厚度检测设备的制作方法

文档序号:29397870发布日期:2022-03-23 16:36阅读:114来源:国知局
厚度检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及厚度检测技术领域,尤其是涉及一种厚度检测设备。


背景技术:

2.随着经济的发展,社会的进步,对纸张和薄膜等厚度测量要求越来越高。为提高测量精度和测量效率,一般采用单片机控制电机升降带砝码的测量杆,电磁式和光栅式位移传感器的球头与测量杆顶端接触,传感器经过电路信号调理送到单片机计算,经触摸显示屏显示测量数据。
3.位移传感器包括伸缩杆,伸缩杆的外端连接球头,内端连接弹簧。测量杆的下端的上测量头与下测量头之间放置被测量物后,测量杆整体向上运动一段距离。球头抵接在测量杆的上端面,球头受到测量杆施加的压力,与球头连接的传感器伸缩杆被向上推动,伸缩杆的运动行程可以被检测,进而推算出被测量物的厚度。而上测量头与下测量头之间的被测量物取走后,释放压力时经弹簧作用伸缩杆自动恢复到初始位置。为降低测量时因弹簧而引起压力误差,选用弹性系数较小的弹簧,依靠微小的弹力使伸缩杆顶端的球头和测量杆的顶端接触。
4.由于弹簧弹力微小,当位移传感器使用一段时间后,由于尘埃等原因使其伸缩杆的阻尼增加,伸缩杆依靠传感器内部弹簧的弹力不能接触到测量杆的顶平面,从而使球头与测量杆顶端接触不良,引起测量厚度误差较大,甚至无法正常使用。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的在于提供一种厚度检测设备,以缓解现有的厚度检测设备传感器与测量杆接触不良的技术问题。
6.本实用新型实施例提供的一种厚度检测设备,包括:位移传感器和测量杆,所述位移传感器包括主体以及与主体滑动连接的伸缩杆,所述伸缩杆的外端具有第一连接部,所述测量杆的一端具有与第一连接部磁性连接的第二连接部。
7.进一步的,所述第一连接部的材料为磁性材料,所述第二连接部的材料为可被磁吸材料。
8.进一步的,所述第一连接部与所述第二连接部接触的面为曲面。
9.进一步的,所述厚度检测设备包括底板、上底架和连接支架,所述底板和上底架沿竖向间隔设置,所述连接支架连接在所述底板和上底架之间;
10.所述底板上设置有下测量头,所述测量杆与上底架滑动连接,所述测量杆的下端连接有上测量头。
11.进一步的,所述上底架上设置有沿竖向延伸的直线轴承,所述测量杆滑动连接在所述直线轴承内部。
12.进一步的,所述厚度检测设备包括顶板,所述顶板上连接有定位轴套,所述主体插接在所述定位轴套内部,所述定位轴套外侧螺纹连接有锁紧螺母,所述锁紧螺母锁紧后,所
述定位轴套夹紧所述主体。
13.进一步的,所述厚度检测设备还包括复位装置,所述复位装置与测量杆连接,用于带动测量杆朝位移传感器一侧运动。
14.进一步的,所述复位装置包括杠杆和驱动机构,所述杠杆包括相对的第一端和第二端,所述测量杆上设置有抵接面,所述抵接面朝向竖向下方,所述第二端与抵接面抵接,所述驱动机构用于带动所述第一端向下运动,以使所述测量杆被第二端撬起。
15.进一步的,所述驱动机构包括丝杆滑块模组,所述滑块用于向下推动第一端。
16.进一步的,所述第一端和第二端均连接有滚动件,所述第一端的滚动件与滑块滚动接触,所述第二端的滚动件与抵接面滚动接触。
17.本实用新型实施例提供的厚度检测设备包括:位移传感器和测量杆,所述位移传感器包括主体以及与主体滑动连接的伸缩杆,所述伸缩杆的外端具有第一连接部,所述测量杆的一端具有与第一连接部磁性连接的第二连接部。位移传感器的伸缩杆与测量杆之间通过第一连接部和第二连接部磁性连接,当测量杆朝向伸缩杆运动时,测量杆的顶端推动伸缩杆缩进主体内,而当测量杆朝远离伸缩杆运动时,测量杆的顶端拉动伸缩杆从主体内滑出,因此位移传感器依靠与第二连接部磁性连接的第一连接部实现伸缩杆与测量杆的连接,不再使用弹簧进行复位。现有技术中带有弹簧的位移传感器,为避免测量时因弹簧而引起压力误差,选用弹性系数较小的弹簧,依靠微小的弹力使伸缩杆顶端的球头和测量杆的顶端接触,而本实施例中,不存在弹簧,也就不存在伸缩杆对测量杆产生压力,因此,第一连接部和第二连接部之间的磁力可以设置的相对较大一些,从而使第一连接部和第二连接部连接的稳定性更高,设备寿命更长,缓解现有技术中伸缩杆与测量杆顶端接触不良的问题。对于压力敏感的样品测试,位移传感器内部不安装复位弹簧,使样品上承受的压力精确可控。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的厚度检测设备的剖面的示意图;
20.图2为图1中a位置的局部放大图;
21.图3为本实用新型实施例提供的厚度检测设备的剖视图;
22.图4为图3中b位置的局部放大图。
23.图标:1-电机;2-联轴器;3-丝杆;4-滑块;5-上底架;6-连接支架;7-地脚;8-底板;9-下测量头;10-上测量头;11-砝码;12-测量杆;13-直线轴承;14-杠杆;18-磁钢球;19-锁紧螺母;20-定位轴套;21-顶板;22-位移传感器;23-抵接面;24-滚动件;25-伸缩杆。
具体实施方式
24.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,
