一种DC测试治具的制作方法

一种dc测试治具
技术领域
1.本技术涉及开路线材性能测试治具的技术领域，尤其是涉及一种dc测试治具。


背景技术：

2.如图1，为我司生产的一种开路线材，其包括头部和分束的尾部。开路线材生产完成后需要测试电路的性能，以保证产品的良率。
3.目前，开路线材的测试治具为dc测试机。即测试人员将dc测试机的两个测试引脚一个与头部连接后，另一个引脚分别与尾部的两个分束端子连接，从而达到测试整个开路线材性能的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现测试人员每测试一个开放线材需要人员手持测试引脚对端子一一点测，从而导致测试效率较慢。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本技术提供一种dc测试治具，其具有提高线材测试效率的优点。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种dc测试治具，包括底板，所述底板上设置有用于固定线材的头部治具和尾部治具，所述尾部治具上方设置有下压测试组件；
8.所述下压测试组件包括承载板和驱动承载板上下移动的测试驱动件，所述承载板上设置有用于测试的一对金属探针。
9.实现上述技术方案，首先将线材的头部固定在头部治具上，然后再将尾部的两个分束一一对应的固定在两个金属探针下方的尾部治具上，然后将dc测试机的测试引脚分别与头部固定和两个金属探针连接，使得驱动件带动两个金属探针下压压紧在尾部两个分束上，从而完成线材的测试，而无需一一点测，从而提高线材的测试效率。
10.作为本技术的一种优选方案，所述头部治具包括固定在底板上的头部承载板，所述头部承载部板上设置有供头部插入的金属套。
11.实现上述技术方案，即可以将dc测试机的一个测试引脚通过线束等于金属套连接，从而使得线材头部只需插入金属套中时即可与dc测试机的一个测试引脚连通，以达到便于测试的效果，进而提高测试效率。
12.作为本技术的一种优选方案，所述尾部治具包括设置在底板上的尾部承载板，所述尾部承载板上开设有v型嵌放槽，所述探针设置在v型嵌放槽的正上方。
13.实现上述技术方案，可将线材尾部的两个分束嵌放在v型嵌放槽中，从而达到便于对线材尾部分束的定位，进而提高测试效率。
14.作为本技术的一种优选方案，所述金属探针为弹性金属探针。
15.实现上述技术方案，弹性设计减少了线材被压伤情况的出现。
16.作为本技术的一种优选方案，所述驱动件包括设置在底板上的竖向支撑板，所述
竖向支撑板上设置有下压气缸，所述下压气缸的活塞杆与水平承载板连接。
17.实现上述技术方案，即通过下压气缸能够带动水平承载板竖直下移，从而使得金属探针压紧线材的尾部。
18.作为本技术的一种优选方案，所述底板上设置有用于控制下压气缸启闭的电磁阀，所述底板上设置有电控箱，所述电控箱与电磁阀电性连接，所述电控箱通过电缆电性连接有脚踏板。
19.实现上述技术方案，使得测试人员能够通过踩踏脚踏板开关来控制下压气缸的升降，此时测试人员只需用手将线材尾部和头部分别固定在尾部治具和头部治具中，即可完成线材的测试，以便于线材的测试，从而提高线材的测试效率。
20.作为本技术的一种优选方案，所述头部承载板顶部设置有供金属套放置的放置槽，所述头部承载板顶部螺接有用于压紧固定金属套的压盖。
21.实现上述技术方案，当线材头部长时间插拔导致金属套磨损，从而导致线材头部与金属环套连接不紧密时，可以通过更换金属套来保证连接的紧密性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.首先将线材的头部固定在头部治具上，然后再将尾部的两个分束一一对应的固定在两个金属探针下方的尾部治具上，然后将dc测试机的测试引脚分别与头部固定和两个金属探针连接，使得驱动件带动两个金属探针下压压紧在尾部两个分束上，从而完成线材的测试，而无需一一点测，从而提高线材的加工效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是背景技术中开放线材的结构示意图。
