一种轴承端面凸出量测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承检测设备，特别地，涉及一种轴承端面凸出量测量装置。


背景技术：

2.端面凸出量是轴承的重要参数之一，市面上现有的测量装置，需要人工一个一个地将轴承放到测量台上，测量完成后再取出。测量台与传感器之间的距离较小，不便于操作人员放手，同时，若出现误操作，测量台上升后会出现夹手的风险。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种轴承端面凸出量测量装置，具有操作简单的特点。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种轴承端面凸出量测量装置，包括显示屏、主机、工作台、机座、测量传感器、压力传感器、测量台、第一升降驱动组件和第一旋转驱动组件；所述测量传感器、压力传感器、第一升降驱动组件和第一旋转驱动组件均与主机电连接；所述机座安装在工作台的台面上，所述测量传感器竖直安装于机座的上侧，所述第一升降驱动组件和旋转驱动组件位于工作台的下侧，所述第二旋转驱动组件用于驱动测量台水平旋转，所述第一升降驱动组件用于驱动所述测量台和旋转驱动组件升降；所述机座上还安装有轴承转移组件，用于将未检测的轴承从第一位置转移至测量台上，以及将经过检测的轴承转移至第二位置。
6.优选地，所述轴承转移组件包括电动夹持组件、转臂、第二升降驱动组件和第二旋转驱动组件；所述电动夹持组件、第二升降驱动组件和第二旋转驱动组件与主机电连接；
7.所述电动夹持组件安装于转臂的前端，所述转臂的后端与第二旋转驱动组件连接；所述第二升降驱动组件用于驱动所述转臂升降。
8.优选地，所述第二旋转驱动组件包括第二旋转轴和第二电机，所述第二旋转轴的上端通过与机座旋转连接，下端与第二电机的输出轴连接；所述转臂的后端与第二旋转轴键连接。
9.优选地，所述第二升降驱动组件包括第二电动推杆、第二升降板、第一轴承和第二连接套；所述第二升降板的一端与第二电动推杆连接，另一端固定嵌设所述第一轴承；所述第二连接套固定嵌于第一轴承的内圈，所述第二连接套的内侧与第二旋转轴键连接，所述第二连接套的上端与转臂固定连接。
10.优选地，所述转臂采用伸缩杆结构。
11.优选地，所述第一升降驱动组件包括承载座、第一升降板、第一电动推杆和导柱；所述承载座、导柱固定于工作台的下侧，所述第一升降板活动套设于导柱上；所述第一电动推杆的下端固定于承载座上，上端与第一升降板固定连接；
12.所述压力传感器安装在第一电动推杆与承载座之间。
13.优选地，所述第一旋转驱动组件包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮和第一旋转
轴；所述第一电机安装在第一升降板的下侧，所述第一电机的输出轴穿过第一升降板并与第一齿轮连接；所述第二齿轮固定套设于第一旋转轴上，并与第一齿轮啮合；所述第一旋转轴的上端穿过工作台并与测量台连接，下端与第一升降板转动连接。
14.优选地，还包括调节座，所述调节座包括手动滑台和夹持座，所述手动滑台固定在机座的上侧，所述夹持座的一端与手动滑台上的垂直调节结构连接。
15.本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过设置轴承转移组件，实现了轴承的自动放入和取出的过程，不但提高了测量效率，还降低了操作风险。
附图说明
16.图1为实施例中轴承端面凸出量测量装置的整体示意图；
17.图2为实施例中测量部分的示意图；
18.图3为实施例中第一连接套的安装示意图
19.图4为实施例中第二连接套的安装示意图。
20.附图标记：1、工作台；21、主机；22、显示屏；31、机座；32、手动滑台；33、升降调节结构；34、夹持座；41、测量台；42、测量传感器；43、压力传感器；51、第一电机；52、第一齿轮；53、第二齿轮；54、第一旋转轴；61、第一电动推杆；62、承载座；63、导柱；64、第一升降板；71、第二电机；72、第二旋转轴；81、第二电动推杆；82、第二升降板；83、第二连接套；84、第一轴承；841、内圈；91、电动夹持组件；92、转臂；921、第一连接套。