本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-图4所示,本实用新型实施例提供的厚度检测设备包括:位移传感器22和测量杆12,位移传感器22和测量杆12沿竖向上下设置,设备还包括下测量头9,测量杆12的底端连接有上测量头10,当上测量头10和下测量头9之间没有放置测量物,且二者完全接触时,记录此时位移传感器22检测的信号,记为零点信号;提升测量杆12,将测量物放置在上测量头10和下测量头9之间,可以在测量杆12上加设砝码11,使上测量头10压在测量物上,测量杆12上下运动时,位移传感器22的第一连接部始终与测量杆12的第二连接部磁性连接,因此,测量杆12的位置变化可以反应到位移传感器22中伸缩杆25的变化上,伸缩杆25位置变化后位移传感器22的检测信号发生变化,记录当前的信号,并与零点信号进行比较可以得到被测物的厚度,其中,伸缩杆25位置变化从而位移传感器22检测得到位移数值的原理属于现有技术。
26.位移传感器22的伸缩杆25与测量杆12之间通过第一连接部和第二连接部磁性连接,当测量杆12朝向伸缩杆25运动时,测量杆12的顶端推动伸缩杆25缩进主体内,而当测量杆12朝远离伸缩杆25运动时,测量杆12的顶端拉动伸缩杆25从主体内滑出,因此位移传感器22依靠与第二连接部磁性连接的第一连接部实现伸缩杆25与测量杆12的连接,不再使用弹簧进行复位。现有技术中带有弹簧的位移传感器22,为避免测量时因弹簧而引起压力误差,选用弹性系数较小的弹簧,依靠微小的弹力使伸缩杆25顶端的球头和测量杆12的顶端接触,而本实施例中,不存在弹簧,也就不存在伸缩杆25对测量杆12产生压力,因此,第一连接部和第二连接部之间的磁力可以设置的相对较大一些,从而使第一连接部和第二连接部连接的稳定性更高,设备寿命更长,缓解现有技术中伸缩杆25与测量杆12顶端接触不良的问题。对于压力敏感的样品测试,位移传感器22内部不安装复位弹簧,使样品上承受的压力精确可控。
27.所述第一连接部的材料为磁性材料,例如钕铁硼磁铁,所述第二连接部的材料为可被磁吸材料。
28.所述第一连接部与所述第二连接部接触的面为曲面,降低第一连接部与第二连接部的接触面积,从而降低二者之间的摩擦力,提高检测精度。优选的,第一连接部可以为安装在伸缩杆25下端的磁钢球18。
29.所述厚度检测设备可以包括底板8、上底架5和连接支架6,所述底板8和上底架5沿竖向间隔设置,所述连接支架6连接在所述底板8和上底架5之间;所述底板8上设置有下测量头9,所述测量杆12与上底架5滑动连接,所述测量杆12的下端连接有上测量头10。下测量头9与底板8之间通过螺丝固定连接。底板8上设置有地脚7,地脚7可以为减震地脚7,降低周围振动对检测的影响。地脚7与底板8之间可以形成滑动连接,从而调节各个地脚7的高度,从而将底板8调平。
30.为了降低伸缩杆25上下滑动时受到的摩擦力,所述上底架5上设置有沿竖向延伸的直线轴承13,所述测量杆12滑动连接在所述直线轴承13内部。
31.所述厚度检测设备包括顶板21,顶板21通过顶板21支柱连接在上底架5上,且,顶板21与上底架5在竖向上间隔设置,所述顶板21上连接有定位轴套20,定位轴套20上包括沿周向间隔设置的多个夹爪,所述主体插接在所述定位轴套20内部,所述定位轴套20外侧螺
纹连接有锁紧螺母19,所述锁紧螺母19锁紧后,多个夹爪向内聚拢,所述定位轴套20夹紧所述主体。被夹持的位移传感器22相对于顶板21固定不动。
32.所述厚度检测设备还包括复位装置,所述复位装置与测量杆12连接,用于带动测量杆12朝位移传感器22一侧运动。为了避免工作人员直接接触测量杆12,每一次测量前,需要利用复位装置将测量杆12抬起,使上测量头10和下测量头9之间形成间隙,将测量物放置到上测量头10和下测量头9之间。
33.本实施例中,所述复位装置可以包括杠杆14、杠杆14支座和驱动机构,所述杠杆14包括相对的第一端和第二端,所述测量杆12的上端具有沿伸缩杆25宽度方向延伸的通孔,通孔内侧壁中面向下方的一面形成抵接面23,杠杆14的第二端伸入到通孔内,并与抵接面23抵接,所述驱动机构用于带动所述第一端向下运动,以使所述测量杆12被第二端撬起,翘起的第二端托举抵接面23将测量杆12提升。
34.所述驱动机构可以包括丝杆3滑块4模组,丝杆3滑块4模组可以包括电机1、联轴器2、丝杆3和滑块4,电机1和丝杆3通过联轴器2连接,滑块4滑动连接在丝杆3上,并且在丝杆3转动时实现滑块4的上下运动,当滑块4向下运动时,可以下压杠杆14的第一端,从而使杠杆14的第二端举升测量杆12,而滑块4向上运动后,滑块4与第一端脱离,杠杆14可以恢复到平衡位置。第一端与第二端距离杠杆14支点的距离相同,杠杆14处于平衡位置时,杠杆14停止在与水平方向平行的状态。
35.为了降低第一端与滑块4之间的摩擦力,第二端与抵接面23之间的摩擦力,提高测量精度,所述第一端和第二端均连接有滚动件24,滚动件24可以为轴承,所述第一端的滚动件24与滑块4滚动接触,所述第二端的滚动件24与抵接面23滚动接触,利用滚动替代滑动,从而降低摩擦力。
36.最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
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