一种混凝土粘度搅拌测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土检测设备技术领域，尤其是涉及一种混凝土粘度搅拌测试设备。


背景技术：

2.混凝土，简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，在混凝土使用前需要对混凝土的粘度进行检测，以检验混凝土的粘度是否达到使用标准，此时需要使用混凝土粘度搅拌测试设备。
3.在通过混凝土粘度搅拌测试设备对混凝土的粘度进行检测时，会将待检测的混凝土倒入搅拌杯中，然后将测试设备的转子插入搅拌杯内的混凝土中，在此时需要保证转子不能与搅拌杯的内壁相接触，以保证测试的结果更加准确，但是现有的测试设备在测试进行时，由于混凝土存在一定粘性，随着转子对混凝土的搅拌，混凝土会带动搅拌杯发生偏移，可能使转子与搅拌杯的内壁发生接触，从而使测试出的结果不太准确，可能使不达标的混凝土被使用于建筑施工中，存在极大的安全隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种混凝土粘度搅拌测试设备，它可以减小在测试进行时搅拌杯发生移动的概率，从而降低测试使转子与搅拌杯接触的概率，使设备的测试结果更加准确，进一步降低不达标混凝土被适用于建筑施工中的概率，减小混凝土使用时的安全隐患。
5.为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
6.一种混凝土粘度搅拌测试设备，包括底座，所述底座顶部背面的中央固定设置有安装杆，所述安装杆外壁滑动设置有滑动套管，所述滑动套管的正面固定设置有机体，所述机体的底部转动设置有转子，所述底座顶部位于转子的正下方设置有搅拌杯。
7.所述底座顶部与搅拌杯相对应的位置固定设置有固位块，所述固位块的横截面呈“十”字形结构，所述搅拌杯底部与固位块相对应的位置开设有与固位块相互适配的固位槽，且固位块与固位槽相互卡合。
8.进一步地，所述固位块具有磁性，所述固位槽的内壁固定设置有铁片。
9.进一步地，所述机体的底部位于转子的外侧固定设置有防护罩，所述防护罩的内径大于搅拌杯的外径，且防护罩与搅拌杯相适配，所述搅拌杯内部的深度与转子的长度相适配。
10.进一步地，所述防护罩底部的两侧对称固定设置有固位杆，所述搅拌杯两侧与固位杆相对应的位置设置有固位环，所述固位环的内径与固位杆相适配。
11.进一步地，所述滑动套管的外壁螺纹连接有定位螺钉。
12.进一步地，所述安装杆的两侧对称开设有限位滑槽，所述滑动套管的内壁与限位滑槽相对应的位置固定设置有限位滑块，所述限位滑块与限位滑槽滑动连接，所述定位螺钉穿过其中一个所述限位滑块与限位滑槽的内壁紧密接触。
13.进一步地，所述防护罩的内壁固定设置有防护环，所述防护环的外径大于搅拌杯的外径，所述防护环的内径小于搅拌杯的内径。
14.进一步地，所述防护环的内侧为倾斜向下的坡面。
15.综上所述，本实用新型的优点在于：
16.（1）通过固位槽与固位块的相互配合对搅拌杯的位置进行定位，有效减少因搅拌杯在测试进行的过程中发生偏移使转子与搅拌杯的内壁接触，从而使设备的测试结果更加准确，有效减少不达标混凝土被使用于建筑施工中，从而减小混凝土使用后的安全隐患；
17.（2）由于固位块具有磁性，所述固位槽的内壁固定设置有铁片，使固位块与固位槽相卡合时，固位块能够吸附住固位槽的内部，从而使搅拌杯在测试进行使能够被放置的更加牢固，进一步减小搅拌杯在测试过程中发生移动的概率；
18.（3）测试进行中防护罩能够罩于搅拌杯外侧的顶部，从而使搅拌杯内部的混凝土在搅拌过程中处于相对密闭的空间，从而有效避免测试进行中转子将混凝土甩至记录数据的工作人员的外衣上，对工作人员的外衣进行保护；
19.（4）当机体的位置调节完成后，固位杆插于固位环的内部，从而通过固位杆与固位环的配合对搅拌杯进行进一步定位，进一步减小搅拌杯在测试进行中发生偏移的概率，从而减小转子接触搅拌杯内壁的概率，进一步使设备的测试结果更加准确。
附图说明
20.图1是本实用新型的主视图；
21.图2是本实用新型图1中防护罩的内部结构示意图；
22.图3是本实用新型的侧视图；
23.图4是本实用新型底座的俯视图；
24.图5是本实用新型图3中搅拌杯的仰视图；
25.图6是本实用新型图2中防护罩的仰视图；
26.图7是本实用新型图3中滑动套管的仰视图。
27.附图标记说明：
28.1、底座；101、固位块；
29.2、安装杆；201、限位滑槽；
30.3、机体；301、滑动套管；302、限位滑块；303、定位螺钉；304、转子；305、防护罩；306、防护环；307、固位杆；
