一种用于电芯性能测试的夹具的制作方法

1.本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种用于电芯性能测试的夹具。


背景技术：

2.如今，各国都在大力发展绿色、高效二次电池。锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。现有数码软包电芯的负极大多为石墨负极，性能测试时对夹具的需求不多。但随着电芯负极材料的升级换代，可能膨胀力会成为性能测试的关注点，从而催生对夹具的需求。
3.但目前没有专门为电芯性能测试设计专用夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种用于电芯性能测试的夹具，能够控制电芯的预紧力，测试电芯的性能。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种用于电芯性能测试的夹具，包括底座；压板，固定于所述底座；紧固件，连接所述底座和所述压板；所述底座设置有第一连接孔，所述压板设置有与所述第一连接孔匹配的第二连接孔，所述紧固件穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，以固定所述底座和所述压板。
7.优选的，所述底座的相对两侧设置有凸部，所述第一连接孔位于所述凸部长度方向的至少一端。
8.优选的，所述压板包括主体部及从所述主体部的宽度方向延伸的延伸部，所述第二连接孔设置在所述延伸部。
9.优选的，所述主体部和至少两个延伸部围成缺口，所述缺口的大小和形状与所述凸部匹配。
10.优选的，所述主体部和所述延伸部围成工字形结构。
11.优选的，所述主体部和所述延伸部为一体成型结构。
12.优选的，所述紧固件包括螺丝和螺母，所述螺丝穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，所述螺母位于所述底座的四个边角。
13.优选的，所述凸部的高度大于或等于所述压板的厚度。
14.优选的，所述底座和所述压板的材质均为铝合金或高分子材料。
15.优选的，所述底座和所述压板的形状均为长方形或正方形。
16.本实用新型的有益效果在于，本实用新型包括底座；压板，固定于所述底座；紧固件，连接所述底座和所述压板；所述底座设置有第一连接孔，所述压板设置有与所述第一连接孔匹配的第二连接孔，所述紧固件穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，以固定所述
底座和所述压板。由于目前没有专门为电芯性能测试设计专用夹具，因此，将底座和压板设计尺寸吻合，组合在一起，再将电芯置于底座和压板之间，同时，通过紧固件穿过第一连接孔和第二连接孔，当压板安装盖板时，可以调节紧固件进入第一连接孔和第二连接孔的长度，从而调节底座和压板之间的距离，使电芯能够夹紧在底座和压板之间，实现在预设压力的情况下，对电芯进行性能测试，从而指导研发对材料的选型和后端pack的成型，具有理论数据的指导意义。本实用新型能够控制电芯的预紧力，测试电芯的性能。
附图说明
17.下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施方式的特征、优点和技术效果。
18.图1为本实用新型中实施方式一的结构示意图。
19.图2为本实用新型中实施方式一底座的结构示意图。
20.图3为本实用新型中实施方式一压板的结构示意图。
21.其中，附图标记说明如下：
22.1-底座；11-第一连接孔；12-凸部；
23.2-压板；20-第二连接孔；21-主体部；22-延伸部；212-缺口。
具体实施方式
24.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
25.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以下结合附图1～3对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
28.实施方式一
29.下面结合附图1～3描述实施方式一
