带有自动移板机的薄层色谱成像系统的制作方法

1.本技术涉及薄层色谱成像系统，尤其是涉及一种带有自动移板机的薄层色谱成像系统。


背景技术：

2.薄层色谱法（tlc），系将适宜的固定相涂布于玻璃板、塑料或铝基片上，成一均匀薄层。待点样、展开后，根据比移值（rf）与适宜的对照物按同法所得的色谱图的比移值（rf）作对比，用以进行药品的鉴别、杂质检查或含量测定的方法。薄层色谱法是快速分离和定性分析少量物质的一种很重要的实验技术。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在对薄层样板进行分析时，需要工作人员手动将待成像的薄层样板一块一块放入薄层色谱成像系统进行成像分析，使得薄层样板的成像效率低，费时费力。


技术实现要素：

4.为了改善薄层色谱成像系统无法自动的对多个待成像的薄层样板进行成像分析的问题，本技术提供的一种带有自动移板机的薄层色谱成像系统，采用如下的技术方案：一种带有自动移板机的薄层色谱成像系统，包括外壳体，所述外壳体内设有样品架，所述外壳体上设有机架，所述外壳体上设有若干荧光灯，所述外壳体上设有成像装置，所述成像装置上设有条码扫描装置，所述机架上设有连接杆，所述连接杆上穿设并转动连接有调节轴，所述连接杆上设有用于驱动调节轴转动的调节电机，所述调节轴上设有用于夹持薄板的夹持装置。
5.通过上述技术方案，当需要对样品架上薄板进行移动时，首先启动调节电机带动调节轴转动，使得夹持组件与薄板处于同一平面，继而驱动夹持组件对薄板进行夹持，减少了工作人员需要手动将待成像的薄板放入薄层色谱成像系统中进行成像分析，对多个薄板的分析效率低的可能，使得成像系统可以自动的对样品架内的薄板进行成像分析，从而提升了成像系统的工作效率。
6.可选的，所述夹持装置包括设置在调节轴上的第一夹持板，所述调节轴上设有第二夹持板，所述第一夹持板与第二夹持板之间具有间隙，所述第一夹持板上开设有限位槽，所述限位槽的槽壁上设有若干限位弹簧，若干所述限位弹簧远离限位槽的一端设有限位板；当夹持装置对薄板进行夹持时，薄板被抵紧在所述限位板与第二夹持板之间。
7.通过上述技术方案，在对薄板的夹持过程中，薄板挤压限位板带动限位弹簧进行压缩操作，限位弹簧在压缩的过程中产生朝向第二夹持板的弹性作用力，薄板在弹性作用力的作用下被抵紧在第二夹持板与限位板之间，减少了薄板在外力作用下从第二夹持板与限位板之间脱离的可能，从而提升了夹持装置对薄板夹持的稳定性。
8.可选的，所述第一夹持板上设有第一安装块，所述第一安装块上穿设并螺纹连接有安装螺栓，所述第二夹持板上设有第二安装块，所述第二安装块上开设有与安装螺栓相
匹配的安装孔，所述安装螺栓依次穿设过第一夹持板与第二夹持板，所述安装螺栓螺纹连接在安装孔内。
9.通过上述技术方案，当需要对第一夹持板与第二夹持板之间的间隙进行调整时，工作人员可以通过转动安装螺栓的方式，带动第一安装块与第二安装块移动，继而带动第一夹持板与第二夹持板移动，直至移动至需要的间隙，使得第一夹持板与第二夹持板可以对不同厚度的薄板进行夹持，从而提升了夹持装置的灵活程度。
10.可选的，所述限位槽内设有移动板，所述移动板上设有电磁铁，所述移动板与限位槽的槽壁相互抵紧，所述电磁铁被抵紧在移动板与限位槽的槽壁之间，所述限位板朝向移动板的端面上设有铁板，若干所述限位弹簧连接在铁板上。
11.通过上述技术方案，在对薄板进行夹持的过程中，工作人员可以通过启动电磁铁的方式，带动铁板进行压缩或拉伸操作，继而带动限位板进行移动，提升了限位板对不同厚度的薄板进行夹持，进一步提升了限位板的灵活程度；限位弹簧的设置使得限位板在对薄板完成夹持后，可以带动限位板快速恢复到初始位置。
12.可选的，所述机架上开设有滑动槽，所述机架上设有调节块，所述调节块上设有若干滑块，所述滑动槽的槽壁上开设有若干与滑块相匹配的滑槽，若干所述滑块分别滑移连接在若干滑槽内，所述滑动槽的槽壁上设有用于驱动调节块移动的第一电缸，所述连接杆连接在调节块上。
13.通过上述技术方案，当需要对夹持装置进行高度方向的调节时，工作人员可以通过启动第一电缸的方式，带动调节块移动，使得调节块上的滑块沿滑槽进行移动，直至调节至需要的位置，从而提升了夹持装置进行夹持的精确程度。
14.可选的，所述调节块上设有延伸杆，所述延伸杆上设有第二电缸，所述第二电缸的输出端设有安装管，所述连接杆连接在安装管上。