31.4、搅拌杯；401、固位环；402、固位槽。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本技术保护的范围。
33.请参阅图1-7，一种混凝土粘度搅拌测试设备，包括底座1，底座1顶部背面的中央垂直固定有安装杆2，安装杆2外壁滑动设置有滑动套管301，滑动套管301的正面固定设置有机体3，机体3的底部转动设置有转子304，底座1顶部位于转子304的正下方设置有搅拌杯4。
34.底座1顶部与搅拌杯4相对应的位置固定设置有固位块101，固位块101的横截面呈“十”字形结构，搅拌杯4底部与固位块101相对应的位置开设有与固位块101相互适配的固位槽402，且固位块101与固位槽402相互卡合。
35.通过固位槽402与固位块101的相互配合对搅拌杯4的位置进行定位，有效减少因搅拌杯4在测试进行的过程中发生偏移使转子304与搅拌杯4的内壁接触，从而使设备的测试结果更加准确，有效减少不达标混凝土被使用于建筑施工中，从而减小混凝土使用后的安全隐患。
36.请参阅图1与2，机体3的底部位于转子304的外侧固定设置有防护罩305，防护罩305的内径大于搅拌杯4的外径，且防护罩305与搅拌杯4相适配，搅拌杯4内部的深度与转子304的长度相适配，使测试进行中防护罩305能够罩于搅拌杯4外侧的顶部，从而使搅拌杯4内部的混凝土在搅拌过程中处于相对密闭的空间，从而有效避免测试进行中转子将混凝土甩至记录数据的工作人员的外衣上，对工作人员的外衣进行保护。
37.请参阅图1与2，防护罩305底部的两侧对称固定设置有固位杆307，搅拌杯4两侧与固位杆307相对应的位置设置有固位环401，固位环401的内径与固位杆307相适配，当机体3的位置调节完成后，固位杆307插于固位环401的内部，从而通过固位杆307与固位环401的配合对搅拌杯4进行进一步定位，进一步减小搅拌杯4在测试进行中发生偏移的概率，从而减小转子304接触搅拌杯4内壁的概率，进一步使设备的测试结果更加准确。
38.请参阅图2与图6，防护罩305的内壁固定设置有防护环306，防护环306的外径大于搅拌杯4的外径，防护环306的内径小于搅拌杯4的内径，当机体3的高度调节完成后，防护环306的底部与搅拌杯4杯壁的顶部相接触，从而减小测试中的混凝土从搅拌杯4与防护罩305的间隙中流出的概率，提升搅拌杯4与防护罩305之间的密封性。
39.请参阅图2，防护环306的内侧为倾斜向下的坡面，当混凝土被甩至防护环306的内侧时，混凝土会沿着坡面重新流入搅拌杯4的内部，从而保障参与测试的混凝土的含量。
40.请参阅图3与图7，滑动套管301的外壁螺纹连接有定位螺钉303，安装杆2的两侧对称开设有限位滑槽201，滑动套管301的内壁与限位滑槽201相对应的位置固定设置有限位滑块302，限位滑块302与限位滑槽201滑动连接，定位螺钉303穿过其中一个限位滑块302与限位滑槽201的内壁紧密接触。
41.通过旋拧定位螺钉303可对机体3与滑动套管301的位置进行解除与固定，当解除定位时，可调节机体3的高度，从而使机体3底部的转子304能够处于适当高度，避免转子304与搅拌杯4内壁的底部发生接触，从而使测试结果更加准确，同时通过限位滑槽201与限位滑块302的相互配合，可对机体3与滑动套管301进行限位，有效减少滑动套管301带动机体3在安装杆2上发生转动，从而保障机体3底部的转子304处于搅拌杯4的正上方，进一步减小转子304与搅拌杯4的内壁接触的概率，使测试结果更加准确。
42.请参阅图4与5，固位块101具有磁性，具体为一种磁铁，固位槽402的内壁固定设置
有铁片，使固位块101与固位槽402相卡合时，固位块101能够吸附住固位槽402的内部，从而使搅拌杯4在测试进行使能够被放置的更加牢固，进一步减小搅拌杯4在测试过程中发生移动的概率。
43.本实施例的一个具体应用为：
44.（1）向放置于底座1顶部相应位置的搅拌杯4的内部加入待检测的混凝土；
45.（2）旋拧定位螺钉303从而解除滑动套管301位置的固定，使操作人员能够将机体3调节至适当高度，此时转子304插入混凝土的内部，且不与搅拌杯4的内壁相接触，在调节机体3的高度的过程中，固位杆307逐渐插入固位环401的内部，且防护罩305逐渐罩于搅拌杯4外侧的顶部；
46.（3）当位置调节完成后，反向旋拧定位螺钉303重新对机体3的位置进行定位，然后启动设备，对搅拌杯4内部的混凝土进行检测，将检测的数据逐一记录。
47.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。