一种建筑用钢筋连接接头检测装置的制作方法

1.本技术属于钢筋连接头检测技术领域，具体为一种建筑用钢筋连接接头检测装置。


背景技术：

2.钢筋连接头是钢筋连接处的连接部件，为保证连接处的稳定性，需要对钢筋连接头进行检测，而现有的检测装置常采用拉动装置对钢筋两侧进行拉伸，进而对连接处进行检测，而在检测过程中，钢筋连接处的变化情况，需要人眼进行观察，不利于对变化过程记录，人眼在观测拉伸时，会有钢筋上的铁屑飞出的情况，安全性较低。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑用钢筋连接接头检测装置，具有有利于对变化过程记录，安全性较高的效果。
4.本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种建筑用钢筋连接接头检测装置，包括支撑箱，所述支撑箱的内部转动连接有旋转板，所述旋转板的中部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的内壁安装有摄像机，所述支撑箱的底部固定连接有固定箱，所述固定箱的左端安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有架轴，所述架轴的中部固定连接有第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮啮合；
6.所述支撑箱的左部和右部均设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括延伸架，所述延伸架和支撑箱的相对端固定连接，所述延伸架的中部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定连接有定位管，所述定位管的中部固定连接有转向管，所述定位管的外壁固定连接有支座和凸块，所述凸块的上部通过轴转动连接有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有转接块，所述凸块的中部通过轴转动连接有旋转盘，所述转接块的后端和旋转盘的前端通过轴转动连接，所述旋转盘的左部通过轴转动连接有第二连杆，所述第二连杆的左部通过轴转动连接有第二压板，所述第二压板和所述转向管的外壁滑动配合，所述旋转盘的底部通过轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆的底部通过轴转动连接有第一压板，所述第一压板和所述定位管的内壁滑动配合,连接钢筋位于定位管内部，连接钢筋的顶端穿过各对应所述转向管的内部，连接头位于两个定位管的相对中间区域。
7.优选的，所述支撑箱的左侧壁和右侧壁均连接有螺杆，各所述螺杆的靠近支撑箱中部的一端均固定连接有连板，各所述连板的靠近支撑箱中部的一端均安装有多个第一万向球。
8.优选的，所述支撑箱的左侧壁和右侧壁均固定连接有螺管，各所述螺管的内壁均和各对应所述螺杆的圆周外壁通过螺纹连接。
9.优选的，所述支撑箱的内壁上部和内壁下部安装有多个第二万向球。
10.优选的，各所述螺杆伸出支撑箱的一端均安装有手轮。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑用钢筋连接接头检测装置，具备以
下有益效果：
12.该建筑用钢筋连接接头检测装置，通过气缸带动旋转盘旋转，旋转盘带动第二连杆和第一连杆移动，进而同时对钢筋处的两处进行夹紧，并通过电动推杆的输出轴收回，进而带动钢筋移动位置，进而对钢筋的连接处进行施力，通过架轴带动第二齿轮旋转，第二齿轮和第一齿轮啮合，进而带动第一齿轮和摄像机旋转，进而调整观测的位置，便于对检测处进行记录和调整，代替人眼观测，达到有利于对变化过程记录，安全性较高的效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
17.图4为本实用新型中支撑箱的左视结构示意图；
18.图5为本实用新型中旋转盘、转接块、气缸和第二连杆的俯视结构示意图。
