一种多角度布料缺陷检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及织布领域，特别涉及一种多角度布料缺陷检测机构。


背景技术：

2.织布在出货前，需要对每一批次的织布成品进行抽检，检查织布表面的辊印、黑点、孔洞、翘皮、亮点、划伤等，以确保出货的织布成品的品质，现在对于织布表面缺陷的检测方法一般为将抽检样品铺在平板上，然后人工进行检测，但是，用以固定织布平板的角度无法调节，无法转动织布以改变织布的检查角度，为检测过程带来了不便。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种多角度布料缺陷检测机构，包括底板，所述底板上设置有安装部，所述安装部的上方设置有支撑板，所述支撑板的下表面固定设置有转轴，所述安装部的上表面对应所述转轴设置有安装座，所述转轴枢接于所述安装座，所述支撑板与所述安装部之间还设置有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别枢接于所述支撑板和安装部；所述支撑板的下表面的相对两侧还设置有容纳槽，所述容纳槽内嵌设有固定条，且所述固定条的截面呈梯形，所述固定条的一端枢接于所述容纳槽的端部。
4.本实用新型中，支撑板呈平板状，其用于铺设织布，以使织布能平整地展开在支撑板上，便于检测人员对于织布的表面进行检测。
5.本实用新型中，支撑板通过转轴枢接在安装部上，伸缩杆的两端分别枢接在支撑板和安装部上，且伸缩杆和安装部以及支撑板的枢接结构的转动方向与转轴和安装座的枢接结构的转动方向相同，因此，通过改变伸缩杆的长短即可改变支撑板的水平角度，进而实现支撑板的角度的调节，以方便检测人员对于铺设在支撑板上的织布的检测；其中，在支撑板上铺设织布时，将织布平铺在支撑板上后，将织布的两端放入到容纳槽中，然后将固定条嵌入到容纳槽，即可将织布的两端固定在容纳槽中，进而可将织布固定在支撑板上，可以避免织布在支撑板转动时相对支撑板移动，能进一步地方便检测人员对于织布的表面缺陷的检测。
6.进一步的，所述伸缩杆包括套筒和设置于所述套筒内的活塞杆，所述套筒的端部枢接于所述安装部的上表面，所述活塞杆的端部枢接于所述支撑板的下表面，所述套筒上还设置有与所述套筒连通的第一连接管；还包括外接油箱，所述油箱上设置有第一出油管，所述第一连接管通过第一软管与所述第一出油管连通，所述第一出油管上设置有阀门。
7.其中，第一连接管与套筒的内部空间连通，外接油箱内的液压油能通过第一软管进入到套筒中，因此，在需要调节支撑板的角度时，调节好支撑板的角度后，通过关闭第一出油管上的阀门，即可固定支撑板，支撑板角度的调节过程方便快捷；另外，本实用新型通过液压传动的方式对支撑板进行支撑固定，因此，支撑板转动时，其转动角度是连续的，不存在转动间隙，检测人员可以在支撑板的转动幅度内将支撑板转动至任意需要的位置，而不需要检测人员偏头或者低头、抬头以弥补支撑板在转动过程存在转动间隙的情况，因此
可以提高检测人员检测过程的舒适度。
8.其中，阀门可以采用脚踏式阀门或者电子阀门，以便检测人员在转动支撑板的同时对阀门进行控制。
9.进一步的，所述安装部通过升降装置可升降地设置于所述底板。
10.其中，通过升降装置调节可以调节安装部的高度，从而调节支撑板的高度，可以使得支撑板的高度可以很好地适应检测人员的身高，提高检测人员检测时的舒适的。
11.进一步的，所述升降装置包括固定设置于所述底板上的安装柱，所述安装柱内开设有容腔，所述容腔内可上下移动地设置有支撑杆，所述支撑杆的底部固定设置有活塞，所述活塞与所述容腔可滑动地密封配合设置，支撑杆的顶端固定设置于所述安装部的底部，所述安装柱上设置有与所述容腔连通的第二连接管，所述第二连接管通过第二软管与设置于所述外接油箱上的第二出油管连通，所述第二出油管上设置有阀门。
12.其中，第二连接管与安装柱内的容腔连通，因此，外接油箱内的液压油可以通过第二软管进入到空腔中，在调节安装板相对于底板的高度后，通过闭合第二出油管上的阀门即可固定支撑杆相对安装柱的位置，进而固定安装部的位置，因此，检测人员可以方便地调节支撑板的高度，另外，安装部被采用液压传动的升降装置支撑，因此，安装部相对于底板的高度在一定范围内是连续可调的，不存在调节间隙，因此检测人员可以将安装部上的支撑板调节至任意需要的高度，可以进一步地提高检测人员检测时的舒适度。
