一种半自动管线焊缝DR检测夹持装置的制作方法

一种半自动管线焊缝dr检测夹持装置
技术领域
1.本技术涉及管道检测的领域，尤其是涉及一种半自动管线焊缝dr检测夹持装置。


背景技术：

2.dr系统，即直接数字化x射线摄影系统，在计算机控制下直接进行数字化x射线摄影的技术，采用特定材料的探测器把穿透被检测物品的x射线信号转换为可被计算机系统读取的数字信号，由计算机系统重建图像并进行相关的图像处理形成图像。
3.管道系统通常由若干个直管或弯管焊接在一起组成，在对管道系统进行无损检测的过程中，经常使用到dr检测设备。
4.公告号为cn213138851u的中国实用新型专利公开了一种dr检测装置旋转机架，包括底座，所述底座上安装有转动机构，转动机构的一端连接有转动板，转动板上安装有射线发射机以及成像板，成像板安装在所述射线发射机的下方，需要被检测的管道位于射线发射机以及成像板之间，检测管道时，通过转动机构转动转动版，调节射线发射机以及成像板与管道之间的相对位置，从而便于对倾斜角度不同的管道进行检测。
5.但是在实际使用过程中，射线发射机以及成像板只能检测到管道上焊缝的部分位置，无法转动角度对焊缝一周进行检测。


