高精密铜导电杆直径跳动检测装置的制作方法

1.本实用新型属于检测装置技术领域，具体涉及高精密铜导电杆直径跳动检测装置。


背景技术：

2.真空灭弧室通过动静导电杆的分离实现灭弧的动作，动静导电杆通过驱动装置实现轴向移动，因此其直线度的问题将影响动静导电杆的共线度，从而影响灭弧效果，因此需要对其进行直径跳动检测，排除直径和直线度不精确的问题。
3.直径跳动检测装置通过对旋转工件跳动的位移量转换为电量，经过放大、滤波、运算等程序处理后即由显示仪表指示出圆度误差，也常用圆记录器记录出或用阴极射线管(crt)显示出被测圆轮廓放大图。传统的直径跳动检测装置在使用时，对检测后的导电杆进行输送不便捷，同时导电杆上料拿取耗费时间的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了高精密铜导电杆直径跳动检测装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高精密铜导电杆直径跳动检测装置，包括金属底座，以及金属底座一端上表面安装的夹持座，金属底座另一端上表面安装的移动定位座，且移动定位座夹持端的中心点与夹持座的夹持中心点处于同一条直线上，所述金属底座的上表面固定有支撑竖杆，所述支撑竖杆的上端安装有跳动检测仪，所述金属底座的中部开设空腔内安装有输送架侧板，所述输送架侧板的内侧表面安装有输送电机，所述输送电机的外部安装有输送带，所述金属底座的上方固定有物料斗，所述物料斗下端的出料口设置有排料组件。
6.作为本实用新型的高精密铜导电杆直径跳动检测装置优选技术方案，排料组件包括物料斗出料端转动安装的托料板，以及物料斗出料口下表面设置有挡料板，且挡料板的中部与物料斗的出料端转动安装有中心轴，所述挡料板的两端均转动安装有挡料轮，所述物料斗出料端下表面安装有限位杆，且限位杆贯穿挡料板，所述限位杆的外部套接压缩弹簧，且压缩弹簧的一端焊接在挡料板的下表面，压缩弹簧的另一端焊接在金属底座的上表面。
7.作为本实用新型的高精密铜导电杆直径跳动检测装置优选技术方案，所述挡料板为“v”字形结构。
8.作为本实用新型的高精密铜导电杆直径跳动检测装置优选技术方案，所述限位杆为弧形结构，且限位杆设置有三个，且三个限位杆为同心圆，且限位杆的圆形与中心轴的旋转轴心重合。
9.作为本实用新型的高精密铜导电杆直径跳动检测装置优选技术方案，所述输送电机为柱状构件，且输送电机的中部向内凹陷。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过金属底座中部开设空腔内安装的输送架侧板，便于输送架侧板通过内侧表面安装的输送电机，以及输送电机外部安装的输送带，便于对检测后的导电杆进行输送，从而增加了导电杆进行直径跳动检测的效率，同时金属底座上方固定的物料斗，且物料斗下端出料口设置的排料组件，便于导电杆由物料斗的出料口排出，从而便于用户对导电杆进行拿取。
12.2、通过由托料板、挡料板、中心轴、挡料轮、限位杆和压缩弹簧组成的排料组件，同时托料板转动安装在物料斗排料端，同时挡料板设置在物料斗出料口下表面，同时挡料板的中部与物料斗的出料口通过中心轴转动连接，便于挡料板在物料斗的出料口转动，同时物料斗下表面安装的限位杆，同时限位杆外套接有压缩弹簧，且限位杆穿过挡料板，同时压缩弹簧的一端焊接在挡料板的下表面，压缩弹簧的另一端焊接在金属底座的上表面，从而便于挡料板不受力时通过压缩弹簧进行复位后，使得挡料板通过端部的挡料轮带着托料板翻转，同时便于托料板受到导电杆挤压时，托料板通过挡料轮带着挡料板转动，使得挡料板的另一端与导电杆进行限位，使得导电杆有序拿出。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中的金属底座、输送架侧板、输送电机和输送带结构示意图；
16.图3为图1中a处的放大结构示意图；