13.其中，阀门可以采用脚踏式阀门或者电子阀门，以便检测人员在转动支撑板的同时对阀门进行控制。
14.进一步的，所述底板上还竖直设置有若干加强柱，所述加强柱的中部竖直地开设有滑孔，所述安装部的底部对应所述滑孔竖直设置有限位杆，所述限位杆可上下滑动地插设于所述滑孔。
15.其中，限位杆可以在滑孔内上下移动，因此，限位杆与加强柱的相互配合结构可以限制安装部的转动，进而可以避免安装部上的支撑板在织布的检测过程中转动而影响织布的检测。
16.进一步的，所述安装柱的侧壁上固定设置有加强杆，所述加强杆倾斜设置，且所述加强杆的底部固定设置于所述底板。
17.其中，加强杆用于支撑安装柱，从而加强支撑柱与底板的连接结构的强度。
18.进一步的，所述底板上还设置有竖板，所述竖板的顶端位于所述支撑板的上方。
19.其中，竖板为用于安装照明灯的结构，以便在检测人员的检测过程中为其提高照明，方便其检测过程的进行。
20.进一步的，所述竖板包括竖直设置于所述底板上的两竖杆，和连接两竖杆的顶端的水平设置的横杆。
21.其中，横杆用于安装固定照明灯，竖杆用于缠绕或者固定照明灯的电源线，避免电源线对支撑板的转动造成影响。
22.下面结合上述技术方案以及附图对本实用新型的原理、效果进一步说明：
23.本实用新型中，支撑板通过转轴枢接在安装部上，伸缩杆的两端分别枢接在支撑板和安装部上，且伸缩杆和安装部以及支撑板的枢接结构的转动方向与转轴和安装座的枢接结构的转动方向相同，因此，通过改变伸缩杆的长短即可改变支撑板的水平角度，进而实
现支撑板的角度的调节，以方便检测人员对于铺设在支撑板上的织布的检测；其中，在支撑板上铺设织布时，将织布平铺在支撑板上后，将织布的两端放入到容纳槽中，然后将固定条嵌入到容纳槽，即可将织布的两端固定在容纳槽中，进而可将织布固定在支撑板上，可以避免织布在支撑板转动时相对支撑板移动，能进一步地方便检测人员对于织布的表面缺陷的检测。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例所述多角度布料缺陷检测机构的结构示意图一；
25.图2为图1中a部分的放大图；
26.图3为图1中b部分的放大图；
27.图4为本实用新型实施例所述多角度布料缺陷检测机构的结构示意图二。
28.附图标记说明：
29.11-底板，12-安装部，121-限位杆，122-安装座，13-支撑板，131-容纳槽，132-固定条，133-转轴，14-伸缩杆，141-套筒，1411-第一连接管，151-安装柱，152-支撑杆，161-加强柱，171-竖杆，172-横杆，2-油箱，21-第一出油管，22-第二出油管。
具体实施方式
30.为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：
31.如图1-4，一种多角度布料缺陷检测机构，包括底板11，所述底板11上设置有安装部12，所述安装部12的上方设置有支撑板13，所述支撑板13的下表面固定设置有转轴133，所述安装部12的上表面对应所述转轴133设置有安装座122，所述转轴133枢接于所述安装座122，所述支撑板13与所述安装部12之间还设置有伸缩杆14，所述伸缩杆14的两端分别枢接于所述支撑板13和安装部12；所述支撑板13的下表面的相对两侧还设置有容纳槽131，所述容纳槽131内嵌设有固定条132，且所述固定条132的截面呈梯形，所述固定条132的一端枢接于所述容纳槽131的端部。
32.本实用新型中，支撑板13呈平板状，其用于铺设织布，以使织布能平整地展开在支撑板13上，便于检测人员对于织布的表面进行检测。
33.本实用新型中，支撑板13通过转轴133枢接在安装部12上，伸缩杆14的两端分别枢接在支撑板13和安装部12上，且伸缩杆14和安装部12以及支撑板13的枢接结构的转动方向与转轴133和安装座122的枢接结构的转动方向相同，因此，通过改变伸缩杆14的长短即可改变支撑板13的水平角度，进而实现支撑板13的角度的调节，以方便检测人员对于铺设在支撑板13上的织布的检测；其中，在支撑板13上铺设织布时，将织布平铺在支撑板13上后，将织布的两端放入到容纳槽131中，然后将固定条132嵌入到容纳槽131，即可将织布的两端固定在容纳槽131中，进而可将织布固定在支撑板13上，可以避免织布在支撑板13转动时相对支撑板13移动，能进一步地方便检测人员对于织布的表面缺陷的检测。
