一种内阻测试工装的制作方法

1.本技术涉及电阻测试技术领域，尤其是涉及一种内阻测试工装。


背景技术：

2.电阻测试的目的是保证产品上的所有零部件在单一绝缘失效的情形下会变成带电体，并且使用者能够接触到的导电性部件被可靠连接到电源输入的接地点。通过测量连接在保护接地连接端子或接地触点和零件之间的阻抗来判断，是否符合标准要求阻抗，即测试数据不超出测试产品安全标准确定的某个值，则认为是符合要求的。
3.现有技术中，参照图1的一种固封极柱，包括上出线导电座1001和下出线导电座1002，上出线导电座1001和下出线导电座1002位于固封极柱的一侧，且上出线导电座1001靠近固封极柱的端部，下出线导电座1002靠近固封极柱的中部，固封极柱上滑动连接有推杆1003，推杆1003位于固封极柱垂直于上出线导电座1001连接端面，且远离上出线导电座1001的一端，在对该固封极柱电阻检测时，需要人为的将推杆1003推入，借助电阻测试仪器的测试夹，分别与上出线导电座1001和下出线导电座1002内的端子相连，进行数据读取。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，通过电阻测试仪器的测试夹直接对固封极柱的测试端子夹持，容易出现夹持不稳的现象，而后造成在固封极柱测试过程中，出现测试数据的不稳定的情况；同时在测试过程中，需要人为推动推杆，在固封极柱测试过程中，推杆容易受到人为的影响，造成测试数据的不稳定。