30.用于电芯性能测试的夹具，包括底座1；压板2，固定于底座1；紧固件，连接底座1和压板2；底座1设置有第一连接孔11，压板2设置有与第一连接孔11匹配的第二连接孔20，紧固件穿过第一连接孔11和第二连接孔20，以固定底座1和压板2。
31.由于目前没有专门为电芯性能测试设计专用夹具，因此，将底座1和压板2设计尺寸吻合，组合在一起，再将电芯置于底座1和压板2之间，同时，通过紧固件穿过第一连接孔
11和第二连接孔20，当压板2安装盖板2时，可以调节紧固件进入第一连接孔11和第二连接孔20的长度，从而调节底座1和压板2之间的距离，使电芯能够夹紧在底座1和压板2之间，实现在预设压力的情况下，对电芯进行性能测试，从而指导研发对材料的选型和后端pack的成型，具有理论数据的指导意义。
32.于本实施方式中，底座1的边缘中心位置，设置一个中心线，在将软包电芯放入夹具中时，将电芯的纵向中心线与底座1纵向中心线保持一致，底座1的面积比电芯大，可兼容多种尺寸的电芯，避免电芯型号的变更，造成夹具不兼容的情况。
33.在根据本实用新型的用于电芯性能测试的夹具中，底座1的相对两侧设置有凸部12，第一连接孔11位于凸部12长度方向的至少一端。其中，凸部12确保压板2可以规则的盖住电芯，同时，因为电芯很薄，省去了设置限位柱，实现对底座1和压板2进行定位，于本实施方式中，两个第一连接孔11分别位于凸部12长度方向的两端，能够与压板2的第二连接孔20匹配，使得电芯在长度方向的受力均匀，有助于提高性能测试的准确性。
34.在根据本实用新型的用于电芯性能测试的夹具中，压板2包括主体部21及从主体部21的宽度方向延伸的延伸部22，第二连接孔20设置在延伸部22，主体部21和至少两个延伸部22围成缺口212，缺口212的大小和形状与凸部12匹配。增加延伸部22，且第二连接孔20设置在延伸部22，预留空间与第一连接孔11对齐，同时有助于减少压板2的面积，有助于降低生产成本，而且，主体部21和两个延伸部22围成缺口212，缺口212和凸部12的侧部凹凸配合，确保压板2可以规则的压住电芯，达到对底座1和压板2定位的作用。
35.在根据本实用新型的用于电芯性能测试的夹具中，主体部21和延伸部22围成工字形结构，但本实用新型不以此为限，主体部21和延伸部22还能采用其它形状，更换螺母的位置即可。
36.在根据本实用新型的用于电芯性能测试的夹具中，紧固件包括螺丝和螺母，螺丝穿过第一连接孔11和第二连接孔20，螺母位于底座1的四个边角。具体的，螺丝依次穿过第一连接孔11和第二连接孔20，并与螺母螺接，将底座1和压板2固定在一起，其中，将工字形的压板2放入底座1内，并压向电芯，再将四个角的螺母，采用预设顺序逐步紧固，紧固力的大小依据设计需求确定。
37.电芯放入夹具后，极耳一侧的电芯边缘与夹具的边缘相切，极耳露出夹具外。
38.本实用新型的工作原理是：
39.将底座1和压板2设计尺寸吻合，组合在一起，再将电芯置于底座1和压板2之间，同时，通过紧固件穿过第一连接孔11和第二连接孔20，当压板2安装盖板2时，可以调节紧固件进入第一连接孔11和第二连接孔20的长度，从而调节底座1和压板2之间的距离，使电芯能够夹紧在底座1和压板2之间，实现在预设压力的情况下，对电芯进行性能测试，从而指导研发对材料的选型和后端pack的成型，具有理论数据的指导意义。
40.实施方式二
41.与实施方式一不同的是：本实施方式的主体部21和延伸部22为一体成型结构，凸部12的高度大于或等于压板2的厚度。主体部21和延伸部22采用一体式结构，有助于压板2整体的刚性，从而延长夹具的使用寿命，其中，凸部12的高度较大，有助于兼容不同厚度的电芯，降低夹具的使用成本。
42.其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。
43.实施方式三
44.与实施方式一不同的是：本实施方式的底座1和压板2的材质均为铝合金或高分子材料，底座1和压板2的形状均为长方形或正方形。具体的，当采用铝合金时，需要对表面进行绝缘处理，避免电芯测试短路。底座1和压板2的形状还可以根据实际电芯的结构或生产需求进行调整。
45.其他结构与实施方式一相同，这里不再赘述。
46.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。