飞针测试仪的制作方法

1.本技术涉及电路板测试的技术领域，尤其是涉及飞针测试仪。


背景技术：

2.电路板的生产工艺为，首先在基板上刻画出油墨电路，然后对基板进行蚀刻，令未刻画有油墨的基板部位的金属被蚀刻掉，被油墨覆盖的金属则受到油墨的保护而留存了下来，然后将油墨洗去，最终形成电路板的电路走线。电路板经蚀刻、清洗、钻孔后，成为半成品。电路板进入打包工位前，需要进行飞针测试，以测试电路板的通断路。
3.电路板的飞针测试仪包括机架。机架上设置有用于放置待测工件的放置区，测试区，用于放置合格工件的合格区，用于放置不合格工件的不合格区。放置区设置有承载板，承载板上放置有成摞的工件，承载板连接有驱动承载板升降的升降驱动机构。测试区设置有测试装置，测试装置包括有上模和下模，上模和下模均设置有测试针，上模连接有带动上模升降的驱动件。将工件置于下模的顶面，下模的测试针与工件电连接，驱动件带动上模下降，上模的测试针与工件电连接，从而对工件进行测试。
4.机架上还设置有用于取放并带动工件往返于放置区和测试区的取放装置，取放装置包括用于吸附待测试电路板的吸盘以及带动吸盘移动的移动机构。移动机构包括配套的直线电机和导轨，直线电机安装于机架，导轨上安装有气缸，吸盘负载于气缸的伸缩杆。气缸伸缩带动吸盘升降以取放工件，直线电机载有吸盘和工件的气缸往返于测试区、合格区以及不合格区。
5.然而，吸盘吸附待测电路板进料的过程中，上层待测电路板被吸起后，容易将下层待测电路板带起，而被带起的下层待测电路板下落后的位置会出现偏移，导致吸盘下一周期再次移动至放置区取件时，下层待测电路板的位置精准度差，从而严重影响测试结果的准确性，从而不能确保生产批次的质量。


