一种电梯滚动导靴滚轮疲劳寿命试验机的制作方法

1.本实用新型涉及导靴滚轮检测技术领域，尤其是涉及一种电梯滚动导靴滚轮疲劳寿命试验机。


背景技术：

2.在当前的电梯类型来说,主要采用的是高速曳引电梯,该电梯的导向机构采用的是滚动导靴机构形式，在电梯的表层覆盖上橡胶靴衬的滚轮,并在弹簧力的压紧下贴靠在t型导轨的工作面上,通过这样的形式,可以实现对导轨的自动补偿,减少电梯导几何形状和安装上存在的误差,具有缓冲吸振作用。采用这种模式在很大程度上能够降低电梯的噪音,同时还可以提高电梯的稳定性，所以当电梯滚动导靴滚轮在生产完成后，需要对滚轮的疲劳寿命值进行实验检测，从而估算出滚轮的疲劳寿命，然而如今许多的实验装置在使用时，不仅不方便调节滚轮与轮盘之间的间距，同时在需要更换不同大小型号的滚轮实验时，也不方便进行拆装更换，从而很影响整体的工作效率。


技术实现要素：

3.为了改善上述提到的问题，本实用新型提供一种电梯滚动导靴滚轮疲劳寿命试验机。
4.本实用新型提供一种电梯滚动导靴滚轮疲劳寿命试验机，采用如下的技术方案：
5.一种电梯滚动导靴滚轮疲劳寿命试验机，包括工作台和驱动轮盘，所述驱动轮盘位于工作台的中间上端，工作台的上端四角安装有移动滑块，而移动滑块靠近驱动轮盘的一端连接有固定架，并且固定架的内侧设置有导靴滚轮；
6.所述驱动轮盘的中间开设有导向孔，导向孔的下端连接有连接轴，而连接轴远离驱动轮盘的一端设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有转轴，并且驱动电机通过转轴与连接轴相连接，驱动电机位于工作台的内部。
7.通过采用上述技术方案，当导靴滚轮安装后，并且导靴滚轮与驱动轮盘的间距调节后，可以启动驱动电机使转轴带动连接轴进行转动，而连接轴也将通过导向孔带动驱动轮盘进行转动，最后驱动轮盘与导靴滚轮配合转动，达到模拟导靴滚轮在轨道上运动的目的，从而可以对导向滚轮的疲劳程度进行实验检测。
8.可选的，所述移动滑块远离固定架的一端设置有固定轴座，固定轴座与工作台固定连接，固定轴座的内侧螺纹连接有调节丝杆，而调节丝杆的一端与移动滑块相连接，并且调节丝杆远离移动滑块的一端设置有把手。
9.通过采用上述技术方案，当导靴滚轮安装限位后，可以通过把手转动调节丝杆，这时调节丝杆将通过固定轴座限位，从而可以带动移动滑块伸缩调节，当移动滑块伸缩调节时可以带动固定架和导靴滚轮同步移动，调节二者与驱动轮盘之间的间距。
10.可选的，所述固定架远离移动滑块的一侧的中间开设有放置槽，放置槽的底面固定连接有限位轴销，固定架的顶端中间开设有插孔，而插孔的内侧活动贯穿有主销轴，并且
固定架的上端还固定安装有定位杆，定位杆位于插孔的一侧。
11.通过采用上述技术方案，当需要安装或更换不同大小型号的导靴滚轮时，工作人员可以率先将导靴滚轮从固定架的一侧插入放置槽的内部，随后将导靴滚轮的中心孔与限位轴销对齐贯穿，这时再将主销轴通过插孔向下按压，使得主轴销从导靴滚轮中心孔的上端贯穿。
12.可选的，限位轴销与主销轴相对齐，而限位轴销与主销轴相接触的一端设置有磁吸块，并且放置槽靠近移动滑块的一侧还安装有压力传感器。
13.通过采用上述技术方案，主轴销和限位轴销将通过磁吸块相互连接吸附，从而可以将导靴滚轮限位在放置槽的内侧，当导靴滚轮转动使，压力传感器可以将检测到的压力传到实验终端进行计算处理。
14.可选的，所述主销轴通过磁吸块与限位轴销的上端活动连接，主销轴的顶端固定安装有顶板，而顶板的下端两侧安装有弹性件，弹性件位于固定架的上端。
15.通过采用上述技术方案，当主轴销向下移动时将通过顶板向下挤压弹性件，使其产生变形，同时当主轴销和限位轴销互连接吸附后，可以转动挡板到达顶板的上端进行限位，防止主轴销脱离出导靴滚轮的中心孔。
16.可选的，所述定位杆的上端一侧活动铰接有挡板，而挡板通过一端的定位轴与定位杆相连接。