19.附图标记：1、支撑箱；2、螺杆；3、螺管；4、连板；5、第一万向球；6、第二万向球；7、旋转板；8、第一齿轮；9、摄像机；10、固定箱；11、电机；12、架轴；13、第二齿轮；14、延伸架；15、电动推杆；16、定位管；17、转向管；18、支座；19、旋转盘；20、凸块；21、气缸；22、转接块；23、第一连杆；24、第一压板；25、第二连杆；26、第二压板；27、连接头；28、连接钢筋；29、手轮。
具体实施方式
20.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
21.现对本技术实施例提供的建筑用钢筋连接接头检测装置进行说明。所述建筑用钢筋连接接头检测装置如图1至图5所示：
22.一种建筑用钢筋连接接头检测装置，包括支撑箱1，支撑箱1的内部转动连接有旋转板7，旋转板7的中部固定连接有第一齿轮8，第一齿轮8的内壁安装有摄像机9，支撑箱1的底部固定连接有固定箱10，固定箱10的左端安装有电机11，电机11的输出轴固定连接有架轴12，架轴12的中部固定连接有第二齿轮13，第二齿轮13和第一齿轮8啮合。
23.支撑箱1的左部和右部均设置有夹紧装置，夹紧装置包括延伸架14，延伸架14和支撑箱1的相对端固定连接，延伸架14的中部安装有电动推杆15，电动推杆15的输出轴固定连接有定位管16，定位管16的中部固定连接有转向管17，定位管16的外壁固定连接有支座18和凸块20，凸块20的上部通过轴转动连接有气缸21，气缸21的输出轴固定连接有转接块22，凸块20的中部通过轴转动连接有旋转盘19，转接块22的后端和旋转盘19的前端通过轴转动连接，旋转盘19的左部通过轴转动连接有第二连杆25，第二连杆25的左部通过轴转动连接有第二压板26，第二压板26和转向管17的外壁滑动配合，旋转盘19的底部通过轴转动连接
有第一连杆23，第一连杆23的底部通过轴转动连接有第一压板24，第一压板24和定位管16的内壁滑动配合,连接钢筋28位于定位管16内部，连接钢筋28的顶端穿过各对应转向管17的内部，连接头27位于两个定位管16的相对中间区域，通过气缸21带动旋转盘19旋转，旋转盘19带动第二连杆25和第一连杆23移动，进而同时对钢筋处的两处进行夹紧，并通过电动推杆15的输出轴收回，进而带动钢筋移动位置，进而对钢筋的连接处进行施力，通过架轴12带动第二齿轮13旋转，第二齿轮13和第一齿轮8啮合，进而带动第一齿轮8和摄像机9旋转，进而调整观测的位置，便于对检测处进行记录和调整，代替人眼观测，达到有利于对变化过程记录，安全性较高的效果。
24.为提高使用可靠性，支撑箱1的左侧壁和右侧壁均连接有螺杆2，各螺杆2的靠近支撑箱1中部的一端均固定连接有连板4，各连板4的靠近支撑箱1中部的一端均安装有多个第一万向球5，通过螺杆2带动连板4和第一万向球5移动，进而调整第一万向球5的位置，使第一万向球5和旋转板7接触，进而支撑住旋转板7的左右端，减少旋转板7歪斜的情况，支撑箱1的左侧壁和右侧壁均固定连接有螺管3，各螺管3的内壁均和各对应螺杆2的圆周外壁通过螺纹连接，通过螺管3和螺杆2连接的方式，在加工时采用将螺杆2和支撑箱1焊接的方式，代替直接在支撑箱1上加工螺纹孔，便于对螺纹连接处进行加工，各螺杆2伸出支撑箱1的一端均安装有手轮29，通过使用者旋转手轮29，进而带动螺杆2旋转，方便使用者操作，支撑箱1的内壁上部和内壁下部安装有多个第二万向球6，通过第二万向球6支撑旋转板7的位置，减少旋转板7纵向偏移的情况，代替旋转板7和支撑箱1直接摩擦，减少旋转板7和支撑箱1磨损的情况，提高使用稳定性。
25.在使用时，首先使用者使气缸21的输出轴伸出，气缸21带动旋转盘19旋转，旋转盘19带动第二连杆25和第一连杆23移动，进而同时对钢筋处的两处进行夹紧，并通过电动推杆15的输出轴收回，进而带动钢筋移动位置，进而对钢筋的连接处进行施力，通过架轴12带动第二齿轮13旋转，第二齿轮13和第一齿轮8啮合，进而带动第一齿轮8和摄像机9旋转，进而调整观测的位置。
26.电机11为市场上可直接购买的公知设备，此处只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，因此不再详细赘述，并且电机11设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择。
27.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。