扩散器尺寸自动测量管控检测机的制作方法

1.本实用新型涉及产品尺寸检测技术领域，具体涉及一种扩散器尺寸自动测量管控检测机。


背景技术：

2.汽车安全气囊是为了汽车发生事故时保证人身安全的装置，当汽车发生碰撞，传感器感受汽车碰撞强度，并将感受到的信号传送到控制器，控制器接收传感器的信号并进行处理，当它判断有必要打开气囊时，立即发出点火信号以触发气体发生器，气体发生器接收到点火信号后，迅速点火井产生大量气体给气囊充气。扩散器主要是为了均匀地给气囊充气，所以对于扩散器重要尺寸的管理要求比较严格，要求制造全数检测，但是因为产量比较大，依赖人工检测，效率及检测准确度有限。因此，有必要提出一种扩散器尺寸自动测量管控检测机，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种扩散器尺寸自动测量管控检测机，以解决对扩散器尺寸进行人工检测，效率及检测准确度有限的问题。
4.本实用新型提供一种扩散器尺寸自动测量管控检测机，包括：外形检测工位、伺服电机、联轴器、u型光电、电机安装板、支撑柱、承载台、检测台安装座、第一感应器、第一相机、内孔检测工位、第二相机以及尺寸检测机；所述伺服电机固定于所述电机安装板底部，所述电机安装板上表面四角设置有支撑柱，所述承载台设置于所述支撑柱上，所述检测台安装座设置于所述承载台上，所述外形检测工位设置于所述检测台安装座上，所述外形检测工位上具有夹爪治具；
5.所述u型光电设置于所述电机安装板上；所述外形检测工位与所述检测台安装座转动连接，所述联轴器设置于所述电机安装板和承载台之间，所述联轴器顶部与所述外形检测工位底部同轴连接，所述联轴器底部与所述伺服电机的输出轴同轴连接；所述联轴器的边缘位于所述u型光电内；所述第一相机和所述第一感应器均位于所述夹爪治具的侧部，所述第一感应器与第一相机连接，所述内孔检测工位位于所述外形检测工位的一侧，所述第二相机位于所述内孔检测工位下方；所述第一相机和所述第二相机分别与所述尺寸检测机连接，所述u型光电和伺服电机与尺寸检测机连接。
6.进一步地，所述外形检测工位一侧设置有机械手。
7.进一步地，所述尺寸检测机与数控机床连接。
8.进一步地，所述夹爪治具为气动三爪治具。
9.进一步地，所述内孔检测工位一侧设置有第二感应器，所述第二感应器与第二相机连接。
10.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的一种扩散器尺寸自动测量管控检测机，包括：外形检测工位、伺服电机、联轴器、u型光电、电机安装板、支撑柱、承载台、检
测台安装座、第一感应器、第一相机、内孔检测工位、第二相机以及尺寸检测机，可将扩散器放置在检测工位上，通过相机对产品进行拍摄，并通过尺寸检测机进行尺寸检测，可以快速、准确地检测扩散器尺寸。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型提供的一种扩散器尺寸自动测量管控检测机示意图；
13.图2扩散器上需要检测的尺寸示意图。
14.图示说明：1-外形检测工位；2-夹爪治具；3-伺服电机；4-联轴器；5-u型光电；6-电机安装板；7-支撑柱；8-承载台；9-检测台安装座；10-第一感应器；11-第一相机；12-机械手；13-内孔检测工位；14-第二相机；15-尺寸检测机；16-数控机床；17-第二感应器；100-扩散器。
具体实施方式
15.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
16.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
17.现在，将参照附图更详细地描述根据本技术的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
18.请参阅图1至图2，本实用新型实施例提供一种扩散器尺寸自动测量管控检测机，包括：外形检测工位1、伺服电机3、联轴器4、u型光电5、电机安装板6、支撑柱7、承载台8、检测台安装座9、第一感应器10、第一相机11、内孔检测工位13、第二相机14以及尺寸检测机15。
19.其中，伺服电机3固定于电机安装板6底部，电机安装板6上表面四角设置有支撑柱
7，承载台8设置于支撑柱7上，检测台安装座9设置于承载台8上，外形检测工位1设置于检测台安装座9上，外形检测工位1上具有夹爪治具2，夹爪治具2为气动三爪治具，用于夹持固定扩散器100。
20.u型光电5设置于电机安装板6上，外形检测工位1与检测台安装座9转动连接，联轴器4设置于电机安装板6和承载台8之间，联轴器4顶部与外形检测工位1底部同轴连接，联轴器4底部与伺服电机3的输出轴同轴连接。联轴器4的边缘位于u型光电5内，可通过u型光电5检测联轴器4转过的角度。
21.第一相机11和第一感应器10均位于夹爪治具2的侧部，第一感应器10与第一相机11连接，内孔检测工位13位于外形检测工位1的一侧，第二相机14位于内孔检测工位13下方，内孔检测工位13一侧设置有第二感应器17，第二感应器17与第二相机14连接。第一相机11和第二相机14分别与尺寸检测机15连接，u型光电5和伺服电机3与尺寸检测机15连接。
22.外形检测工位1一侧设置有机械手12，用于将扩散器100转移到夹爪治具2上，进行外形检测。尺寸检测机15与数控机床16连接，用于根据检测结果对数控机床16进行控制。图2中，12.4为需要检测的扩散器100内孔尺寸，其他尺寸为扩散器100需要检测的外型及孔尺寸。尺寸检测机15为现有技术。
23.本实用新型实施例提供一种扩散器尺寸自动测量管控检测机的工作原理如下：
24.首先通过机械手12将扩散器100转移到外形检测工位1，并利用夹爪治具2夹紧扩散器100，第一感应器10感应到扩散器100位于外形检测工位1上，向第一相机11发送信号，第一相机11接收到第一感应器10的信号后，便可对扩散器100进行拍摄，并将拍摄的图片发送至尺寸检测机15。尺寸检测机15可控制伺服电机3转动，从而通过联轴器4带动外形检测工位1转动，以带动扩散器100转动。可通过u型光电5检测联轴器4的转动角度，以通过尺寸检测机15控制伺服电机3每转动30度，通过第一相机11对扩散器100进行一次拍摄，直至完成对扩散器100整个外周的拍摄。之后，机械手12将扩散器100搬运到内孔检测工位13，由内孔检测工位13下面的第二相机14对扩散器100内径进行拍照，并传输至尺寸检测机15。尺寸检测机15能够对拍摄到的照片进行尺寸检测，将像素转化为长度，与设定的公差范围进行对比、判定，并将数据自动保存到指定的文件夹中。尺寸检测机15与数控机床16连接，可便于根据尺寸检测机15的检测结果，对数控机床16进行的状态进行相应控制。例如：可根据需要，设定尺寸检测机15检测到连续三个扩散器100的尺寸规格在允差范围外，尺寸检测机15给数控机床16发送停机信号，数控机床16停止加工扩散器100。当连续三个扩散器100的尺寸在补正的区间范围时，尺寸检测机15给数控机床16发补正信号，并发补正的数据，数控机床16刀具自动进行补正。机械手12将尺寸合格的扩散器100搬运到传输带上流到下个工序，将尺寸不合格的扩散器100品搬运到不良品箱中，可以快速、准确地检测扩散器尺寸。
25.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
26.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里
图示或描述的那些以外的顺序实施。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。