一种螺旋压力机打击能量测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及机加工领域，尤其涉及一种螺旋压力机打击能量测试装置。


背景技术：

2.目前，测试螺旋压力机打击能量一般采用铜柱镦粗法，将铜柱放在螺旋压力机的下平模上，铜柱上下表面涂润滑脂，之后用上平模冲击铜柱。测量铜柱变形后的高度来计算打击能量。但是在螺旋压力机的调试或修护中，往往少量测试也得不到想要的结果，反复调试测试对标准尺寸铜柱的消耗较大，并且备用铜柱的数量也不好提前判定。


技术实现要素：

3.本实用新型是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种结构简单、设计合理，避免了使用铜柱来测量螺旋压力机打击能量，减少了铜柱的备用和消耗，提高了螺旋压力机调试的灵活性，能多次测量打击能量，也提高了调试修护工作质量的一种螺旋压力机打击能量测试装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种螺旋压力机打击能量测试装置，包括螺旋压力机，所述螺旋压力机包括机架，所述机架设置有工作台与滑块，所述滑块设置有上模具；
5.所述工作台连接有光电门，所述滑块配合所述光电门设置有挡光块；
6.设所述挡光块上表面与上模具下端的垂直距离为第一距离，设所述光电门的光线与待冲压零件上表面的垂直距离为第二距离，所述第一距离小于所述第二距离，所述第一距离与第二距离数值之差为设置数值。
7.其中，所述挡光块为水平设置的长条状物体，所述挡光块与所述滑块的连接端设置有平行于所述滑块前侧表面的安装板，所述安装板与所述滑块螺纹连接。
8.所述工作台设置有固定板，所述固定板设置有两根平行的竖杆，所述竖杆顶端固定连接有顶板，两根所述竖杆活动连接有同一个光电门座。
9.所述竖杆设置有螺纹，所述光电门座设置有通孔，所述通孔内径大于所述竖杆的螺纹外径；
10.所述竖杆位于所述光电门座下方设置有锁紧螺母。
11.所述光电门座设置有所述光电门，所述光电门平倒设置于所述光电门座，所述光电门开口正对所述滑块运动空间；
12.所述光电门座包括水平设置的支撑板，所述支撑板设置有缺口，所述光电门设置于所述支撑板上表面，所述光电门开口位于所述缺口上方；
13.所述支撑板上表面设置有配合所述光电门安装面形状的凸条，所述光电门与所述凸条固定连接；
14.所述光电门座与光电门的重心位于两个所述竖杆所在平面。
15.所述顶板设置有垂直投影覆盖与所述支撑板缺口的缺口。
16.所述固定板下方设置有基板，所述固定板与基板之间设置有防震层；
17.所述基板紧贴所述工作台并与所述工作台连接。
18.所述工作台连接有两个所述光电门，所述滑块设置有两个所述挡光块。
19.使用时，光电门信号连接有数据处理模块。当挡光块通过光电门时，数据处理模块能计算出通过速度。当挡光块通过光电门时，上模具已经接近待冲压零件，此时滑块及固定连接各部件携带的平移动能，以及相关旋转部件的旋转动能接近最大值。当滑块速度下降为0时，等于释放完所有动能。同时，上模具从接触待冲压零件到速度下降为0时的冲压下行高度，与滑块及固定连接各部件的质量算出势能。不过一般情况下，冲击瞬间下降高度的势能忽略不计。
20.通过测量出的速度计算出平移动能；通过测量出的速度与设备数据计算出相关旋转部件的转速，由转速、半径和质量等计算出旋转动能；再由冲压下行高度算出势能；将平移动能、旋转动能与势能加起来，得出打击能量。
21.本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，避免了使用铜柱来测量螺旋压力机打击能量，减少了铜柱的备用和消耗，提高了螺旋压力机调试的灵活性，能多次测量打击能量，也提高了调试修护工作的质量。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为图1的a-a剖面图（为了看清光电门安装，去掉顶板）；
24.图3为光电门安装结构的结构示意图；
25.图中，1、螺旋压力机；2、机架；3、工作台；4、滑块；5、上模具；6、光电门；7、挡光块；8、安装板；9、固定板；10竖杆；11、顶板；12、防震层；13、锁紧螺母；14、支撑板；15、凸条；16、基板。
具体实施方式
26.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
27.如图1-3所示，本实施例是一种螺旋压力机打击能量测试装置，包括螺旋压力机1，螺旋压力机1包括机架2，机架2设置有工作台3与滑块4，滑块4设置有上模具5；
28.工作台3连接有光电门6，滑块4配合光电门6设置有挡光块7；
29.设挡光块7上表面与上模具5下端的垂直距离为第一距离，设光电门6的光线与待冲压零件上表面的垂直距离为第二距离，第一距离小于第二距离，第一距离与第二距离数值之差为设置数值。
30.其中，挡光块7为水平设置的长条状物体，挡光块7与滑块4的连接端设置有平行于滑块4前侧表面的安装板8，安装板8与滑块4螺纹连接。
31.工作台3设置有固定板9，固定板9设置有两根平行的竖杆10，竖杆10顶端固定连接有顶板11，两根竖杆10活动连接有同一个光电门座。
32.竖杆10设置有螺纹，光电门座设置有通孔，通孔内径大于竖杆10的螺纹外径；
33.竖杆10位于光电门座下方设置有锁紧螺母13。
34.光电门座设置有光电门6，光电门6平倒设置于光电门座，光电门6开口正对滑块4
运动空间；
35.光电门座包括水平设置的支撑板14，支撑板14设置有缺口，光电门6设置于支撑板14上表面，光电门6开口位于缺口上方；
36.支撑板14上表面设置有配合光电门6安装面形状的凸条15，光电门6与凸条15固定连接；
37.光电门座与光电门6的重心位于两个竖杆10所在平面。
38.顶板11设置有垂直投影覆盖支撑板14缺口的缺口。
39.固定板9下方设置有基板16，固定板9与基板16之间设置有防震层12；
40.基板16紧贴工作台3并与工作台3连接。
41.工作台3连接有两个光电门6，滑块4设置有两个挡光块7。
42.使用时，光电门6信号连接有数据处理模块。当挡光块7通过光电门6时，数据处理模块能计算出通过速度。当挡光块7通过光电门6时，上模具5已经接近待冲压零件，此时滑块4及固定连接各部件携带的平移动能，以及相关旋转部件的旋转动能接近最大值。当滑块4速度下降为0时，等于释放完所有动能。同时，上模具5从接触待冲压零件到速度下降为0时的冲压下行高度，与滑块4及固定连接各部件的质量算出势能。
43.通过测量出的速度计算出平移动能；通过测量出的速度与设备数据计算出相关旋转部件的转速，由转速、半径和质量等计算出旋转动能；再由冲压下行高度算出势能；将平移动能、旋转动能与势能加起来，得出打击能量。
44.本实用新型未经描述的技术特征能够通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。