一种具有耐高温结构的灰熔融性测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及灰熔融性测试仪技术领域，尤其涉及一种具有耐高温结构的灰熔融性测试仪。


背景技术：

2.灰熔融性测试仪是利用微机对灰熔融性测定过程进行自动控制，灰锥图像直接在微机显示屏上显示，并可将灰锥结果图像及相应温度值自动打印，试验过程中图像及温度自动存入硬盘存储器。灰熔融性测试仪广泛应用在电力、煤炭、水泥、冶金等行业。灰熔融性测试仪的显示屏与燃烧室之间采用隔热材料制成的隔板进行隔热处理，然而仅通过隔热材料能获得的隔热效果有限，且材料长期处于高温中也会出现老化，影响仪器的耐高温性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种具有耐高温结构的灰熔融性测试仪。
4.本实用新型的技术方案：一种具有耐高温结构的灰熔融性测试仪，包括仪器主体和开设于仪器主体内部的燃烧室以及连接于仪器主体外表面的微机显示屏，所述燃烧室内固定连接有用于对微机显示屏进行隔热保护的隔热板，所述隔热板内开设有分离槽，所述分离槽内设置有蛇形冷却管，且所述蛇形冷却管上设置有用于使蛇形冷却管内液体进入分离槽内的阀组件，所述隔热板的上部嵌接有能与蛇形冷却管连通的注液管，所述仪器主体上表面固定连接有循环冷却箱，所述循环冷却箱内置有连接有水泵的冷却液箱，所述注液管通过进液管与循环冷却箱内的冷却液箱连通，所述隔热板的下部开设有与分离槽连通的集汇槽，所述集汇槽通过出液管与循环冷却箱内的冷却液箱连通。
5.优选的，所述阀组件包括开设于蛇形冷却管管壁的溢出口，所述溢出口呈上粗下细的倒梯形结构。
6.优选的，所述溢出口内设置有能对溢出口的下部细口进行封堵的细阀片。
7.优选的，所述细阀片上部与阀杆的底端固定连接，所述阀杆的顶端固定连接有能对溢出口的上部粗口进行封堵的粗阀片。
8.优选的，位于溢出口两侧的所述蛇形冷却管的外管壁固定连接有导向杆，且所述导向杆的顶端活动贯穿粗阀片的两端后固定连接有弹簧块。
9.优选的，位于弹簧块和粗阀片之间的所述导向杆的外部套设有弹簧。
10.优选的，所述循环冷却箱内设置有对冷却液箱内的冷却液进行降温的冷却器。
11.优选的，所述注液管与蛇形冷却管的连接处套接有用于防止液体从分离槽内溢出的密封圈。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)：本技术通过隔热板的设计，可以对微机显示屏以及与微机显示屏相连的电器件进行隔热保护，从而提高仪器的耐热性；
14.(2)：本技术通过在隔热板内安置多个蛇形冷却管以及在仪器主体上部设置循环冷却箱的设计，便于向隔热板内送入能起到降温冷却效果的冷却液，进一步提高了仪器的耐热性；
15.(3)：本技术通过分离槽、阀组件等结构的设计，便于使蛇形冷却管内不同部位的冷却液均可以快速实现冷热分离，避免吸热后的冷却液长时间停留在蛇形冷却管内导致的吸热效果差以及增加炸管风险的问题。
附图说明
16.图1给出本实用新型一种实施例的结构示意图；
17.图2为图1的隔热板的内部结构示意图；
18.图3为图2中a处的放大示意图。
19.附图标记：1、仪器主体；2、燃烧室；3、微机显示屏；4、隔热板；5、循环冷却箱；6、蛇形冷却管；7、注液管；8、进液管；9、分离槽；10、集汇槽；11、出液管；12、密封圈；13、溢出口；14、细阀片；15、阀杆；16、粗阀片；17、导向杆；18、弹簧；19、弹簧块。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.实施例一