具体实施方式
21.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
22.参照图1、图2，本实施例提供了一种轴承端面凸出量测量装置，包括显示屏22、主机21、工作台1、机座31、测量传感器42、压力传感器43、测量台41、第一升降驱动组件、第一旋转驱动组件以及轴承转移组件。
23.机座31安装在工作台1的台面上，机座31的中部沿横向贯穿设置有安装腔，测量台41位于安装腔内。测量传感器42竖直安装于机座31的上侧，测量传感器42的检测端穿过机座31上侧的通槽进入到安装腔内。测量台41与测量传感器42的检测端上下正对。
24.机座31上设置有调节座，调节座包括手动滑台32和夹持座34，手动滑台32固定在机座31的上侧，夹持座34的一端与手动滑台32上的垂直调节结构连接。测量传感器42安装在夹持座34上。
25.第一升降驱动组件包括承载座62、第一升降板64、第一电动推杆61和导柱63；承载座62、导柱63固定于工作台1的下侧，第一升降板64活动套设于导柱63上；第一电动推杆61的下端固定于承载座62上，上端与第一升降板64固定连接；
26.第一旋转驱动组件包括第一电机51、第一齿轮52、第二齿轮53和第一旋转轴54；第一电机51安装在第一升降板64的下侧，第一电机51的输出轴穿过第一升降板64并与第一齿轮52连接；第二齿轮53固定套设于第一旋转轴54上，并与第一齿轮52啮合；第一旋转轴54的上端穿过工作台1并与测量台41连接，下端与第一升降板64转动连接。因此，当第一电机51转动时，能够通过齿轮带动测量台41旋转。
27.压力传感器43安装在第一电动推杆61与承载座62之间，当第一电动推杆61将测量台41向上推并与测量传感器42的检测端抵触时，反向作用力传递到压力传感器43上，进而能够测量出待测量的轴承受到的负荷。
28.参照图2、图3、图4，轴承转移组件包括电动夹持组件91、转臂92、第二升降驱动组件和第二旋转驱动组件；电动夹持组件91、第二升降驱动组件和第二旋转驱动组件与主机21电连接。
29.电动夹持组件91安装于转臂92的前端，转臂92的后端与第二旋转驱动组件连接；第二升降驱动组件用于驱动转臂92升降。
30.第二旋转驱动组件包括第二旋转轴72和第二电机7171，第二旋转轴72的上端通过与机座31旋转连接，下端与第二电机71的输出轴连接；转臂92的后端与第二旋转轴72键连接。键连接的具体方式为，在第二旋转轴72的外周面沿轴向设置较长的凸键，在第一连接套921的内侧设置相应的键槽即可。当第二电机71旋转时，能够通过转臂92带动电动夹持座34绕第二旋转轴72转动。转臂92采用伸缩杆结构，可方便对电动夹持座34进行定位调节。
31.第二升降驱动组件包括第二电动推杆81、第二升降板82、第一轴承84和第二连接套83；第二升降板82的一端与第二电动推杆81连接，另一端固定嵌设第一轴承84；第二连接套83固定嵌于第一轴承84的内圈841，第二连接套83的内侧与第二旋转轴72键连接，同样地，基于上述第二旋转轴72既有的凸键，在第二连接套83的内侧设置键槽即可，第二连接套83的上端与转臂92固定连接。
32.轴承转移组件的工作原理是，操作人员将待测量的轴承放在第一位置（可以是一个高度合适的台面），然后主机21控制第二电机驱动电动夹持组件91旋转至轴承的上方，并打开电动夹持组件91；然后控制第二电动推杆81将电动夹持座34向下推动至合适位置，再控制电动夹持组件91关闭，将轴承夹住。然后再将电动夹持组件91驱动至测量台41上文，将轴承释放至测量台41上即可。测量完毕后，再通过电动夹持组件91将轴承夹起，转移到第二位置即可。
33.值得说明的是，上述的测量传感器42、压力传感器43、第一升降驱动组件和第一旋转驱动组件、第二升降驱动组件和第二旋转驱动组件均与主机21电连接。操作人员可通过显示屏22对上述各个部件进行操作，测量的数据也通过显示屏22展示。
34.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。