一种具有防护结构的防爆型压力表的制作方法

1.本实用新型涉及防爆型压力表领域，具体是涉及一种具有防护结构的防爆型压力表。


背景技术：

2.压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。在现有技术中，防爆型的压力表的防爆性能仍然有限，在遇到压力陡增的情况下，压力表会破裂，从而伤及使用人员，还是无法对使用人员形成保护的作用。故有此提出了如何在压力陡增时可以使得压力表可以自我密封，从而减少由于自身破裂而对使用者所造成的伤害的技术问题。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有防护结构的防爆型压力表，包括表头、进气管、防护机构、防爆机构和保护套；防护机构包括调定压力组件、推拉组件、升降组件、旋转组件、挡板、第一管路和第二管路；第一管路对称的设置在进气管的两侧；第二管路垂直于第一管路固定设置在第一管路远离进气管的一端；调定压力组件设置在第一管路靠近进气管一端的第一管路内部；推拉组件设置在第二管路靠近第一管路一端的第二管路内部；升降组件固定设置在推拉组件远离第一管路的一端；旋转组件可旋转的设置在升降组件的一侧；挡板固定设置在旋转组件远离升降组件的一端。
4.优选的，调定压力组件包括第一挡块、第一弹簧、球体和卡槽；第一挡块环绕第一管路内壁固定设置在第一管路内侧上；卡槽固定设置在第一管路的一端；球体设置在卡槽内，球体与卡槽间存在有间隙；第一弹簧设置在间隙上。
5.优选的，推拉组件包括第二弹簧和第一滑块；第一滑块可滑动的设置在第二管路内，第一滑块与第二管路底部存在间隙；第二弹簧设置在间隙上。
6.优选的，升降组件包括推杆、第二滑块、第一铰接轴和第一滑槽；推杆固定设置在第一滑块远离第二弹簧的一端；第二滑块沿第二管路的长度方向固定设置在推杆远离第一滑块的一端；第一滑槽开设在第二管路的一侧；第一铰接轴固定设置在第二滑块靠近第一滑槽一端的侧壁上。
7.优选的，旋转组件包括第二滑槽、第二铰接轴和连杆；第二铰接轴对称的固定设置在保护套的上；连杆的中间处与第二铰接轴铰接连接，连杆一端与挡板固定连接；第二滑槽沿连杆长度方向开设在连杆远离挡板的一端，第一铰接轴可滑动的设置在第二滑槽中。
8.优选的，防爆机构包括第三管路和泄压阀；第三管路固定设置在进气管上；泄压阀固定设置在第三管路远离进气管的一端。
9.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
10.1.本技术通过设置调定压力组件、推拉组件、升降组件、旋转组件、挡板、第一管路和第二管路，实现了压力表的自我密封，从而保护了工作人员在使用时的安全。
11.2.本技术通过设置第一挡块、第一弹簧、球体和卡槽，实现了在进气管压力较大时，调定压力组件会打开；而在进气管压力较小时，调定压力组件不会打开的技术要求。
12.3.本技术通过设置升降组件和旋转组件，实现了在升降组件只上下移动的情况下依旧可以使得旋转组件的旋转。
附图说明
13.图1是本实用新型的总装立体图；
14.图2是本实用新型的去除了挡板的总装立体图一；
15.图3是本实用新型的去除了挡板的总装立体图二；
16.图4是本实用新型的防护机构立体图；
17.图5是本实用新型的调定压力组件立体图一；
18.图6是本实用新型的调定压力组件立体图二；
19.图7是本实用新型的防护机构侧视图。
20.图中标号为：
21.1-表头；
22.2-进气管；
23.3-防护机构；3a-调定压力组件；3a1-第一挡块；3a2-第一弹簧；3a3-球体；3a4-卡槽；3b-推拉组件；3b1-第二弹簧；3b2-第一滑块；3c-升降组件；3c1-推杆；3c2-第二滑块；3c3-第一铰接轴；3c4-第一滑槽；3d-旋转组件；3d1-第二滑槽；3d2-第二铰接轴；3d3-连杆；3e-挡板；3f-第一管路；3g-第二管路；
