用于涂料抗盐雾腐蚀性能测试的装置的制作方法

1.本技术属于抗腐蚀测试技术领域，具体为用于涂料抗盐雾腐蚀性能测试的装置。


背景技术：

2.盐雾试验是主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核涂料耐腐蚀性能的环境试验。在实验室盐雾箱内的测试时间可以直接反映出涂料在实际使用中的情况。
3.现有的涂料抗盐雾腐蚀性能测试的装置需要进行两次的盐雾测试，分别针对不同的漆膜形态进行试验的问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于：为了解决上述提出的现有的涂料抗盐雾腐蚀性能测试的装置需要进行两次的盐雾测试，分别针对不同的漆膜形态进行试验的问题，提供用于涂料抗盐雾腐蚀性能测试的装置。
5.本技术采用的技术方案如下：用于涂料抗盐雾腐蚀性能测试的装置，包括主体，所述主体的内部下表面固定连接有雾化箱，所述雾化箱的内部下表面固定安装有电热丝，所述雾化箱远离主体的一侧固定连接有输雾管，所述输雾管远离雾化箱的一端固定安装有喷雾头，所述喷雾头的侧表面开设有出雾口，所述主体的内部下表面固定连接有固定板，所述固定板的侧表面开设有卡口，所述卡口的内部滑动连接有实验板；
6.所述主体的下表面设置有万向轮，所述主体靠近万向轮的一侧固定安装有液压缸，所述液压缸远离主体的一端滑动连接有液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端固定连接有支撑板。
7.在一优选的实施方式中，所述主体的上表面铰接有玻璃盖板，所述玻璃盖板的内部下表面固定安装有喷水管，所述喷水管的侧表面开设有喷水口。
8.在一优选的实施方式中，所述主体的右侧表面固定连接有盐水箱，所述盐水箱的背面固定安装有水泵，所述水泵靠近盐水箱的一端开设有进水口，所述水泵远离盐水箱的一端开设有出水口，所述出水口远离水泵的一端固定连接有输水管，所述输水管远离出水口的一端贯穿玻璃盖板的上表面与喷水管固定连接。
9.在一优选的实施方式中，所述主体的正面固定连接有卡块，所述玻璃盖板的正面固定安装有卡扣，且所述卡扣与卡块相对应。
10.在一优选的实施方式中，所述主体的右侧表面开设有第二通孔，所述盐水箱的左侧表面开设有第一通孔，且所述第一通孔与第二通孔相对应。
11.在一优选的实施方式中，所述盐水箱的内部设置有过滤网。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
13.1、本技术中，通过雾化箱进行储水，通过电热丝对水进行加热产生水蒸气，水蒸气通过输雾管进入喷雾头内，通过出雾口使喷雾头内的水蒸气排出进入主体内，从而模拟湿
热环境，通过四块实验板涂刷不同的漆膜形态将其放入主体内，通过固定板将其固定，通过模拟盐雾环境进行实验，一次盐雾测试便可以清楚的观察到不同漆膜形态的状态，在相同的模拟环境中实验，使实验数据更加精准。
14.2、本技术中，通过液压缸控制液压杆伸缩，液压杆伸缩推动支撑板上下移动，当需要对设备进行移动时，通过液压缸控制支撑板向上移动，使万向轮支撑设备，通过万向轮将设备移动到指定位置后，通过液压缸推动支撑板向下移动，从而使支撑板支撑起设备，使设备放置平稳，方便快捷，省时省力。
附图说明
15.图1为本技术的主视结构示意简图；
16.图2为本技术的俯视结构示意图；
17.图3为本技术中主体的剖视结构示意图。
18.图中标记：1、主体；2、雾化箱；3、喷雾头；4、喷水口；5、喷水管；6、卡扣；7、玻璃盖板；8、输水管；9、出水口；10、水泵； 11、进水口；12、过滤网；13、盐水箱；14、第一通孔；15、第二通孔；16、卡块；17、实验板；18、固定板；19、万向轮；20、输雾管； 21、出雾口；22、液压缸；23、液压杆；24、支撑板；25、电热丝。
具体实施方式
19.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.下面将结合图1-图3对本技术实施例的用于涂料抗盐雾腐蚀性能测试的装置进行详细的说明。
