一种翻板凳耐久检测装置的制作方法

1.本技术涉及耐久测试技术领域，具体为一种翻板凳耐久检测装置。


背景技术：

2.耐久测试是机械，机电，家电等产品在设计过程中验证产品使用寿命的一项重要的测试，一般是由测试机构控制被测样品在标称的使用条件下(或略高于标称标准)进行规定次数的操作试验，判定标准一般为在试验完成后样品功能不丧失，结构或电气性能不产生危及使用者安全的缺陷，或不会因强度下降而有可能会产生上述后果的判定为合格。
3.翻板凳在生产后需要对翻板凳的翻转回弹耐久进行检测，来确定翻板凳的使用周期，确保安全使用，而在现有技术中没有针对翻板凳的专用检测装置，部分采用手工翻转，影响了测试的整体效率，且测试结果准确度不高，对此提出一种翻板凳耐久检测装置，来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了一种翻板凳耐久检测装置，具备结构简单，应用范围广等优点，解决了现有技术中的耐久测试使用人工检测下测试效率低，且测试结果准确度低的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种翻板凳耐久检测装置，包括安装架，所述安装架的一侧面上固定安装有检测工装，所述检测工装上固定安装有翻板凳，所述安装架上设置有测试组件；
6.所述测试组件包括固定安装在安装架上的安装板，所述安装板上转动安装有气缸，所述气缸的顶杆上固定安装有连接轴，所述连接轴的外部转动安装有铝板。
7.进一步，所述检测工装的侧面上开设有若干组安装孔，安装孔以检测工装的中轴线为对称中心对称排布在检测工装的侧面，同时多组安装孔之间采用不同间距差连续排布。
8.进一步，所述检测工装的侧面上固定安装有固定架，固定架通过螺栓螺纹连接于安装孔，且固定架固定连接于翻板凳。
9.进一步，所述安装板上固定安装有支座，气缸的侧壁转动连接于支座。
10.进一步，所述气缸朝向安装板的一端上固定安装有第一齿轮轴，所述安装板上转动安装有转动杆，所述转动杆的外部固定安装有第二齿轮轴，第二齿轮轴齿形啮合于第一齿轮轴。
11.进一步，所述转动杆的一端上固定安装有第一锥齿轮，所述安装板上转动安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮齿形啮合于第一锥齿轮，所述安装板的侧面上固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接于第二锥齿轮。
12.进一步，所述检测工装上贯穿开设有活动槽，且活动槽的宽度小于铝板的宽度。
13.进一步，所述连接轴的一端固定连接于气缸的顶杆，铝板的后侧面上固定安装有
转动座，转动座内固定安装有一根固定杆，连接轴远离气缸的一端上转动套接于铝板上的固定杆外部。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.该翻板凳耐久检测装置，通过气缸推拉铝板，转动下的铝板贴合推动翻板凳打开，翻板凳在自身回弹下进行复位，完成一次循环，同时通过设置检测工装、安装孔和固定架，使得该检测装置能够根据不同尺寸宽度的翻板凳进行调节安装宽度，使得检测范围得到提高，通过设置第一齿轮轴和第二锥齿轮轴，保证气缸的角度能够进行合理的调节，使得该装置整体结构简单，实用性强，易于推广。
附图说明
16.图1为本技术结构示意图；
17.图2为本技术检测工装正视结构示意图；
18.图3为本技术安装板结构示意图；
19.图4为本技术安装板侧视图。
20.图中：1、安装架；2、检测工装；3、安装孔；4、固定架；5、翻板凳；6、安装板；7、气缸；8、活动槽；9、连接轴；10、铝板；11、支座；12、第一齿轮轴；13、转动杆；14、第二齿轮轴；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、电机。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实施例中的一种翻板凳耐久检测装置，包括安装架1，安装架1的一侧面上固定安装有检测工装2，检测工装2上固定安装有翻板凳5，安装架1上设置有测试组件。
23.需要说明的是检测工装2的侧面上开设有若干组安装孔3，安装孔3以检测工装2的中轴线为对称中心对称排布在检测工装2的侧面，同时多组安装孔3之间采用不同间距差连续排布，提供了不同宽度下的翻板凳5安装支持，检测工装2的侧面上固定安装有固定架4，固定架4通过螺栓螺纹连接于安装孔3，且固定架4固定连接于翻板凳5，从而完成对翻板凳5和检测工装2之间的固定安装，保证该检测装置能够适应不同尺寸的翻板凳5进行检测，扩大了检测范围。
24.本实施例中的，测试组件包括固定安装在安装架1上的安装板6，安装板6上转动安装有气缸7，安装板6上固定安装有支座11，气缸7的侧壁转动连接于支座11，进而转动安装于安装板6上，气缸7的活动杆贯穿检测工装2并延伸至翻板凳5的侧面，气缸7的顶杆上固定安装有连接轴9，连接轴9的外部转动安装有铝板10，铝板10能够在转动下更好的贴合翻板凳5进行翻转，从而保证翻板凳5的翻转稳定，气缸7朝向安装板6的一端上固定安装有第一齿轮轴12，安装板6上转动安装有转动杆13，转动杆13的外部固定安装有第二齿轮轴14，第二齿轮轴14齿形啮合于第一齿轮轴12，从而能够通过调节转动杆13来对气缸7的角度进行
调节，转动杆13的一端上固定安装有第一锥齿轮15，安装板6上转动安装有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16齿形啮合于第一锥齿轮15，安装板6的侧面上固定安装有电机17，电机17的输出端固定连接于第二锥齿轮16。
25.需要说明的是，检测工装2上贯穿开设有活动槽8，活动槽8能够提供气缸7的顶杆活动空间，且活动槽8的宽度小于铝板10的宽度，使得气缸7回缩下能够通过铝板10抵合检测工装2完成复位。
26.连接轴9的一端固定连接于气缸7的顶杆，铝板10的后侧面上固定安装有转动座，转动座内固定安装有一根固定杆，连接轴9远离气缸7的一端上转动套接于铝板10上的固定杆外部，保证铝板10和气缸7之间的相对转动。
27.上述实施例的工作原理为：
28.通过调整两个固定架4螺纹固定在合适间距的安装孔3上，通过将翻板凳5通过螺栓固定安装于固定架4上，翻板凳处于弹回状态，此时调节电机17，使得电机带动输出端上的第二锥齿轮16进行转动，第二锥齿轮16通过齿形啮合于第一锥齿轮15，使得第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15转动下带动在转动杆13进行转动，通过转动杆13外部的第二齿轮轴14转动下带动第一齿轮轴12转动，从而调节气缸7的角度位置，通过驱动气缸7，气缸推动顶端的铝片10进行活动，铝片10贴合翻板凳下，将翻板凳打开，在稳定后气缸7自动拉回铝板10，翻板凳自动回弹，记录完成一次循环。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。