17.图中：1、金属底座；2、夹持座；3、移动定位座；4、支撑竖杆；5、跳动检测仪；6、输送架侧板；7、输送电机；8、输送带；9、物料斗；10、托料板；11、挡料板；12、中心轴；13、挡料轮；14、限位杆；15、压缩弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：高精密铜导电杆直径跳动检测装置，包括金属底座1，以及金属底座1一端上表面安装的夹持座2，金属底座1另一端上表面安装的移动定位座3，且移动定位座3夹持端的中心点与夹持座2的夹持中心点处于同一条直线上，金属底座1的上表面固定有支撑竖杆4，支撑竖杆4的上端安装有跳动检测仪5，金属底座1的中部开设空腔内安装有输送架侧板6，输送架侧板6的内侧表面安装有输送电机7，输送电机7的外部安装有输送带8，金属底座1的上方固定有物料斗9，物料斗9下端的出料口设置有排料组件。
20.本实施方案中，通过金属底座1中部开设空腔内安装的输送架侧板6，便于输送架侧板6通过内侧表面安装的输送电机7，以及输送电机7外部安装的输送带8，便于对检测后的导电杆进行输送，从而增加了导电杆进行直径跳动检测的效率，同时金属底座1上方固定的物料斗9，且物料斗9下端出料口设置的排料组件，便于导电杆由物料斗9的出料口排出，从而便于用户对导电杆进行拿取。
21.具体的，排料组件包括物料斗9出料端转动安装的托料板10，以及物料斗9出料口下表面设置有挡料板11，且挡料板11的中部与物料斗9的出料端转动安装有中心轴12，挡料板11的两端均转动安装有挡料轮13，物料斗9出料端下表面安装有限位杆14，且限位杆14贯穿挡料板11，限位杆14的外部套接压缩弹簧15，且压缩弹簧15的一端焊接在挡料板11的下表面，压缩弹簧15的另一端焊接在金属底座1的上表面，挡料板11为“v”字形结构，限位杆14为弧形结构，且限位杆14设置有三个，且三个限位杆14为同心圆，且限位杆14的圆形与中心轴12的旋转轴心重合。本实施例中，通过由托料板10、挡料板11、中心轴12、挡料轮13、限位杆14和压缩弹簧15组成的排料组件，同时托料板10转动安装在物料斗9排料端，同时挡料板11设置在物料斗9出料口下表面，同时挡料板11的中部与物料斗9的出料口通过中心轴12转动连接，便于挡料板11在物料斗9的出料口转动，同时物料斗9下表面安装的限位杆14，同时限位杆14外套接有压缩弹簧15，且限位杆14穿过挡料板11，同时压缩弹簧15的一端焊接在挡料板11的下表面，压缩弹簧15的另一端焊接在金属底座1的上表面，从而便于挡料板11不受力时通过压缩弹簧15进行复位后，使得挡料板11通过端部的挡料轮13带着托料板10翻转，同时便于托料板10受到导电杆挤压时，托料板10通过挡料轮13带着挡料板11转动，使得挡料板11的另一端与导电杆进行限位，使得导电杆有序拿出。
22.具体的，输送电机7为柱状构件，且输送电机7的中部向内凹陷。本实施例中，便于输送带8包裹在输送电机7外部时向中部凹陷，从而便于对导电杆进行输送。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把导电杆整齐放入物料斗9的内部，同时导电杆由物料斗9的内部排出后对托料板10进行挤压，同时托料板10通过挡料轮13使得挡料板11绕着中心轴12转动，同时挡料板11对下表面焊接的压缩弹簧15进行压缩，使得挡料板11的另一端伸入物料斗9的排料端对内部的导电杆进行限位，检测时，拿取导电杆，把导电杆的一点通过夹持座2夹持，同时移动定位座3对导电杆的尾部进行限位，使得跳动检测仪5与导电杆接触，当导电杆转动时，跳动检测仪5对导电杆的转动调节位移进行检测，检测合格的导电杆放入输送带8的上表面进行转运。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。