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种具有耐高温结构的灰熔融性测试仪，包括仪器主体1和开设于仪器主体1内部的燃烧室2以及连接于仪器主体1外表面的微机显示屏3，燃烧室2内固定连接有用于对微机显示屏3进行隔热保护的隔热板4，隔热板4采用隔热材料制造而成，隔热板4内开设有分离槽9，分离槽9内设置有蛇形冷却管6，且蛇形冷却管6上设置有用于使蛇形冷却管6内液体进入分离槽9内的阀组件，隔热板4的上部嵌接有能与蛇形冷却管6连通的注液管7，仪器主体1上表面固定连接有循环冷却箱5，循环冷却箱5内置有连接有水泵的冷却液箱，冷却液箱内设置有冷液区和热液区，注液管7通过进液管8与冷却液箱冷液区连通，冷液区内温度低的冷却液由进液管8进入蛇形冷却管6内，隔热板4的下部开设有与分离槽9连通的集汇槽10，集汇槽10通过出液管11与冷却液箱的热液区连通，循环冷却箱5内设置有冷却器，吸热后的冷却液进入热液区后通过冷却器进行冷却降温。
23.阀组件包括开设于蛇形冷却管6管壁的溢出口13，溢出口13呈上粗下细的倒梯形结构。溢出口13内设置有能对溢出口13的下部细口进行封堵的细阀片14。细阀片14上部与阀杆15的底端固定连接，阀杆15的顶端固定连接有能对溢出口13的上部粗口进行封堵的粗阀片16。位于溢出口13两侧的蛇形冷却管6的外管壁固定连接有导向杆17，且导向杆17的顶端活动贯穿粗阀片16的两端后固定连接有弹簧块19。位于弹簧块19和粗阀片16之间的导向杆17的外部套设有弹簧18，弹簧18通过弹性推力使粗阀片16和细阀片14分别封住溢出口13的上下端口。注液管7与蛇形冷却管6的连接处套接有用于防止液体从分离槽9内溢出的密封圈12。
24.本实施例中，循环冷却箱5内的低温冷却液由进液管8进入注液管7内，然后分别进入各个蛇形冷却管6内，一边在蛇形冷却管6内流通一边对仪器吸热降温，吸热而温度升高的冷却液出现受热膨胀现象，从而推开阀组件的细阀片14，热冷却液从打开的溢出口13向
外溢出至分离槽9内，然后经由集汇槽10和出液管11重新流回循环冷却箱5内进行冷却处理，以待再次使用。
25.实施例二
26.如图1-3所示，本实用新型提出的一种具有耐高温结构的灰熔融性测试仪，包括仪器主体1和开设于仪器主体1内部的燃烧室2以及连接于仪器主体1外表面的微机显示屏3，燃烧室2内固定连接有用于对微机显示屏3进行隔热保护的隔热板4，隔热板4内设置有蛇形冷却管6，隔热板4的上部嵌接有能与蛇形冷却管6的顶端连通的注液管7，仪器主体1上表面固定连接有循环冷却箱5，循环冷却箱5内置有连接有水泵的冷却液箱，注液管7通过进液管8与循环冷却箱5内的冷却液箱连通，隔热板4的下部嵌接有能与蛇形冷却管6的底端连通的集汇槽10，集汇槽10通过出液管11与循环冷却箱5内的冷却液箱连通。冷却液箱内设置有冷液区和热液区，注液管7通过进液管8与冷却液箱冷液区连通，冷液区内温度低的冷却液由进液管8进入蛇形冷却管6内，隔热板4的下部开设有与分离槽9连通的集汇槽10，集汇槽10通过出液管11与冷却液箱的热液区连通，循环冷却箱5内设置有冷却器，吸热后的冷却液进入热液区后通过冷却器进行冷却降温。
27.相较于实施例一，本实施例中，去除阀组件，直接将蛇形冷却管6的两端分别通过进液管8和出液管11与循环冷却箱5连接，循环冷却箱5内的低温冷却液由进液管8进入注液管7内，然后分别进入各个蛇形冷却管6内，一边在蛇形冷却管6内流通一边对仪器吸热降温，然后蛇形冷却管6内的冷却液经由蛇形冷却管6的底端进入集汇槽10内，并经由出液管11重新回到循环冷却箱5内。
28.本实施例同样能实现如实施例一的循环冷却，且本实施例的结构更加简单，加工成本低，然而其吸热效果以及防炸管效果相较于实施例一较差。
29.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。