34.其中一种实施例，所述伸缩杆14包括套筒141和设置于所述套筒141内的活塞杆，所述套筒141的端部枢接于所述安装部12的上表面，所述活塞杆的端部枢接于所述支撑板13的下表面，所述套筒141上还设置有与所述套筒141连通的第一连接管1411；还包括外接
油箱2，所述油箱2上设置有第一出油管21，所述第一连接管1411通过第一软管（未在图中示出）与所述第一出油管21连通，所述第一出油管21上设置有阀门。
35.其中，第一连接管1411与套筒141的内部空间连通，外接油箱2内的液压油能通过第一软管进入到套筒141中，因此，在需要调节支撑板13的角度时，调节好支撑板13的角度后，通过关闭第一出油管21上的阀门，即可固定支撑板13，支撑板13角度的调节过程方便快捷；另外，本实用新型通过液压传动的方式对支撑板13进行支撑固定，因此，支撑板13转动时，其转动角度是连续的，不存在转动间隙，检测人员可以在支撑板13的转动幅度内将支撑板13转动至任意需要的位置，而不需要检测人员偏头或者低头、抬头以弥补支撑板13在转动过程存在转动间隙的情况，因此可以提高检测人员检测过程的舒适度。
36.其中，阀门可以采用脚踏式阀门或者电子阀门，以便检测人员在转动支撑板13的同时对阀门进行控制。
37.其中一种实施例，所述安装部12通过升降装置可升降地设置于所述底板11。
38.其中，通过升降装置调节可以调节安装部12的高度，从而调节支撑板13的高度，可以使得支撑板13的高度可以很好地适应检测人员的身高，提高检测人员检测时的舒适的。
39.其中一种实施例，所述升降装置包括固定设置于所述底板11上的安装柱151，所述安装柱151内开设有容腔，所述容腔内可上下移动地设置有支撑杆152，所述支撑杆152的底部固定设置有活塞，所述活塞与所述容腔可滑动地密封配合设置，支撑杆152的顶端固定设置于所述安装部12的底部，所述安装柱151上设置有与所述容腔连通的第二连接管，所述第二连接管通过第二软管（未在图中示出）与设置于所述外接油箱2上的第二出油管22连通，所述第二出油管22上设置有阀门。
40.其中，第二连接管与安装柱151内的容腔连通，因此，外接油箱2内的液压油可以通过第二软管进入到空腔中，在调节安装板相对于底板11的高度后，通过闭合第二出油管22上的阀门即可固定支撑杆152相对安装柱151的位置，进而固定安装部12的位置，因此，检测人员可以方便地调节支撑板13的高度，另外，安装部12被采用液压传动的升降装置支撑，因此，安装部12相对于底板11的高度在一定范围内是连续可调的，不存在调节间隙，因此检测人员可以将安装部12上的支撑板13调节至任意需要的高度，可以进一步地提高检测人员检测时的舒适度。
41.其中，阀门可以采用脚踏式阀门或者电子阀门，以便检测人员在转动支撑板13的同时对阀门进行控制。
42.其中一种实施例，所述底板11上还竖直设置有若干加强柱161，所述加强柱161的中部竖直地开设有滑孔，所述安装部12的底部对应所述滑孔竖直设置有限位杆121，所述限位杆121可上下滑动地插设于所述滑孔。
43.其中，限位杆121可以在滑孔内上下移动，因此，限位杆121与加强柱161的相互配合结构可以限制安装部12的转动，进而可以避免安装部12上的支撑板13在织布的检测过程中转动而影响织布的检测。
44.其中一种实施例，所述安装柱151的侧壁上固定设置有加强杆，所述加强杆倾斜设置，且所述加强杆的底部固定设置于所述底板11。
45.其中，加强杆用于支撑安装柱151，从而加强支撑柱与底板11的连接结构的强度。
46.其中一种实施例，所述底板11上还设置有竖板，所述竖板的顶端位于所述支撑板
13的上方。
47.其中，竖板为用于安装照明灯的结构，以便在检测人员的检测过程中为其提高照明，方便其检测过程的进行。
48.其中一种实施例，所述竖板包括竖直设置于所述底板11上的两竖杆171，和连接两竖杆171的顶端的水平设置的横杆172。
49.其中，横杆172用于安装固定照明灯，竖杆171用于缠绕或者固定照明灯的电源线，避免电源线对支撑板13的转动造成影响。
50.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。