真空断路器试验器的制作方法

1.本实用新型涉及真空断路器试验器技术领域，具体涉及真空断路器试验器。


背景技术：

2.真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名，根据高速动车组120万公里三级修检修标准，需要对真空断路器vcb装置进行动作试验，以验证真空断路器的断、合功能是否正常。
3.现有的试验需要把真空断路器装置拆卸下来，在特定实验室进行动作试验，试验完成后还需要再次装车，耗时耗力，影响动车组的运行，增加了工作人员的负担，提高了运营成本，因此需要一种新型的真空断路器试验器来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出真空断路器试验器，解决了现有的试验需要把真空断路器装置拆卸下来，在特定实验室进行动作试验，试验完成后还需要再次装车，耗时耗力，影响动车组的运行，增加了工作人员的负担，提高了运营成本的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了真空断路器试验器，包括机体、电源调节器和增压泵，所述机体一侧安装有电源连接线，所述机体底部四角处均安装有移动轮，所述机体顶部一侧壁上安装有所述电源调节器，所述电源调节器一侧设置有压力表，所述机体顶部安装有操作按钮，所述机体另一侧安装有输出接口，所述输出接口下方设置有输入接口，所述输入接口一端连接有进气管，所述进气管一端连接有储气罐，所述储气罐顶部安装有所述增压泵，所述增压泵上一侧安装有安全阀，所述安全阀一端连接有输气管，所述输气管一端连接有过滤器，所述输气管)和所述进气管上均安装有截断阀。
8.进一步的，所述电源连接线与所述机体电连接，所述电源调节器与所述机体螺钉连接，所述机体为304不锈钢材质。
9.通过采用上述技术方案，能够使试验器通过所述电源连接线接通外部电源，然后通过所述电源调节器可以调节电源。
10.进一步的，所述移动轮与所述机体螺栓连接，所述移动轮两个为无痕万向轮，所述移动轮另外两个为定向轮且自带刹车装置。
11.通过采用上述技术方案，能够使所述机体通过所述移动轮进行移动并进行转向，方便工作人员将装置移动至真空断路器处。
12.进一步的，所述压力表与所述输气管通过管道连接，所述压力表与所述机体螺钉连接。
13.通过采用上述技术方案，能够通过所述压力表检测所述输气管内的压力。
14.进一步的，所述输出接口与所述过滤器管箍连接，所述输入接口与所述进气管管
箍连接。
15.通过采用上述技术方案，能够通过所述输入接口连接外部供气设备，然后通过所述输出接口连接外部设备。
16.进一步的，所述进气管与所述储气罐管箍连接，所述增压泵与所述储气罐管道连接，所述储气罐容量为10l。
17.通过采用上述技术方案，能够使外部气体通过所述进气管进入到所述储气罐内，通过所述增压泵可以调节气体的压力。
18.进一步的，所述安全阀与所述增压泵管箍连接，所述增压泵与所述输气管管箍连接，所述输气管与所述过滤器管箍连接。
19.通过采用上述技术方案，能够使调节后的气体通过所述输气管进行移动，并在所述净化箱内进行净化，而所述截断阀可以分别控制所述进气管和所述输气管的通断。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.为解决现有的试验需要把真空断路器装置拆卸下来，在特定实验室进行动作试验，试验完成后还需要再次装车，耗时耗力，影响动车组的运行，增加了工作人员的负担，提高了运营成本的问题，本实用新型通过设置机体、移动轮、电源调节器和增压泵，能够将电源调节器和增压泵安装在机体内，然后使机体通过移动轮移动至真空断路器处，方便工作人员进行试验，无需对真空断路器进行拆装，降低工作人员的负担，降低运营成本。
附图说明
23.图1是本实用新型所述真空断路器试验器的结构示意图；
24.图2是本实用新型所述真空断路器试验器的主剖视图。
25.附图标记说明如下：