24.4-防爆机构；4a-第三管路；4b-泄压阀；
25.5-保护套。
具体实施方式
26.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
27.为了解决如何在压力陡增时可以使得压力表可以自我密封，从而减少由于自身破裂而对使用者所造成的伤害的技术问题，如图1-3所示：
28.一种具有防护结构的防爆型压力表，包括表头1、进气管2、防护机构3、防爆机构4和保护套5；防护机构3包括调定压力组件3a、推拉组件3b、升降组件3c、旋转组件3d、挡板3e、第一管路3f和第二管路3g；第一管路3f对称的设置在进气管2的两侧；第二管路3g垂直于第一管路3f固定设置在第一管路3f远离进气管2的一端；调定压力组件3a设置在第一管路3f靠近进气管2一端的第一管路3f内部；推拉组件3b设置在第二管路3g靠近第一管路3f一端的第二管路3g内部；升降组件3c固定设置在推拉组件3b远离第一管路3f的一端；旋转组件3d可旋转的设置在升降组件3c的一侧；挡板3e固定设置在旋转组件3d远离升降组件3c的一端。
29.基于上述实施例，本技术进气管2固定设置在表头1的下方，进气管2远离表头1的一端与待测管路连接。当待测管路中产生压力时，进气管2也会将气体压力传输给表头1，从而使得表头1可以读出数据。第二管路3g与第一管路3f一一对应。第二管路3g的长度方向与表头1的端面共面。防护机构3的作用是为了防止在压力表由于待测管路中的压力陡增时，会使得爆头发生破裂，进而使得工作人员在使用时受到伤害的情况发生。防爆机构4设置在表头1靠近防护机构3的一侧上，防爆机构4后与进气管2相接。防爆机构4的作用是防止在待测管路中压力持续增加时，可以辅助表头1泄压。避免只要压力一高就会触发防护机构3，从而影响工作人员正常观察的情况发生。保护套5套设在表头1的外部，防护机构3的距离工作流程如下。当工作人员将压力表接入到待测管路上后，待测管路中的压力便会通过进气管2路进入到表头1中，同时也会进入到第一管路3f中。本处以待测管路是气体管路为例。当高压气体到达调定压力组件3a处以后，由于调定压力组件3a具有一定的压力，会将第一管路3f堵住。此时若压力上升会被防爆机构4逐渐泄压，从而使得进气管2处的压力一直小于调定压力组件3a的调定压力。当待测管路中的压力持续上升并大于防爆机构4泄压能力时，或者待测管路中的压力陡然增加使得防爆机构4无法将高压泄出时，进气处的压力会越来越大，最终进气管2处的压力会大于调定压力组件3a的调定压力，从而使得调定压力组件3a被顶开。而后高压气体通过第一管路3f进入到第二管路3g中，高压气体将推拉组件3b推动，进而使得推拉组件3b带动升降组件3c在第二管路3g上移动，由于升降组件3c的移动，就会使得旋转组件3d在升降组件3c的带动下发生旋转，旋转组件3d会带动设置在自身远离升降组件3c一端的挡板3e一同移动，并使得挡板3e完全挡在表头1的前方，此时工作人员时无法观察到表头1读数的，若此时表头1由于压力过大而发生爆裂时，挡板3e会将爆裂的碎片挡下来，从而保护了工作人员的安全。如此便实现了压力表的自我密封，从而保护了工作人员在使用时的安全。
30.进一步的，为了解决调定压力组件3a是如何实现在压力较大时可以打开在压力较小时处于关闭状态的技术问题，如图5-6所示：
31.调定压力组件3a包括第一挡块3a1、第一弹簧3a2、球体3a3和卡槽3a4；第一挡块3a1环绕第一管路3f内壁固定设置在第一管路3f内侧上；卡槽3a4固定设置在第一管路3f的一端；球体3a3设置在卡槽3a4内，球体3a3与卡槽3a4间存在有间隙；第一弹簧3a2设置在间隙上。