26.图2是本技术实施例一种dc测试治具中线材测试过程示意图。
27.图3是本技术实施例一种dc测试治具的整体结构示意图。
28.图4是本技术实施例一种dc测试治具的侧视图。
29.附图标记：1、底板；2、头部治具；21、头部承载板；22、金属套；23、压盖；3、尾部治具；31、尾部承载板；32、v型嵌放槽；33、定位槽；4、竖向支撑板；5、下压气缸；51、水平承载板；6、弹性金属探针；7、电控箱；8、电磁阀；9、脚踏板；10、线材；101、头部；102、尾部。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种dc测试治具。参照图1，dc测试治具包括底板1，底板1上设置有用于固定线材10头部101的头部治具2以及用于固定线材10尾部102的尾部治具3。
32.如图1，头部治具2包括固定在底板1上的头部承载板21，头部承载板21上卡开设有放置槽，放置槽内嵌放有供线材10头部101插设的金属套22，头部承载板21顶部上通过螺钉固定连接有压盖23，使得金属套22被压紧固定，从而减少线材10插拔过程中导致金属套22
松动掉落情况的出现，同时当线材10头部101长时间插拔导致金属套22磨损，从而导致线材10头部101与金属环套连接不紧密时，可以通过更换金属套22来保证连接的紧密性。即可以将dc测试机的一个测试引脚通过线束等于金属套22连接，从而使得线材10头部101只需插入金属套22中时即可与dc测试机的一个测试引脚连通，从而达到便于测试的效果。
33.尾部治具3包括通过螺钉固定在底板1上的尾部承载板31，尾部承载板31上开设有供线材10尾部102两个分束嵌放的v型嵌放槽32，同时尾部承载板31上还设有供限位尾部102端子嵌放的定位槽33，使得只需将线材10尾部102端子嵌放在定位槽33中，即可将线材10尾部102的两个分束嵌放在v型嵌放槽32中，从而达到便于对线材10尾部102分束的定位。
34.v型嵌放槽32侧边的底板1上固定有竖向支撑板4，竖向支撑板4上固定有竖直向下设置的下压气缸5，下压气缸5的活塞杆上固定有水平承载板51，水平承载板51上安装有两个弹性金属探针6，两个弹性金属探针6位于v型嵌放槽32的正上方，从而使得下压气缸5带动承载板下移时，水平承载板51能够带动两个弹性金属探针6下移，从而使得两个弹性金属探针6分别压紧两个嵌放在v型嵌放槽32中的分束。只需将dc测试机的引脚通过电线与两个测试引脚连接，即可在水平承载板51的带动下通过弹性金属探针6与尾部102线材10的两个分束连接，从而完成dc测试机对线材10的测试。同时弹性金属探针6的设置能够防止线材10被压伤。
35.底板1上还设置有电控箱7，电控箱7上设置有电磁阀8，电磁阀8安装在下压气缸5的气路管道上，从而使得电磁阀8的启闭能够控制下压气缸5活塞杆的伸缩。电控箱7通过线缆电性连接有脚踏板9开关，即可以通过脚踏板9开关控制电控箱7中相关线路的通断，从而控制电器阀的启闭，此时只需将脚踏板9开关放置在地板上，从而使得测试人员能够通过踩踏脚踏板9开关来控制下压气缸5的升降，此时测试人员只需用手将线材10尾部102和头部101分别固定在尾部治具3和头部治具2中，即可完成线材10的测试，以便于线材10的测试。
36.本技术实施例一种dc测试治具的实施原理为：首先测试人员只需用手将线材10尾部102和头部101分别固定在尾部治具3和头部治具2中。测试人员能够通过踩踏脚踏板9开关来控制下压气缸5的升降，从而使得弹性金属探针6压紧在尾部102的两个分束上，然后观察dc测试机上面的显示，即可完成线材10的测试，以便于线材10的测试，从而提高线材10的测试效率。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。