技术实现要素：

6.为了便于对管道焊缝的不同角度进行检测，本技术提供一种半自动管线焊缝dr检测夹持装置。
7.本技术提供的一种半自动管线焊缝dr检测夹持装置采用如下的技术方案：
8.一种半自动管线焊缝dr检测夹持装置，包括底座、射线机和成像屏，所述底座上转动连接有安装环，所述射线机和所述成像屏连接在所述安装环的相对的内侧壁上，所述射线机的射线发射口朝向所述成像屏。
9.通过采用上述技术方案，当需要检测管道时，将安装环套设在管道上，是的射线机和成像屏位于管道上焊缝相对的两侧，转动安装环，安装环围绕管道截面圆周转动，从而射线机和成像屏围绕管道周向转动，便于射线机与成像屏对管道焊缝的不同角度进行检测。
10.可选的，所述底座上滑动连接有安装平台，所述安装环转动连接在所述安装平台上。
11.通过采用上述技术方案，通过移动安装平台，便于根据需要检测的管道的位置，将安装环移动到适合进行检测的位置。
12.可选的，所述底座上连接有升降架，所述升降架为开口朝向底座设置的u型架，所述升降架的水平部上转动连接有螺杆，所述螺杆贯穿所述升降架的水平部并与所述底座转动连接，所述安装平台与所述螺杆螺纹连接，所述升降架的两个竖直部相对的侧壁上设置有滑槽，所述安装平台的侧壁上连接有滑块，所述滑块位于所述滑槽中并与所述滑槽滑动配合。
13.通过采用上述技术方案，在移动安装平台时，转动螺杆，滑块在滑槽中沿滑槽的长度方向移动，安装平台沿螺杆的长度方向移动，从而实现安装平台的升降。
14.可选的，所述安装块通过转轴转动连接在所述安装平台上，所述转轴的轴线与所述安装环的轴线相互垂直。
15.通过采用上述技术方案，转动安装块，可以根据管道的倾斜角度调整射线机和成像屏的位置，从而便于对倾斜角度不同的管道进行检测。
16.可选的，所述安装环为齿环，所述安装块上设置有转动槽，所述转动槽槽口的长度方向与所述转轴的轴线方向平行，所述转动槽内转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮设置有两个，两个所述从动齿轮水平设置，所述安装环的部分位于所述转动槽内，所述从动齿轮与所述安装环啮合。
17.通过采用上述技术方案，在转动安装环时，转动从动齿轮，从动齿轮带动安装环转动，从而实现安装环的转动。
18.可选的，所述转动槽的侧壁上设置有弧形槽，所述安装环的侧壁上连接有定位条，所述定位条为弧形设置，所述定位条位于所述弧形槽内并与所述弧形槽滑动配合。
19.通过采用上述技术方案，安装环在转动时，定位条在弧形槽中移动，定位条与弧形槽的滑动配合为安装环的转动提供导向。
20.可选的，所述安装环包括第一弧形部和第二弧形部，所述定位条连接在所述第一弧形部和所述第二弧形部的侧壁上，两个所述定位条相对设置并形成圆环，所述第二弧形部的开口与所述第一弧形部的开口相对设置，所述第二弧形部与所述第一弧形部可拆卸连接，所述成像屏连接在所述第一弧形部上，所述射线机连接在所述第二弧形部上。
21.通过采用上述技术方案，若需要检测的管道已经被安装在其他部件上，管道的两个端部均与其他部件连接，移动安装平台将第一弧形部或第二弧形部移动至管道的正下方，然后将第二弧形部和第一弧形部连接在一起形成安装环，从而使得管道位于射线机和成像屏之间。
22.可选的，所述第二弧形部通过快速搭扣以所述第一弧形部可拆卸连接，所述快速搭扣连接在所述第一弧形部和第二弧形部的内侧壁上。
23.通过采用上述技术方案，通过快速搭扣实现第一弧形部和第二弧形部的安装和拆卸，将快速搭扣连接在第一弧形部和第二弧形部的内侧壁上，从而减小了快速搭扣对安装环转动的影响。
24.可选的，所述安装环上连接有调节组件，所述调节组件远离安装环的一端与所述射线机连接，所述调节组件用于调节所述射线机与所述成像屏之间的距离。
25.通过采用上述技术方案，通过调节调节组件，根据需要检测的管道的直径调节射线机与成像屏之间的距离，从而提高了射线机和成像屏的适用范围，提高了管道的成像清晰度。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1. 当需要检测管道时，将安装环套设在管道上，是的射线机和成像屏位于管道上焊缝相对的两侧，转动安装环，安装环围绕管道截面圆周转动，从而射线机和成像屏围绕管道周向转动，便于射线机与成像屏对管道焊缝的不同角度进行检测；
28.2. 在移动安装平台时，转动螺杆，滑块在滑槽中沿滑槽的长度方向移动，安装平
台沿螺杆的长度方向移动，从而实现安装平台的升降；
29.3. 若需要检测的管道已经被安装在其他部件上，管道的两个端部均与其他部件连接，移动安装平台将第一弧形部或第二弧形部移动至管道的正下方，然后将第二弧形部和第一弧形部连接在一起形成安装环，从而使得管道位于射线机和成像屏之间。
附图说明
30.图1是用于体现一种半自动管线焊缝dr检测夹持装置的结构示意图；
31.图2是用于体现从动齿轮与驱动齿轮之间位置关系的示意图；
32.图3是用于体现滑槽与滑块之间位置关系的示意图；
33.图4是用于体现安装平台与安装块之间位置关系的示意图；
34.图5是图2中用于体现调节筒与调节杆之间位置关系的a部放大图。
35.附图标记说明：
36.1、底座；2、射线机；3、成像屏；4、自锁式万向轮；5、升降架；6、螺杆；7、齿轮；8、支架；9、电机；10、安装平台；11、滑槽；12、滑块；13、转轴；14、驱动电机；15、安装块；16、转动槽；17、轮轴；18、驱动齿轮；19、从动齿轮；20、支板；21、减速机；22、安装环；23、第一弧形部；24、第二弧形部；25、快速搭扣；26、弧形槽；27、定位条；28、调节筒；29、调节杆；30、定位孔；31、弹性件；32、定位块；33、圆孔；34、限位槽；35、限位块。
具体实施方式
37.本技术实施例公开一种半自动管线焊缝dr检测夹持装置。
38.参照图1和图2，一种半自动管线焊缝dr检测夹持装置包括底座1、射线机2和成像屏3。