技术实现要素：

6.为了提高下层待测电路板测试前的定位的精准度，从而提高测试结果的准确率，本技术提供飞针测试仪。
7.本技术提供的飞针测试仪采用如下的技术方案：
8.一种飞针测试仪，包括测试仪本体，测试仪本体包括机架，机架上设置有用于放置待测工件的放置区，和用于测试工件的测试区。放置区设置有用于放置成摞工件的承载板，承载板连接有驱动承载板升降的升降驱动机构。测试区设置有测试装置。机架上还设置有用于取放并带动工件往返于放置区和测试区的取放装置，放置区设置有用于码齐待测工件摞的码齐装置，码齐装置包括位于待测工件摞侧边的拍板以及驱动拍板靠近或远离待测工件摞侧边从而码齐待测工件摞的驱动件。
9.通过采用上述技术方案，取放装置于放置区和测试区往返运动，将承载板上放置的成摞待测电路板逐块转移至测试区的测试装置进行测试，全程不需要手工操作，自动化
程度高；当取放装置带走上层待测电路板时，码齐装置的拍板对待测电路板的侧边拍打以码齐，减缓因上层待测电路板取走引起下层待测电路板的带起，减轻被带起的下层待测电路板下落使得位置出现偏移的程度，提高了下层待测电路板的位置精准度，从而提高测试结果的准确性。
10.可选的，所述拍板连接有调节拍板以及驱动件在放置区位置的调节机构。
11.通过采用上述技术方案，调节机构可以将拍板和驱动件安置于放置区内不同位置，用于对不同尺寸的待测工件的侧边拍打码齐。
12.可选的，所述调节机构包括安装于机架的调节杆，调节杆上安装有相适配的滑套，拍板和驱动件连接于滑套上，滑套与调节杆之间设置有锁紧件。
13.通过采用上述技术方案，调节滑套在调节杆的位置上并通过锁紧件固定，即可实现连接于滑套上的拍板和驱动件的位置固定，同时，滑套和调节杆配合度高，阻力小。
14.可选的，所述锁紧件采用与滑套螺纹连接的锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过滑套与调节杆抵接。
15.通过采用上述技术方案，人工可操作锁紧螺栓穿过滑套与调节杆抵接或解除抵接，以实现固定或解除固定，操作简单。
16.可选的，所述调节机构还包括调节板，调节板上贯穿开设有腰型孔，锁紧螺栓穿过腰型孔、滑套后与调节杆抵接，拍板和驱动件负载于调节板上。
17.通过采用上述技术方案，锁紧螺栓穿过腰型孔不同位置分别与滑套螺纹连接并抵接于调节杆，使得调节板以及调节板上负载的拍板和驱动件固定于不同位置，进一步加大了拍板位置的调节范围，适用范围广，操作简单。
18.可选的，所述放置区内设置有用于抵接待测工件摞的侧面从而配合码齐装置码齐的限位板。
19.通过采用上述技术方案，限位板设置并抵接于待测工件摞的侧面，配合码齐装置进行码齐，使得拍板拍打待测工件摞时待测工件摞的受力更均匀，码齐效果更好。而且，限位板的使用可以减少拍板及驱动件的设置数量，降低设备成本。
20.可选的，所述驱动件采用气缸。
21.通过采用上述技术方案，气缸装置结构简单，作用快捷，易于控制。
22.可选的，所述拍板拍打待测工件摞侧边的表面设置有防磨垫。
23.通过采用上述技术方案，拍板拍打待测工件摞侧边时，防磨垫可减缓拍板对待测工件的作用力，减少损耗，保证工件质量。
24.可选的，所述取放装置包括气缸，安装于气缸伸缩杆的吸盘，以及带有定子和动子的直线电机，直线电机的定子安装于机架上，直线电机的动子与吸盘气缸的外壳连接。
25.通过采用上述技术方案，吸盘可升降，吸附放置区的待测电路板，随直线电机的动子高速往复于测试区和放置区，直线电机定位精准，适合高速直线运动，提高测试的效率从而提高生产效率。
26.可选的，所述所述升降驱动机构包括有与机架铰接的链轮，绕设于链轮且与承载板连接的链条，以及驱动链轮转动的驱动件。
27.通过采用上述技术方案，链条与链轮配合度高，摩擦力小，易于控制承载板的升降，操作稳定。
28.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
29.吸盘吸附待测电路板进料的过程中，上层待测电路板被吸起后，容易将下层待测电路板带起，而被带起的下层待测电路板下落后的位置会出现偏移，配合码齐装置对下层待测电路板的侧边作用，拍板拍打下层待测电路板以码齐，使得下层待测电路板的位置精准度提高，当吸盘下一周期再次移动至放置区取件转移至测试区，可精准的定位，有效的提高测试结果的准确性，从而提高生产批次的质量。
附图说明
30.图1是本技术实施例飞针测试仪的结构示意图。
31.图2是本技术实施例飞针测试仪的放置区的放大示意图。
32.附图标记说明：
33.1、机架；
34.2、测试区；
35.3、测试装置；31、上模；32、下模；
36.4、放置区；41、承载板；
37.5、码齐装置；51、拍板；52、码齐气缸；
38.6、调节机构；61、调节杆；62、滑套；63、锁紧螺栓；64、调节板；641、腰型孔；
39.7、限位板；
40.8、取放装置；81、吸盘；82、滑动座；83、导轨；84、气缸；
41.9、下料区。
具体实施方式
42.以下对本技术作进一步详细说明。
43.本技术实施例公开飞针测试仪，参照图1，包括测试仪本体，测试仪本体包括机架1。机架1上设置有用于放置待测工件的放置区4，和用于测试工件的测试区2，和用于放置检测完毕的工件的下料区9。放置区4设置有用于放置成摞工件的承载板41，承载板41连接有驱动承载板41升降的升降驱动机构。测试区2设置有测试装置3。机架1上还设置有用于取放并带动工件往返于放置区4和测试区2的取放装置8。放置区4设置有用于码齐待测工件摞的码齐装置5，码齐装置5包括位于待测工件摞侧边的拍板51以及驱动拍板51靠近或远离待测工件摞侧边从而码齐待测工件摞的驱动件。
44.本实施例中，参照图1，测试装置3包括有上模31，上模31为长方形板，表面贯穿开设有若干针孔，测试针33穿设于针孔，上模31的顶部设置有气缸，气缸的伸缩杆与上模31的顶部连接。上模31的下方设置有下模32，下模32为长方形板，表面贯穿开设有若干针孔，测试针33穿设于针孔。将工件置于下模32的顶面，下模32的测试针与工件电连接，气缸带动上模31下降，上模31的测试针与工件电连接，从而对工件进行测试。
45.放置区4内设置有承载板41，用于放置待测电路板，承载板41水平设置，承载板41上设置有限位板7。限位板7竖直设置，截面呈l型，内壁与堆摞的待测电路板的两个侧边抵接。承载板41连接有驱动承载板41升降的升降驱动机构，升降驱动机构包括有与机架1铰接的链轮，链轮绕设有与承载板41连接的链条，链轮还连接有驱动链轮转动的驱动件。
46.放置区4内还设置有码齐装置5。码齐装置5包括有两个拍板51，两个拍板51分别朝向承载板41上堆摞的待测电路板的远离限位板的另外两个侧边。两个拍板的表面设置有防磨垫（附图未展示）。两个拍板51均连接有驱动拍板51靠近或远离待测电路板的驱动件，驱动件采用码齐气缸52。两个拍板51还连接有调节机构6，调节机构6包括有调节杆61。调节杆61为双辊滑杆，设置于机架1上，调节杆61上安装有相适配的滑套62，滑套62上设置有调节板64。调节板64为长板状，长度方向的一端与拍板51固定连接。调节板64的表面贯穿开设有腰型孔641，调节板64表面的腰型孔641从上往下螺纹连接有锁紧螺栓63。锁紧螺栓63穿过腰型孔641和滑套62，与调节杆61的双辊夹缝处抵接。通过手动调节锁紧螺栓63的松紧，以控制调节板64以及调节板64上连接的以及滑套62于调节杆61上固定或解除固定，从而实现拍板51以及码齐气缸52于放置区4内调节位置，适用于不同尺寸的待测电路板。
47.取放装置8包括有若干吸盘81，若干吸盘81竖直方向设置，吸盘81连接有气缸，用于驱动吸盘81的升降以实现吸盘81吸取或卸下待测电路板。吸盘81还连接有带动吸盘81移动的移动机构。移动机构包括有直线电机，直线电机包括有动子和定子（附图未展示），以及导轨83。直线电机水平设置，直线电机的定子固定安装于机架1上，导轨83沿放置区4与测试区2的测试路径设置。导轨83上安装有滑动座82，滑动座82与直线电机的动子固定连接，滑动座82与吸盘81连接的气缸的外壳连接。
48.本技术实施例的飞针测试仪的实施原理为：吸盘81将承载板41堆摞的上层待测电路板吸取并转移至测试装置3，码齐装置5作用于下层待测电路板的侧边，拍板51拍打下层待测电路板的侧边以码齐，检测完成后，通过吸盘81将已测电路板从测试装置3转移至下料区9卸下，即完成一次电路板的测试周期。当吸盘81下一周期再次移动至放置区4取件转移至测试区2，码齐装置5使得待测电路板的每一周期测试均有精准的定位，减小因定位不精准引起的测试结果误差，有效的提高测试结果的准确性，从而提高生产批次的质量。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。