌叶22转动，搅拌叶22对储液箱12内的磁悬液进行搅拌，使得磁悬液内的磁性物质充分混合；转动轴232带动刮板51转动，刮板51将储液箱12侧壁上的磁性物质刮除，减少磁性物质的粘附在储液箱12上。
47.操作人员将本体11对准工件，将磁悬液喷淋在工件上，然后进行磁粉探伤。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。