技术实现要素：

5.为了提高固封极柱电阻测试读数的稳定性，本技术提供一种内阻测试工装。
6.本技术提供的一种内阻测试工装，采用如下的技术方案：
7.一种内阻测试工装，包括底板，所述底板上设置有两个支撑块，两个所述支撑块分别与固封极柱的上出线导电座和下出线导电座相连接，任一所述支撑块均开设有供固封极柱端子电连接的连接触点，所述连接触点连接有导线，所述导线远离所述连接触点的一端裸露于所述支撑块外侧，所述底板上设置有挡板，所述挡板抵接于固封极柱靠近推杆的一端，所述挡板开设有供推杆穿设的活动孔，所述挡板的一端设置有用于推动推杆的滑移装置。
8.通过采用上述技术方案，对固封极柱电阻测试时，将固封极柱的上出线导电座和下出线导电座分别放置于对应的支撑块上，使固封极柱的测试端与连接触点相导通，并通过滑移装置将推杆推入至固封极柱内部，通过电阻测试仪对导线进行夹持，进行读数，具有提高测试数据稳定的效果。
9.优选的，所述支撑块包括连接块和承重块，所述承重块一端抵接于所述底板，所述连接块固定于所述承重块远离所述底板的一侧，固封极柱的上出线导电座和下出线导电座分别卡接于两个所述连接块，且上出线导电座和下出线导电座分别抵接于两个所述承重块远离所述底板一端。
10.通过采用上述技术方案，上出线导电座和下出线导电座套设在连接块并与承重板相抵接，能够使固封极柱更加稳定的固定在支撑块上。
11.优选的，所述承重块贯穿开设有第一安装孔，所述底板开设有多组与所述第一安装孔相对应的第二安装孔，所述第一安装孔与任一一组所述第二安装孔同轴设置，并同轴贯穿有紧固件。
12.通过采用上述技术方案，支撑块与底板通过在第一安装孔与第二安装孔穿设紧固件的方式固定连接，且第二安装孔多于第一安装孔的数量，便于调整支撑块在底板上的安装位置。
13.优选的，所述滑移装置包括支撑底座，所述支撑底座固定于所述底板，且所述支撑底座位于所述挡板远离固封极柱的一端，所述支撑底座远离所述底板的一侧安装有支撑板，所述支撑板远离所述支撑底座滑动连接有朝向或远离推杆移动的滑块，所述滑块连接有带动其移动的滑移机构。
14.通过采用上述技术方案，支撑底座和支撑板对滑块起到支撑效果，将固封极柱固定于支撑块后，调整滑移机构使滑块朝向固封极柱的推杆方向移动，并将推杆推入固封极柱内，能够提高推杆在固封极柱内的稳定性。
15.优选的，所述滑移机构包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块均固定于所述支撑板远离所述支撑底座的一侧，且所述第一固定块位于靠近所述挡板的一端，所述第二固定块位于远离所述挡板的一端，所述第一固定块和第二固定块之间固定有有多个平行设置的导向杆，所述滑块位于所述第一固定块和第二固定块之间，且所述滑块滑动连接于所述导向杆，所述第一固定块和第二固定块之间转动连接有转动螺杆，所述转动螺杆贯穿所述第二固定块，所述转动螺杆螺纹连接于所述滑块。
16.通过采用上述技术方案，旋转转动螺杆，滑块与转动螺杆通过螺纹连接产生相对滑动，使滑块朝向推杆移动，操作简单，导向杆对滑块的移动形成导向效果，减少滑块在滑移过程中发生偏离的可能性。
17.优选的，所述转动螺杆远离所述第二固定块一端固定连接有转动手轮。
18.通过采用上述技术方案，旋转手轮提高了操作者对转动螺杆旋转的操作性。
19.优选的，所述挡板和所述底板之间设置有支撑肋板。
20.通过采用上述技术方案，支撑肋板提高了挡板在底板上的稳定性。
21.优选的，所述支撑块与所述底板之间设置有弹性垫。
22.通过采用上述技术方案，弹性垫对支撑座的受到的承受力起到分担效果，延长了支撑块的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 对固封极柱电阻测试时，将固封极柱的上出线导电座和下出线导电座分别放置于对应的支撑块上，使固封极柱的测试端与连接触点相导通，并通过滑移装置将推杆推入至固封极柱内部，通过电阻测试仪对导线进行夹持，进行读数，具有提高测试数据稳定的效果；
25.2.通过在支撑块上开设有第一安装孔，底板上开设有多组与第一安装孔相配合的第二安装孔，便于调整支撑块在底板上的相对位置。
附图说明
26.图1是体现固封极柱整体结构的示意图；
27.图2是体现内阻测试工装和固封极柱安装后的整体结构的示意图；
28.图3是体现内阻测试工装整体结构的示意图。
29.附图标记：1001、上出线导电座；1002、下出线导电座；1003、推杆；1、底板；2、支撑块；21、连接块；22、承重块；3、连接触点；4、导线；5、挡板；6、支撑肋板；7、活动孔；8、滑移装置；81、支撑底座；82、支撑板；83、滑块；831、转动螺纹孔；84、滑移机构；841、第一固定块；842、第二固定块；843、导向杆；844、转动螺杆；9、第一安装孔；10、第二安装孔；11、弹性垫；12、转动手轮。
具体实施方式