15.通过上述技术方案，当需要带动夹持装置对不同的薄板进行夹持时，工作人员可以通过启动第二电缸的方式带动安装管进行移动，直至将夹持装置移动至需要的位置，使得夹持装置可以对不同位置的薄板进行夹持，从而提升了夹持装置的灵活程度。
16.可选的，所述夹持装置包括设置在调节轴上的固定杆，所述固定杆上设有气动手指，所述气动手指上设有滑移球，所述固定杆上开设有与滑移球相匹配的弧形槽，所述滑移球滑移连接在弧形槽内。
17.通过上述技术方案，在对薄板进行夹持的过程中，工作人员可以首先调节气动手指的位置，使得气动手指可以对薄板进行夹持且不干扰薄板的进行成像，继而启动启动手指对薄板进行夹持，从而提升了夹持装置对薄板夹持的稳定性。
18.可选的，所述样品架上相对设有若干定位凸棱。
19.通过上述技术方案，凸棱的设置具有指示定位的效果，使得薄板在样品架中规律的排列，从而提升了薄板分布的规律性，以便于夹持装置对不同的薄板进行夹持成像。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.当需要对样品架上薄板进行移动时，首先启动调节电机带动调节轴转动，使得夹持组件与薄板处于同一平面，继而驱动夹持组件对薄板进行夹持，减少了工作人员需要手动将待成像的薄板放入薄层色谱成像系统中进行成像分析，对多个薄板的分析效率低的可能，使得成像系统可以自动的对样品架内的薄板进行成像分析，从而提升了成像系统的
工作效率；
22.2.在对薄板进行夹持的过程中，工作人员可以通过启动电磁铁的方式，带动铁板进行压缩或拉伸操作，继而带动限位板进行移动，提升了限位板对不同厚度的薄板进行夹持，进一步提升了限位板的灵活程度；限位弹簧的设置使得限位板在对薄板完成夹持后，可以带动限位板快速恢复到初始位置。
附图说明
23.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例1中用于体现外壳体内部结构的剖面示意图。
25.图3是本技术实施例1中用于体现夹持装置运行的爆炸示意图。
26.图4是本技术实施例1中用于体现夹持装置的爆炸示意图。
27.图5是本技术实施例2的整体结构示意图。
28.图6是本技术实施例2中用于体现夹持装置运行的结构示意图。
29.附图标记：1、外壳体；2、样品架；3、机架；4、荧光灯；5、成像装置；6、条码扫描装置；7、连接杆；8、调节轴；9、调节电机；10、夹持装置；11、第一夹持板；12、第二夹持板；13、限位槽；14、限位弹簧；15、限位板；16、第一安装块；17、安装螺栓；18、第二安装块；19、安装孔；20、移动板；21、电磁铁；22、铁板；23、滑动槽；24、调节块；25、滑块；26、滑槽；27、第一电缸；28、延伸杆；29、第二电缸；30、安装管；31、固定杆；33、气动手指；35、弧形槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种带有自动移板机的薄层色谱成像系统。
32.实施例1：
33.如图1和图2所示，带有自动移板机的薄层色谱成像系统包括外壳体1，外壳体1的底面上架设有样品架2，样品架2的宽度方向上相对固定连接有若干凸棱，凸棱沿样品架2高度方向设置，若干相对设置的凸棱均匀分布在样品架2的长度方向，待成像的薄板与凸棱相互抵紧；外壳体1上固定连接有机架3，外壳体1的顶面上固定连接有至少一个荧光灯4，本实施例中外壳体1的顶面上固定连接有两个荧光灯4，两个荧光灯4沿外壳体1长度方向设置，外壳体1上固定连接有成像装置5，成像装置5上通过连接管固定连接有条码扫描装置6，条码扫描装置6与成像装置5均设置在两个荧光灯4之间。
34.如图3所示，机架3上开设有滑动槽23，滑动槽23呈“匚”型设置，机架3上设有调节块24，调节块24的两端分别固定连接有滑块25，滑动槽23的槽壁上相对开设有分别与两个滑块25相匹配的两个滑槽26，滑块25滑移连接在滑槽26内，滑动槽23的槽壁上设有用于驱动滑块25滑移的第一电缸27，第一电缸27可以通过焊接的方式与滑动槽23的槽壁相连，第一电缸27也可以通过螺纹连接的方式与滑动槽23的槽壁相连，在此不对二者连接关系进行限定。
35.如图2和图3所示，调节块24上固定连接有延伸杆28，延伸杆28上固定连接有第二电缸29第二电缸29的输出端固定连接有安装管30，安装管30上固定连接有连接杆7，连接杆7远离安装管30的一端穿设并转动连接有调节轴8，连接杆7上固定连接有用于驱动调节轴8