21.本技术实施例公开用于涂料抗盐雾腐蚀性能测试的装置。参照图 1和图2，用于涂料抗盐雾腐蚀性能测试的装置包括主体1，主体1 的内部下表面固定连接有雾化箱2，通过雾化箱2进行储水。雾化箱 2的内部下表面固定安装有电热丝25，通过电热丝25对水进行加热产生水蒸气，雾化箱2远离主体1的一侧固定连接有输雾管20，输雾管20远离雾化箱2的一端固定安装有喷雾头3，产生的水蒸气通过输雾管20进入喷雾头3内，喷雾头3的侧表面开设有出雾口21，通过出雾口21使喷雾头3内的水蒸气排出进入主体1内，从而模拟湿热环境。主体1的内部下表面固定连接有固定板18，固定板18的侧表面开设有卡口，卡口的内部滑动连接有实验板17，通过四块实验板17涂刷不同的漆膜形态将其放入主体1内，通过固定板18将其固定，通过模拟盐雾环境进行实验，一次盐雾测试便可以清楚的观察到不同漆膜形态的状态，在相同的模拟环境中实验，使实验数据更加精准。
22.参照图1和图3，主体1的下表面设置有万向轮19，主体1靠近万向轮19的一侧固定安装有液压缸22，液压缸22远离主体1的一端滑动连接有液压杆23，通过液压缸22控制液压杆23伸缩，液压杆23远离液压缸22的一端固定连接有支撑板24，液压杆23伸缩推动支撑板24上下移动。当需要对设备进行移动时，通过液压缸22控制支撑板24向上移动，使万向轮19支撑设备，通过万向轮19将设备移动到指定位置后，通过液压缸22推动支撑板24向下移动，
从而使支撑板24支撑起设备，使设备放置平稳，方便快捷，省时省力。
23.参照图2和图3，主体1的上表面铰接有玻璃盖板7，主体1的右侧表面固定连接有盐水箱13，通过盐水箱13储存盐水。盐水箱的背面固定安装有水泵10，水泵10靠近盐水箱13的一端开设有进水口11，通过进水口11将盐水箱13内的盐水吸入水泵10内。水泵10 远离盐水箱13的一端开设有出水口9，通过出水口9将水泵10内的盐水排出，出水口9远离水泵10的一端固定连接有输水管8，排出的盐水进入输水管8内，玻璃盖板7的内部下表面固定安装有喷水管 5，输水管8远离出水口9的一端贯穿玻璃盖板7的上表面与喷水管 5固定连接，输水管8内的盐水进入喷水管5内，喷水管5的侧表面开设有喷水口4，喷水管5内的盐水经过喷水口4喷洒而出，从而模拟盐雾环境。主体1的正面固定连接有卡块16，玻璃盖板7的正面固定安装有卡扣6，且卡扣6与卡块16相对应，通过旋转玻璃盖板7 将主体1进行密封，通过卡扣6与卡块16的紧密配合使玻璃盖板7 固定在主体1上。主体1的右侧表面开设有第二通孔15，盐水箱13 的左侧表面开设有第一通孔14，且第一通孔14与第二通孔15相对应，喷洒的盐水经过第二通孔15和第一通孔14进入盐水箱13内，使盐水重复利用。盐水箱13的内部设置有过滤网12，通过过滤网12 过滤杂质。
24.本技术实施例的用于涂料抗盐雾腐蚀性能测试的装置的实施原理为：
25.当需要对设备进行移动时，通过液压缸22控制支撑板24向上移动，使万向轮19支撑设备，通过万向轮19将设备移动到指定位置后，通过液压缸22推动支撑板24向下移动，从而使支撑板24支撑起设备，使设备放置平稳，方便快捷，省时省力，通过旋转玻璃盖板7将主体1进行密封，通过卡扣6与卡块16的紧密配合使玻璃盖板7固定在主体1上，通过雾化箱2进行储水，通过电热丝25对水进行加热产生水蒸气，产生的水蒸气通过输雾管20进入喷雾头3内，通过出雾口21使喷雾头3内的水蒸气排出进入主体1内，从而模拟湿热环境，通过盐水箱13储存盐水，通过进水口11将盐水箱13内的盐水吸入水泵10内，通过出水口9将水泵10内的盐水排出，排出的盐水进入输水管8内，输水管8内的盐水进入喷水管5内，喷水管5内的盐水经过喷水口4喷洒而出，从而模拟盐雾环境，通过四块实验板 17涂刷不同的漆膜形态将其放入主体1内，通过固定板18将其固定，通过模拟盐雾环境进行实验，一次盐雾测试便可以清楚的观察到不同漆膜形态的状态，在相同的模拟环境中实验，使实验数据更加精准，喷洒的盐水经过第二通孔15和第一通孔14进入盐水箱13内，使盐水重复利用，通过过滤网12过滤杂质，防止杂质进入水泵10而损坏水泵10，延长装置的使用寿命。
26.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。