39.参照图1和图3，底座1上连接有自锁式万向轮4和升降架5，升降架5为开口朝向底座1的u型架，升降架5的水平部上转动连接有螺杆6，螺杆6设置有两个，两个螺杆6上的螺线旋向相反，两个螺杆6沿水平部的长度方向排列，螺杆6贯穿升降架5的水平部并与底座1转动连接，螺杆6上连接有齿轮7，两个齿轮7相互啮合，升降架5的水平部上连接有支架8，支架8上连接有电机9，电机9的输出轴与一个螺杆6连接。
40.参照图2、图3和图4，升降架5上滑动连接有安装平台10，安装平台10的截面为l形，安装平台10的水平部与两个螺杆6螺纹连接，升降架5上的两个竖直部相对的侧壁上设置有滑槽11，安装平台10水平部上相对的侧壁上连接有滑块12，滑块12位于滑槽11内并与滑槽11滑动配合，安装平台10的竖直部上转动连接有转轴13，转轴13贯穿安装平台10的竖直部，安装平台10上连接有驱动电机14，转轴13的一端与驱动电机14连接，另一端连接有用于安装射线机2和成像屏3的安装块15，安装块15以转轴13的轴线为中心旋转。
41.在检测管道前，推动底座1，通过自锁式万向轮4，将底座1移动到适合检测的位置，然后启动电机9，电机9驱动一个螺杆6转动，螺杆6上的齿轮7转动，齿轮7带动另一个螺杆6上的齿轮7反向转动，从而两个螺杆6朝向相反的方向转动，安装平台10沿螺杆6的长度方向移动，滑块12在滑槽11中移动，从而将安装平台10移动到适合检测的位置，驱动驱动电机14，驱动电机14驱动转轴13转动，转轴13带动安装块15转动，从而根据管道的倾斜角度调节射线机2和成像屏3的角度，将射线机2和成像屏3移动到适合检测管道的位置。
42.参照图2和图4，安装块15远离地面的侧壁上设置有转动槽16，转动槽16槽口的长度方向与转轴13的轴线方向平行，转动槽16的侧壁上转动连接有轮轴17，轮轴17设置有三个，三个轮轴17中的一个轮轴17位于转动槽16的轴线上并连接有驱动齿轮18，其余两个轮轴17以转动槽16的轴线为对称轴设置在转动槽16的侧壁上并连接有从动齿轮19，驱动齿轮18位于从动齿轮19与转动槽16的底部之间，两个从动齿轮19均与驱动齿轮18啮合，与驱动齿轮18连接的轮轴17贯穿安装块15，安装块15上连接有支板20，支板20上连接有减速机21，减速机21的输出轴与轮轴17连接，安装块15上转动连接有安装环22，安装环22为齿环，安装环22与从动齿轮19啮合，安装环22的轴线与转轴13的轴线相互垂直。
43.参照图2和图4，安装环22包括第一弧形部23和第二弧形部24，第一弧形部23的开口与第二弧形部24的开口相对设置，第一弧形部23与第二弧形部24通过快速搭扣25可拆卸连接，快速搭扣25连接在第一弧形部23和第二弧形部24的内侧壁上，转动槽16的侧壁上设置有弧形槽26，第一弧形部23和第二弧形部24的侧壁上连接有定位条27，定位条27设置弧形，两个定位条相对设置并形成圆环，定位条27位于弧形槽26内并与弧形槽26滑动配合，成像屏3连接在第一弧形部23的内壁上，成像屏3的轴线与第一弧形部23的轴线重合，第二弧形部24的内侧壁上连接有调节组件，射线机2通过调节组件与第二弧形部24连接，射线机2位于成像屏3的轴线上。
44.移动安装平台10，使管道位于转动槽16上方后，通过快速搭扣25将第一弧形部23和第二弧形部24连接在一起形成安装环22，从而使得管道位于第一弧形部23和第二弧形部24之间，然后启动减速机21，减速机21驱动与主动齿轮7连接的轮轴17转动，从而主动齿轮7转动，主动齿轮7带动两个从动齿轮19转动，两个从动齿轮19朝向与主动齿轮7相反的方向转动，从动齿轮19带动安装环22转动，从而成像屏3和射线机2位于管道相对的两侧并围绕管道周向旋转，从而便于射线机2与成像屏3对管道焊缝的不同角度进行检测。
45.参照图5，调节组件包括调节筒28和调节杆29，调节筒28连接在第二弧形部24上，调节筒28的侧壁上设置有定位孔30，定位孔30设置有若干个，若干个定位孔30沿调节筒28的长度方向排列，调节杆29为中空设置，调节杆29的内侧壁上连接有弹性件31，弹性件31为弹簧，弹性件31的轴线与调节杆29的轴心相互垂直，弹性件31远离调节杆29的一端连接有定位块32，定位块32远离弹性件31的一端为弧形设置，调节杆29上设置有圆孔33，圆孔33与弹性件31相对设置，当弹簧处于自然状态时，定位块32贯穿圆孔33和定位孔30，定位块32与圆孔33、定位孔30滑动配合，调节杆29的外侧壁上连接有限位块35，调节筒28的内侧壁上设置限位槽34，限位块35位于限位槽34内并与限位槽34滑动配合，调节杆29远离第二弧形部24的一端与射线机2连接。
46.按压定位块32，弹性件31被压缩，定位块32脱离一个定位孔30，移动到调节筒28内，然后移动调节杆29，限位块35在限位槽34内移动，使得定位块32对准另一个定位孔30，此时弹性件31恢复自然状态，定位块32远离弹性件31的一端位于定位孔30内，定位块32位于定位孔30和圆孔33内，从而根据需要检测的管道的半径大小，调节射线机2与成像屏3之间的距离，从而提高了射线机2和成像屏3的适用范围，提高了管道的成像清晰度。
47.本技术实施例一种半自动管线焊缝dr检测夹持装置的实施原理为：通过自锁式万向轮4将底座1移动到合适检测的位置，调节安装平台10在竖直方向上的位置，并根据管道的倾斜角度转动安装块15，将射线机2和成像屏3移动到适合检测的位置，通过快速搭扣25
将第一弧形部23和第二弧形部24连接成安装环22，使得需要检测的管道位于射线机2与成像屏3之间，然后根据需要检测的管道的半径大小，调节调节筒28和调节杆29之间的相对位置，调节射线机2与成像屏3之间的距离，驱动减速机21使得安装环22围绕管道截面圆周转动，从而射线机2和成像屏3围绕管道周向转动，便于射线机2与成像屏3对管道焊缝的不同角度进行检测。