转动的调节电机9，调节轴8上固定连接有至少一个用于夹持样品架2内薄板的夹持装置10，本实施例中调节轴8上固定连接有两个夹持装置10。因此，当需要对夹持装置10的位置进行调整时，工作人员可以首先启动第一电缸27驱动调节块24进行夹持装置10的高度调节，继而启动第二电缸29带动安装管30进行移动，直至将夹持装置10移动至需要的位置，使得夹持装置10可以对样品架2内不同位置的薄板进行夹持，提升了夹持装置10的灵活程度。
36.如图4所示，夹持装置10包括固定连接在调节轴8上的第一夹持板11与第二夹持板12，第一夹持板11与第二夹持板12尺寸相互匹配，第一夹持板11与第二夹持板12的轴线相互重合，第一夹持板11与第二夹持板12之间具有间隙，第一夹持板11上开设有限位槽13，限位槽13内过盈插接有移动板20，移动板20背离第二夹持板12的端面上固定连接有电磁铁21，电磁铁21被抵紧在移动板20与限位槽13的槽壁之间，移动板20朝向第二夹持板12的端面上固定连接有至少一个限位弹簧14，本实施例中移动板20上固定连接有两个限位弹簧14。
37.如图4所示，限位弹簧14远离移动板20的一端固定连接有铁板22，铁板22背离限位弹簧14的一端固定连接有限位板15；在对薄板进行夹持的过程中，薄板被抵紧在限位板15与第二夹持板12之间。因此，当需要对薄板进行夹持时，工作人员可以首先启动电磁铁21，电磁铁21产生磁性吸附力并带动铁板22对限位弹簧14进行压缩操作，快速便捷的薄板移动至第一夹持板11与第二夹持板12之间，之后启动电磁铁21产生磁性排斥力，铁板22带动限位板15与薄板相互抵紧，使得薄板在电磁铁21的磁性排斥力与限位弹簧14的弹性作用力下被抵紧在限位板15与第二夹持板12之间，减少了薄板在夹持装置10的夹持过程中产生相对第二夹持板12的位移，从而提升了夹持过程中，薄板与限位板15、第二夹持板12之间得连接稳定性。
38.如图4所示，第一夹持板11上固定连接有第一安装块16，第一安装块16上穿社并螺纹连接有安装螺栓17，第二夹持板12远离第一夹持板11的端面上固定连接有第二安装块18，第一安装块16与第二安装设置在同一轴线方向，第二安装块18上开设有与安装螺栓17相匹配的安装孔19，安装螺栓17依次穿设过第一夹持板11与第二夹持板12并螺纹连接在安装孔19内。因此，当需要调节第一夹持板11与第二夹持板12之间间隙的距离时，工作人员可以通过转动安装螺栓17的方式带动第一夹持板11与第二夹持板12进行移动，使得夹持装置10可以对不同厚度的薄板进行夹持，进一步提升了夹持装置10的灵活程度。
39.本技术实施例1的实施原理为：当工作人员需要对薄板进行夹持时，首先启动第一电缸27与第二电缸29，对夹持装置10的位置进行调整，使得待夹持的薄板位于第一夹持板11与第二夹持板12之间，继而启动电磁铁21对铁板22进行吸附操作，启动第一电缸27推动调节块24使得薄板位于限位板15与第二夹持板12之间，之后启动电磁铁21对铁板22进行排斥操作，薄板在电磁铁21的磁性排斥力与限位弹簧14的弹性作用力下被抵紧在限位板15与第二夹持板12之间，启动调节电机9带动调节轴8转动，直至薄板位于成像装置5和条码扫描装置6的下方，最后进行成像操作，使得夹持装置10可以自动的对样品架2内的薄板进行夹持成像，省时省力。
40.实施例2：
41.如图5和图6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，夹持装置10包括固定连接在调节轴8上的固定杆31，固定杆31远离调节轴8的一端设有至少一个气动手指33，本实施
例中固定杆31上设有两个气动手指33，气动手指33朝向固定杆31的端面上固定连接有滑移球，固定杆31上开设有与滑移球相匹配的弧形槽35，滑移球滑移连接在弧形槽35内。
42.本技术实施例2的实施原理为：工作人员可以首先拨动气动手指33带动滑移球在弧形槽35内滑移，直至滑移至指定位置，继而启动调节轴8转动，使得待夹持的薄板位于气动手指33之间，之后启动气动手指33进行夹持，提升了夹持装置10对薄板的夹持效果。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。