一种预埋套筒强度测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土预制块加工产品领域，特别涉及一种预埋套筒强度测试装置。


背景技术：

2.在混凝土预制构件中，用于吊装、临时支撑、模具预留位等都用到预埋套筒，预埋套筒根据不同使用要求选择不同的规格，在设计中对该产品就有拉拔强度的设计值要求，预埋套筒作为一种预埋套筒强度测试装置加工产品，其主要由加工原材料确定，原材料的性能测试按金属材料的试验方法，在规范中有明确的测试方法，而预埋套筒预埋到构件中的性能测试，随着装配式建筑的发展，也有对应的规范出来，但对同条件的预埋套筒性能测试方法和设备不是很明确，但是现有的预埋套筒一般采用机械吊钩进行测试，如在相应的预制构件上添加负重，再进行钩挂测试，但是这种测试具有一定的危险性，通过增加负重是模拟预制构件的耐压测试，当预制构件超过预定值时，套筒会产生形变从而获取相应的数据，但是当测试的负重超过预定值时，可能会导致预制构件的掉落，从而产生危险；同时其只能测试单一方向的拉力测试，测试数据较为片面，不可避免还是会存在危险性。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种预埋套筒强度测试装置，旨在通过可拆卸结构，实现对预埋套筒的强度测试，且可以实现多角度的测试。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种预埋套筒强度测试装置，包括机架以及设于机架上壁的拉拔器，所述机架的中部设有避让区间，所述拉拔器的底端可拆卸安装有与拉拔仪方向一致的第一杆体，预埋套筒可拆卸安装有第二杆体，所述第一杆体和第二杆体之间直接连接或设有可拆卸安装的转接件，所述转接件可调节拉拔器对预埋套筒的拉力方向。
5.优选地，所述拉拔器的驱动端设有第一内螺纹，所述第一杆体设有与第一内螺纹相配合的第一外螺纹；所述预埋套筒设有第二内螺纹，所述第二杆体设有与第二内螺纹相配合的第二外螺纹。
6.优选地，所述第一杆体和第二杆体相对的一端分别设有第三内螺纹和第三外螺纹。
7.优选地，所述转接件包括与第一连杆相连接的连接板以及设于连接板底部的安装孔，所述第二杆体可拆卸安装于安装孔内。
8.优选地，所述连接板为平直板或折弯板。
9.优选地，所述连接板的顶部设有垂向设置的第四内螺纹孔，所述第一杆体设有与第四内螺纹孔相配合的第四外螺纹孔。
10.优选地，所述安装孔设有第五内螺纹孔，所述第二杆体设有与第五内螺纹孔相配合的第五外螺纹孔。
11.优选地，所述折弯板之间的倾斜角度为120度至180度。
12.本实用新型技术方案通过将拉拔器和预埋套筒之间设置可拆卸安装的第一杆体、第二杆体以及转接件，从而方便对不同预埋套筒的测试，可以根据尺寸不同更换不同的第一杆体、第二杆体和转接件从而提高产品的适用性，同时通过转接件的倾斜角度不同，可以测试不同方向对预埋套筒的测试影响或适用不同角度安装的预埋套筒，提高测试的全面性；检查构件预埋套筒的拉拔力是否符合设计要求，同时也可测试不同角度的剪切强度，模拟实际使用过程中预埋套筒不垂直的情况，从而反映预埋套筒在使用中的安全情况，补充预制构件预埋套筒的同条件测试和方法，其中拉拔器为现有技术，由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成的工业设备，是对金属材料进行拉拔的设备。 拉拔机用于在常温下对金属进行拉拔加工的设备。其能力常以最大拉拔力来表示。拉拔机按结构不同，可分为链式拉拔机、液压拉拔机、卷筒式拉拔机。
附图说明
13.图1为本实用新型第一实施例结构示意图；
14.图2为本实用新型第一实施例结构爆炸图；
15.图3为本实用新型第二实施例结构示意图；
16.图4为本实用新型第二实施例结构爆炸图；
17.图5为本实用新型第二实施例结构示意图。