17.通过采用上述技术方案，挡板通过定位轴与定位杆的上端活动铰接，当需要将导靴滚轮取出更换时，只需将挡板回转到原始位置离开顶板的上端，这时弹性件将自动向上回弹顶板，使主轴销脱离出导靴滚轮的中心孔，而操作人员只需拿握导靴滚轮将其向上移动与限位轴销分开，随后再将导靴滚轮拿出放置槽的内侧即可。
18.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
19.导靴滚轮从固定架的一侧插入放置槽的内部，随后将导靴滚轮的中心孔与限位轴销对齐贯穿，这时再将主销轴通过插孔向下按压，使得主轴销从导靴滚轮中心孔的上端贯穿，当主轴销向下移动时将通过顶板向下挤压弹性件，使其产生变形，同时当主轴销和限位轴销互连接吸附后，可以转动挡板到达顶板的上端进行限位，防止主轴销脱离出导靴滚轮的中心孔，因挡板通过定位轴与定位杆的上端活动铰接，当需要将导靴滚轮取出更换时，只需将挡板回转到原始位置离开顶板的上端，这时弹性件将自动向上回弹顶板，使主轴销脱离出导靴滚轮的中心孔，而操作人员只需拿握导靴滚轮将其向上移动与限位轴销分开，随后再将导靴滚轮拿出放置槽的内侧即可，简单便捷，无需接触其他工具拆装，提高工作效率，当导靴滚轮安装限位后，可以通过把手转动调节丝杆，这时调节丝杆将通过固定轴座限位，从而可以带动移动滑块伸缩调节，当移动滑块伸缩调节时可以带动固定架和导靴滚轮同步移动，调节二者与驱动轮盘之间的间距。
附图说明
20.图1是本实用新型的试验机俯视图；
21.图2是本实用新型的驱动轮盘结构图；
22.图3是本实用新型的固定架与导靴滚轮内部侧视图。
23.附图标记说明：
24.100、工作台；200、驱动轮盘；201、导向孔；202、连接轴；203、转轴；204、驱动电机；300、移动滑块；301、固定轴座；302、调节丝杆；303、把手；400、固定架；401、放置槽；401a、限位轴销；401b、磁吸块；401c、压力传感器；402、插孔；403、主销轴；403a、顶板；403b、弹性件；404、定位杆；404a、挡板；404b、定位轴；500、导靴滚轮。
具体实施方式
25.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
26.请参阅图1和图3，本实用新型提供的一种实施例：
27.一种电梯滚动导靴滚轮疲劳寿命试验机，包括工作台100和驱动轮盘200，所述驱动轮盘200位于工作台100的中间上端，工作台100的上端四角安装有移动滑块300，而移动滑块300靠近驱动轮盘200的一端连接有固定架400，并且固定架400的内侧设置有导靴滚轮500，固定架400远离移动滑块300的一侧的中间开设有放置槽401，固定架400的顶端中间开设有插孔402，而插孔402的内侧活动贯穿有主销轴403，并且固定架400的上端还固定安装有定位杆404，定位杆404位于插孔402的一侧，放置槽401的底面固定连接有限位轴销401a，限位轴销401a与主销轴403相对齐，而限位轴销401a与主销轴403相接触的一端设置有磁吸块401b，主销轴403通过磁吸块401b与限位轴销401a的上端活动连接，主销轴403的顶端固定安装有顶板403a，而顶板403a的下端两侧安装有弹性件403b，弹性件403b位于固定架400的上端，定位杆404的上端一侧活动铰接有挡板404a，而挡板404a通过一端的定位轴404b与定位杆404相连接。
28.将导靴滚轮500从固定架400的一侧插入放置槽401的内部，随后将导靴滚轮500的中心孔与限位轴销401a对齐贯穿，这时再将主销轴403通过插孔402向下按压，使得主轴销403从导靴滚轮500中心孔的上端贯穿，这时主轴销403和限位轴销401a将通过磁吸块401b相互连接吸附，从而可以将导靴滚轮500限位在放置槽401的内侧，当主轴销403向下移动时将通过顶板403a向下挤压弹性件403b，使其产生变形，同时当主轴销403和限位轴销401a互连接吸附后，可以转动挡板404a到达顶板403a的上端进行限位，防止主轴销403脱离出导靴滚轮500的中心孔，因挡板404a通过定位轴404b与定位杆404的上端活动铰接，当需要将导靴滚轮500取出更换时，只需将挡板404a回转到原始位置离开顶板403a的上端，这时弹性件403b将自动向上回弹顶板403a，使主轴销403脱离出导靴滚轮500的中心孔，而操作人员只需拿握导靴滚轮500将其向上移动与限位轴销401a分开，随后再将导靴滚轮500拿出放置槽401的内侧即可，简单便捷，无需接触其他工具拆装，提高工作效率。