26.1、机体；2、电源连接线；3、移动轮；4、电源调节器；5、压力表；6、操作按钮；7、输出接口；8、输入接口；9、进气管；10、增压泵；11、储气罐；12、安全阀；13、输气管；14、过滤器；15、截断阀。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图1-图2所示，本实施例中的真空断路器试验器，包括机体1、电源调节器4和增压泵10，机体1一侧安装有电源连接线2，电源连接线2可以连接外部供电设备，机体1底部四角处均安装有移动轮3，机体1可以通过移动轮3进行移动，机体1顶部一侧壁上安装有电源调节器4，电源调节器4可以调节电源，电源调节器4一侧设置有压力表5，压力表5可以检测管道内的压力，机体1顶部安装有操作按钮6，工作人员可以通过操作按钮6控制电路开关、急停和测试，机体1另一侧安装有输出接口7，通过输出接口7可以连接真空断路器，输出接口7下方设置有输入接口8，外部气体可以通过输入接口8与机体1进行连接，输入接口8一端连接有进气管9，进气管9可以将气体输送至储气罐11内，进气管9一端连接有储气罐11，储
气罐11可以储存气体，储气罐11顶部安装有增压泵10，增压泵10可以调节管道内的压力，增压泵10上一侧安装有安全阀12，安全阀12可以起到安全保护的作用，安全阀12一端连接有输气管13，输气管13可以将气体输送过滤器14内，输气管13一端连接有过滤器14，过滤器14可以对气体进行过滤，使输出空气质量不低于iso8573-1《压缩空气第1部分：杂质和质量等级》中规定的2-3-2级要求，输气管13和进气管9上均安装有截断阀15，截断阀15可以分别控制进气管9和输气管13的通断。
29.如图1-图2所示，本实施例中，电源连接线2与机体1电连接，电源调节器4与机体1螺钉连接，机体1为304不锈钢材质，移动轮3与机体1螺栓连接，移动轮3两个为无痕万向轮，移动轮3另外两个为定向轮且自带刹车装置。
30.如图1-图2所示，本实施例中，压力表5与输气管13通过管道连接，压力表5与机体1螺钉连接，输出接口7与过滤器14管箍连接，输入接口8与进气管9管箍连接。
31.如图1-图2所示，本实施例中，进气管9与储气罐11管箍连接，增压泵10与储气罐11管道连接，储气罐11容量为10l，安全阀12与增压泵10管箍连接，增压泵10与输气管13管箍连接，输气管13与过滤器14管箍连接。
32.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员推动机体1，使机体1通过移动轮3移动至真空断路器的安装处，然后通过电源连接线2连接外部供电设备，并通过输入接口8接通外部供气设备，同时，通过输出接口7与真空断路器进行连接，连接完成后，工作人员使用电源调节器4对电源进行调节，然后通过操作按钮6对机体1进行控制，工作人员可以通过操作按钮6控制电路开关、急停和测试，然后外部气体通过进气管9进入到真空泵上的储气罐11内，通过增压泵10对出气压力进行调整，然后增压泵10上的安全阀12可以起到安全保护作用，输出气体通过输气管13输送至过滤器14内，通过过滤器14可以对气体进行过滤，使输出空气质量不低于iso8573-1《压缩空气第1部分：杂质和质量等级》中规定的2-3-2级要求，然后从输出接口7处排出对真空断路器进行试验，方便工作人员使用，无需对真空断路器进行拆装，降低工作人员的负担，降低运营成本，而进气管9和输气管13上的截断阀15可以分别控制进气管9和输气管13的通断，压力表5可以检测管道内的压力，此装置适用于动车组真空断路器开路、闭路动作试验，真空断路器试验工装要求操作简单、结实耐用，稳定性好，操作简单安全，能显示和输出0.63、0.79、0.97mpa的风压，能显示和输出60v、70v、77v、100v、110v、137.5v电压。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。