18.图中，1为机架，11为避让区间，2为拉拔器，3为连接板，31为安装孔，41为第一杆体，42为第二杆体，5为折弯板，6为预埋套筒。
具体实施方式
19.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
22.如图1至5所示，一种预埋套筒强度测试装置包括机架1以及设于机架1上壁的拉拔器，所述机架1的中部设有避让区间11，所述拉拔器2的底端可拆卸安装有与拉拔仪方向一致的第一杆体41，预埋套筒6可拆卸安装有第二杆体42，所述第一杆体41和第二杆体42之间
直接连接或设有可拆卸安装的转接件，所述转接件可调节拉拔器对预埋套筒6的拉力方向。
23.通过将拉拔器2和预埋套筒6之间设置可拆卸安装的第一杆体41、第二杆体42以及转接件，从而方便对不同预埋套筒6的测试，可以根据尺寸不同更换不同的第一杆体41、第二杆体42和转接件从而提高产品的适用性，同时通过转接件的倾斜角度不同，可以测试不同方向对预埋套筒6的测试影响或适用不同角度安装的预埋套筒6，提高测试的全面性；检查构件预埋套筒6的拉拔力是否符合设计要求，同时也可测试不同角度的剪切强度，模拟实际使用过程中预埋套筒6不垂直的情况，从而反映预埋套筒6在使用中的安全情况，补充预制构件预埋套筒6的同条件测试和方法，其中拉拔器2为现有技术，由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成的工业设备，是对金属材料进行拉拔的设备。 拉拔机用于在常温下对金属进行拉拔加工的设备。其能力常以最大拉拔力来表示。拉拔机按结构不同，可分为链式拉拔机、液压拉拔机、卷筒式拉拔机。
24.在本实用新型实施例中，所述拉拔器2的驱动端设有第一内螺纹，所述第一杆体41设有与第一内螺纹相配合的第一外螺纹，从而实现了拉拔器2与第一杆体41之间的连接，且可以根据需要更换不同的拉拔器2；所述预埋套筒6设有第二内螺纹，所述第二杆体42设有与第二内螺纹相配合的第二外螺纹，从而实现预埋套筒6和第二杆体42之间的连接，通过第二杆体42的可更换设置从而可以适用不同直径的预埋套筒6。
25.在本实用新型实施例中，所述第一杆体41和第二杆体42相对的一端分别设有第三内螺纹和第三外螺纹。从而使第一杆体41和第二杆体42相连接，在第一实施例中，第二杆体42先旋接于预埋套筒6上，然后再将机架1放置于预制构件的壁面，再将第一杆体41的两端同时旋入第二杆体42和拉拔器2内，当拉拔器2启动，则实现了对预埋套管的拉力测试，通过拉拔器2的数值显示，从而获取垂向拉拔的测试数据。
26.在本实用新型实施例中，所述转接件包括与第一连杆相连接的连接板3以及设于连接板3底部的安装孔31，所述第二杆体42可拆卸安装于安装孔31内，其中连接板3的倾斜角度决定着测试的角度拉力。
27.在本实用新型实施例中，所述连接板3为平直板或折弯板5，通过折弯板5决定拉拔器2对预埋套筒6的拉拔方向，从而可以获取更多维度的拉拔力。
28.在本实用新型实施例中，所述连接板3的顶部设有垂向设置的第四内螺纹孔，所述第一杆体41设有与第四内螺纹孔相配合的第四外螺纹孔。
29.在本实用新型实施例中，所述安装孔31设有第五内螺纹孔，所述第二杆体42设有与第五内螺纹孔相配合的第五外螺纹孔，从而实现了第二杆体42和连接板3之间的连接。
30.在第二实施例中，先将第二杆体42与预埋套筒6连接，然后再将连接板3与第二杆体42连接，同时第一杆体41同时安装于连接板3的顶部以及拉拔器2的下端，从而完成了对测试装置的安装。通过螺纹结构在保证安装方便的同时也方便了连接的稳定，避免非正常掉落的情况。
31.在本实用新型实施例中，所述折弯板5之间的倾斜角度为120度至180度。
32.其中第二杆体42的两端均为外螺纹。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。