29.请参阅图1、图2和图3，驱动轮盘200的中间开设有导向孔201，导向孔201的下端连接有连接轴202，而连接轴202远离驱动轮盘200的一端设置有驱动电机204，驱动电机204的输出端设置有转轴203，并且驱动电机204通过转轴203与连接轴202相连接，驱动电机204位于工作台100的内部，移动滑块300远离固定架400的一端设置有固定轴座301，固定轴座301与工作台100固定连接，固定轴座301的内侧螺纹连接有调节丝杆302，而调节丝杆302的一端与移动滑块300相连接，并且调节丝杆302远离移动滑块300的一端设置有把手303，移动滑块300靠近驱动轮盘200的一端连接有固定架400，固定架400远离移动滑块300的一侧的中间开设有放置槽401，放置槽401靠近移动滑块300的一侧还安装有压力传感器401c。
30.当导靴滚轮500安装限位后，可以通过把手303转动调节丝杆302，这时调节丝杆
302将通过固定轴座301限位，从而可以带动移动滑块300伸缩调节，当移动滑块300伸缩调节时可以带动固定架400和导靴滚轮500同步移动，调节二者与驱动轮盘200之间的间距，当距离调节完成后，可以启动驱动电机204使转轴203带动连接轴202进行转动，而连接轴202也将通过导向孔201带动驱动轮盘200进行转动，最后驱动轮盘200与导靴滚轮500配合转动，达到模拟导靴滚轮500在轨道上运动的目的，此时，压力传感器401c将检测到的压力传到实验终端进行计算处理，从而可以对导向滚轮500的疲劳程度进行实验检测。
31.工作原理：当需要安装或更换不同大小型号的导靴滚轮500时，工作人员可以率先将导靴滚轮500从固定架400的一侧插入放置槽401的内部，随后将导靴滚轮500的中心孔与限位轴销401a对齐贯穿，这时再将主销轴403通过插孔402向下按压，使得主轴销403从导靴滚轮500中心孔的上端贯穿，这时主轴销403和限位轴销401a将通过磁吸块401b相互连接吸附，从而可以将导靴滚轮500限位在放置槽401的内侧，当主轴销403向下移动时将通过顶板403a向下挤压弹性件403b，使其产生变形，同时当主轴销403和限位轴销401a互连接吸附后，可以转动挡板404a到达顶板403a的上端进行限位，防止主轴销403脱离出导靴滚轮500的中心孔，因挡板404a通过定位轴404b与定位杆404的上端活动铰接，当需要将导靴滚轮500取出更换时，只需将挡板404a回转到原始位置离开顶板403a的上端，这时弹性件403b将自动向上回弹顶板403a，使主轴销403脱离出导靴滚轮500的中心孔，而操作人员只需拿握导靴滚轮500将其向上移动与限位轴销401a分开，随后再将导靴滚轮500拿出放置槽401的内侧即可，简单便捷，无需接触其他工具拆装，提高工作效率，当导靴滚轮500安装限位后，可以通过把手303转动调节丝杆302，这时调节丝杆302将通过固定轴座301限位，从而可以带动移动滑块300伸缩调节，当移动滑块300伸缩调节时可以带动固定架400和导靴滚轮500同步移动，调节二者与驱动轮盘200之间的间距，当距离调节完成后，可以启动驱动电机204使转轴203带动连接轴202进行转动，而连接轴202也将通过导向孔201带动驱动轮盘200进行转动，最后驱动轮盘200与导靴滚轮500配合转动，达到模拟导靴滚轮500在轨道上运动的目的，此时，压力传感器401c将检测到的压力传到实验终端进行计算处理。
32.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。