一种pcb板的测试机的制作方法

1.本技术涉及pcb板的测试领域，具体为一种pcb板的测试机。


背景技术：

2.现有技术中：通常沿着检测板(22)上安装相应的检测针(5)，将检测板(22)安装于总体支撑的检测台(2)上，在使用的过程中，基座(1)上的检测台(2)为整体结构，一个检测台(2)只检测一种pcb板。
3.例如：cn208334568u-一种无定位孔pcb板测试机定位装置及无定位孔pcb板测试机-公开，检测台为固定结构，上下对应进行检测，不便于更换对多种产品进行测试。
4.如何提高检测台(2)的应用范围，方便检测针(5)的测试更换，适应多种产品测试。


技术实现要素：

5.本技术的目的：提高检测台的应用范围，方便检测针的测试更换，适用对pcb板的测试更换。
6.本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种pcb板的测试机，所述测试机包括基座以及设置于基座上的检测台，检测台上设有压板和压机，所述检测台上设有检测板，检测板上设有检测针，其中：
7.所述检测板与检测台之间设有立柱；
8.所述立柱与检测台间形成有间隙槽；
9.所述间隙槽的槽高度为十五厘米。
10.优选的，
11.所述检测板上部边缘固定有垫块。
12.优选的，
13.所述垫块的垫块高、pcb板p的pcb板厚；
14.垫块高的值大于pcb板厚的值。
15.优选的，
16.所述立柱沿着矩形的检测板上排列有四根。
17.优选的，
18.沿着检测板的中心线a还排列有两根立柱。
19.优选的，
20.所述检测针包括针柱以及用于套接针柱的针筒，针筒顶端侧壁延伸有环形的针套。
21.优选的，
22.所述针柱的底部固定有弹簧，针柱及弹簧均容纳于针筒内。
23.优选的，
24.所述压板的底部铺设有压垫，压垫为软质橡胶板。
25.本技术与现有技术相比，至少具有以下有益效果：
26.1、通过结构简单的立柱，提高检测台的更换方式，设置相应的槽，不仅方便检测针的测试更换，通过立柱也可以提高支撑的稳定性，适应多种pcb板的测试。
附图说明
27.图1为本技术的实物整体示意图。
28.图2为本技术中检测台安装原理图。
29.图3为图2中a位置的放大示意图。
30.图4为本技术中立柱的排列位置图。
31.图5为本技术中检测针的结构原理图。
32.元件标号说明书
33.100测试机21立柱1基座22检测板2检测台23间隙槽3压板31压垫4压机211立柱一5检测针212立柱二ppcb板213立柱三a中心线214立柱四51针柱215立柱五52针筒216立柱六53针套221垫块54弹簧q垫块高55导线m针套高npcb板厚h槽高
具体实施方式
34.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
35.须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解和阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具备技术上的实质意义。任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效以及能达到的目的下，均应落在本发明所揭示的技术内容所能覆盖范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为了便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
36.本技术中所述的一种pcb板的测试机，所述测试机100包括基座1以及设置于基座1上的检测台2，检测台2上设有压板3和压机4，所述检测台2上设有检测板22，检测板22上设有检测针5，其中：所述检测板22与检测台2之间设有立柱21；所述立柱21与检测台2 间形成
有间隙槽23；所述间隙槽23的槽高度h为十五厘米；至少通过结构简单的立柱21，提高检测台2的更换方式，设置相应的槽，不仅方便检测针5的测试更换，通过立柱21也可以提高支撑的稳定性，适应多种pcb板的测试。
37.请参阅图1至图5，在本技术实施例中，
38.一种pcb板的测试机，所述测试机100包括基座1以及设置于基座1上的检测台2，检测台2上设有压板3和压机4，所述检测台2上设有检测板22，检测板22上设有检测针5。
39.其中：为提高结构的稳定性并提高检测针5的安装方便，通过立柱21将检测板22进行立式安装。因此，所述检测板22与检测台2之间设有立柱21，结合图5立式的安装可以设置为多个，具体的排列立柱21可以排列四个。
40.为进一步的提高检测针5安装的效果，且保证检测针5具有方便检测的效果，因此，所述立柱21与检测台2间形成有间隙槽23；为符合相应的人手便于操作其中，因此所述间隙槽23的槽高度h为十五厘米，便于人手于槽中进行操作。
41.如图2和图3所示，本技术实施例中，
42.结合压机4驱动压板3向下运动的过程中，实现pcb板的检测，在设计中，沿着检测板22 外侧边设置垫高的结构，所述检测板22上部边缘固定有垫块221。
43.需要说明的是，在具体的尺寸设计中，为避免pcb板过度挤压，因此设置相应的垫块 221，并设计相应的高度，其中，垫块高q的值＝pcb板厚n的值+针套高m的值；
44.因此具体的设计中，所述垫块221的垫块高q、pcb板p的pcb板厚n；
45.垫块高q的值大于pcb板厚n的值，保证pcb板设于检测板22上,通过垫块高q对下压的力进行阻隔,避免pcb板p被过渡压附。
46.优选的，针套高m为卡接于检测板22上的环形结构，通过检测板22对针套53进行定位，通过针筒52的顶端对针柱51进行定位，沿着针筒52顶端侧壁延伸针套53，通过针套53对针筒52定位于检测板22上，其中，针套53设置为环形结构。
47.为辅助相应的，检测针5进行定位，且保证针柱51于针筒52中上下移动。具体的检测针5包括针柱51与针筒52，通过套接实现针筒52对针柱51的安装，利用顶端的定位结构，形成环形的针套53，具体设计时，将针套53定位于针筒52顶端侧壁上。
48.结合图4所示，在立柱21的支撑结构中，立柱21沿着矩形的检测板22上排列有四根，四根立柱分别为立柱一211、立柱二212、立柱三213、立柱四214，四根立柱结合形成矩形端点固定的支撑结构。
49.应当说明的是，为进一步的提高支撑的强度，沿着中心线a位置还排列有两根立柱21，即立柱五215与立柱六216，为保证受力的平衡，沿着矩形检测板22的两侧形成三角形的支撑结构，即沿着检测板22的中心线a还排列有两根立柱21。
50.如图5所示，本技术实施例中，
51.为保证针柱51于针筒52内可进行上下移动，沿着针筒52设置弹簧辅助针柱51上下移动，保证pcb板p的接触较为稳定。因此，所述针柱51的底部固定有弹簧54，针柱51及弹簧54均容纳于针筒52的套筒内。
52.优选的，为保证下压的稳定性，沿着pcb板p顶部向下压置的结构为软质的，具体的使用中，所述压板3的底部铺设有压垫31，压垫31为软质橡胶板。
53.以上所述仅为本发明的实施例而已，而且，本发明中零部件所取的名称也可以不
同，并不限制本发明中的名称。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。由此，本发明并不局限与下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。凡在本发明的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。