30.以下结合附图1-附图3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开的一种内阻测试工装。
32.参照图1和图2，一种内阻测试工装，包括方形的底板1，底板1上通过螺栓连接有两个相同的支撑块2，两个支撑块2分别与固封极柱的上出线导电座1001和下出线导电座1002相连接。
33.参照图1和图3，支撑块2的顶端连接有与固封极柱端子电连接的连接触点3，在本实施例中，连接触点3外表镀金或者镀银等金属，用于增强导电性；连接触点3位于支撑块2的内部一端连接有导线4，导线4远离连接触点3的一端裸露于支撑块2的外部，便于与电阻测试仪相夹持。
34.垂直于底板1安装有挡板5，挡板5远离固封极柱的一端焊接有三角板状的支撑肋板6，且支撑肋板6的一端焊接于底板1，用于提高挡板5的稳定性。
35.挡板5抵接于固封极柱靠近推杆1003的一端，且挡板5开设有可供固封极柱的推杆1003穿设的活动孔7，底板1位于挡板5远离固封极柱的一侧设置有能够推动推杆1003活动的滑移装置8。
36.在对固封极柱进行电阻测试时，将固封极柱的上出线导电座1001和下出线导电座1002分别放置于对应的支撑块2上，使固封极柱的测试端与连接触点3相导通，并通过滑移装置8将推杆1003推入至固封极柱内部，模拟固封极柱实际工作状态，并通过电阻测试仪对导线4进行夹持，对电阻测试仪进行读数，即可完成测试。
37.支撑块2包括一体成型的连接块21和承重块22，承重块22为方形块状，且与底板1固定连接，且承重块22与底板1之间夹持有弹性垫11，便于分担承重块22的受力；承重块22的四个边角位置均开设有安装螺栓的第一安装孔9，底板1上开设有第一安装孔9相配合的第二安装孔10；第二安装孔10的数量多于第一安装孔9，便于调整支撑块2在底板1上的安装位置；在本实施例中，第一安装孔9的截面为t形，便于在安装螺栓时，使螺栓的螺栓头能够完全的位于第一安装孔9内。
38.连接块21为圆柱状，并位于支撑块2的顶端中部位置，连接触点3位于连接块21的顶端；连接块21能够与上出线导电座1001和下出线导电座1002相卡接，便于固封极柱能够稳定的位于支撑块2，提高电阻测试数据的稳定性。
39.上出线导电座1001和下出线导电座1002卡接于连接块21后，上出线导电座1001和
下出线导电座1002的底面分别与两个承重块22相抵接，对固封极柱形成限位，同时使得固封极柱的测试端与连接触点3相导通。
40.滑移装置8包括具有支撑作用的支撑底座81和支撑板82，支撑底座81具有两个，均与底板1通过螺栓固定连接；其中，一个支撑板82抵接于挡板5远离固封极柱一侧，另一个支撑板82与挡板5保持间隔。
41.支撑板82通过螺栓固定于底板1，且两个支撑底座81分别抵接于支撑板82的两个端部，提高对支撑板82的支撑能力；支撑板82的顶端安装有朝向或远离推杆1003移动的滑块83以及驱使滑块83移动的滑移机构84。
42.在本实施例中，滑移机构84包括第一固定块841和第二固定块842，第一固定块841和第二固定块842均螺栓固定于支撑板82顶端，且第一固定块841一侧抵接于挡板5，第二固定块842远离支撑板82一端，与第一固定块841形成间隔。
43.滑块83位于第一固定块841和第二固定块842之间，且第一固定块841和第二固定块842之间安装有穿设滑块83的导向杆843，导向杆843安装有两个，并对称分布于滑块83的两端，对滑块83形成稳定的支撑，导向杆843的轴线方向垂直于挡板5，对滑块83的滑动方向进行限定。
44.第一固定块841和第二固定块842之间还转动连接有转动螺杆844，转动螺杆844与导向杆843轴线平行，且转动螺杆844由第一固定块841穿入由第二固定块842穿出；滑块83开设有与转动螺杆844相适配的转动螺纹孔831，转动螺杆844穿设于转动螺纹孔831；转动螺杆844靠近第二固定块842的一端通过螺栓固定有转动手轮12，便于工作人员操作。
45.将固封极柱放置于支撑块2后，工作人员通过将转动手轮12转动，带动滑块83朝向固封极柱的推杆1003方向移动，并将推杆1003推动至固封极柱内部；滑移机构84不仅仅局限于这一种，申请人认为同样可以采用滑块83与气缸的活塞端相连，通过气缸带动滑块83移动，但气缸需要消耗能源，从环保性来说，本实施例中的滑移机构84较佳。
46.本技术实施例一种内阻测试工装的实施原理为：在对固封极柱进行电阻测试时，工作人员将固封极柱的上出线导电座1001和下出线导电座1002分别放置于对应的支撑块2上，使固封极柱的测试端与连接触点3相导通，推杆1003穿设于活动孔7，工作人员旋转转动手轮12，带动转动螺杆844转动，使得滑块83沿着导向杆843朝向固封极柱的推杆1003方向移动，从而将推杆1003推至固封极柱内部，将电阻测试仪的夹持端与导线4进行夹持，对电阻测试仪进行读数。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。