32.基于上述实施例，本技术球体3a3在初始状态下被第一弹簧3a2压在卡槽3a4中，卡槽3a4远离球体3a3的一端与进气管2相连。第一挡块3a1是用于给第一弹簧3a2给球体3a3施压提供支撑平面的。当进气管2中的压力小于第一弹簧3a2对于球体3a3的压力时，球体3a3就会将卡槽3a4堵住，从而使得进气管2中的气体无法进入。当进气管2中的压力陡增后，进气管2中的气体会将卡槽3a4上的球体3a3顶开，如此便实现了在进气管2压力较大时，调定压力组件3a会打开；而在进气管2压力较小时，调定压力组件3a不会打开的技术要求，从而解决了上述问题。
33.进一步的，为了解决在压力足够大以后，推拉组件3b是如何将升降组件3c顶起的技术问题，如图4所示：
34.推拉组件3b包括第二弹簧3b1和第一滑块3b2；第一滑块3b2可滑动的设置在第二管路3g内，第一滑块3b2与第二管路3g底部存在间隙；第二弹簧3b1设置在间隙上。
35.基于上述实施例，本技术第二弹簧3b1的两端分别固定设置在第一滑块3b2的底部与第二管路3g的底部。当气体从调定压力组件3a处穿过后，高压气体会进入到第二管路3g中，在高压气体的推动下，第一滑块3b2会克服第二弹簧3b1的弹力，沿第二管路3g的长度方向向上运动。由于升降组件3c固定设置在第一滑块3b2远离第二弹簧3b1的一端，所以升降组件3c会随着推拉组件3b一同运动。如此便实现了推拉组件3b能将升降组件3c顶起的技术要求，从而解决了上述问题。
36.进一步的，为了解决升降组件3c是如何实现升降从而带动旋转组件3d旋转的技术问题，如图2和图7所示：
37.升降组件3c包括推杆3c1、第二滑块3c2、第一铰接轴3c3和第一滑槽3c4；推杆3c1固定设置在第一滑块3b2远离第二弹簧3b1的一端；第二滑块3c2沿第二管路3g的长度方向固定设置在推杆3c1远离第一滑块3b2的一端；第一滑槽3c4开设在第二管路3g的一侧；第一铰接轴3c3固定设置在第二滑块3c2靠近第一滑槽3c4一端的侧壁上。
38.基于上述实施例，本技术第一滑槽3c4的长度方向与第二管路3g的长度方向平行。第一铰接轴3c3与旋转组件3d连接，当第一滑块3b2在高压气体的推动下发生移动时，第一滑块3b2会带动推杆3c1一同移动，进而实现了第二滑块3c2在第二管路3g上的滑动，最终使得设置在第二滑块3c2一侧的第一铰接轴3c3在第一滑槽3c4上随第二滑块3c2一起移动，从而解决了上述问题。
39.进一步的，为了解决如何在升降组件3c只上下移动的情况下实现旋转组件3d的旋转的技术问题，如图1和图4所示：
40.旋转组件3d包括第二滑槽3d1、第二铰接轴3d2和连杆3d3；第二铰接轴3d2对称的固定设置在保护套5的上；连杆3d3的中间处与第二铰接轴3d2铰接连接，连杆3d3一端与挡板3e固定连接；第二滑槽3d1沿连杆3d3长度方向开设在连杆3d3远离挡板3e的一端，第一铰接轴3c3可滑动的设置在第二滑槽3d1中。
41.基于上述实施例，本技术连杆3d3在初始状态下，处于抬起的状态，即第二滑块3c2处于最低点位置，当第二滑块3c2受到高压气体推力时，第二滑块3c2会带动第一铰接轴3c3通过第一滑槽3c4在第二滑槽3d1上滑动，使得连杆3d3围绕第二铰接轴3d2发生旋转，在挡板3e完全放下时，此时的第一铰接轴3c3位于第二滑槽3d1远离第二铰接轴3d2的一端。如此便实现了在升降组件3c只上下移动的情况下依旧可以使得旋转组件3d的旋转，从而解决了上述问题。
42.进一步的，为了解决防爆机构4是如何实现泄压的技术问题，如图3所示：
43.防爆机构4包括第三管路4a和泄压阀4b；第三管路4a固定设置在进气管2上；泄压阀4b固定设置在第三管路4a远离进气管2的一端。
44.基于上述实施例，当进气管2中的压力持续增加时，多余的压力便会从泄压阀4b泄处，如此便避免了防护机构3被误触发的情况发生，从而解决了上述问题。
45.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。