一种新型料位自动控制的装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉料料位探测技术领域，具体为一种新型料位自动控制的装置。


背景技术：

2.料仓料位探测技术作为连续性生产关键技术控制点，对于生产的连续性，物料供应的稳定性，以及配料质量的控制都起到关键作用，如果物料料位探测失灵或失误将导致配料中某一种或多种原料的缺乏，配置出来的原料变成废料，对生产造成重大损失。由于不同物料的流动性，比重，含水量，粘性等特性各不相同，对料位探测器提出了不同的性能要求，现有粉料探测装置应用到此类特性粉料中的粘料，压弯变形，使用寿命短，抗压性差，误信号等主要问题。
3.如阻旋式料位计应用在锂云母料位探测中时，由于锂云母物料比重大，粘性大，当料仓中物料较多时，尤其是下料位，物料在自重作用下物料压实的非常紧密，将阻旋式料位计的旋转料片压弯变形甚至断裂，或将料位计的旋转杆压弯，导致阻旋式料位计损坏，失去物料探测功能。另一种为射频导纳料位计，该料位计由于采用与物料接触的方式来探测物料，由于物料粘性较大，余料粘在测量杆上无法自行清理掉落，经常性导致测量失灵或误动作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有的粉料探测装置应用到锂云母粉料中的粘料，压弯变形，使用寿命短，抗压性差，误信号等主要问题；
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供以下的技术方案：
6.本实用新型提供了一种新型料位自动控制的装置，
7.包括料位板、壳体，所述壳体上设置有料位计安装双头外丝接头，所述料位计安装双头外丝接头的左端设置有防尘罩，所述料位计安装双头外丝接头的右端开设有凹槽，所述料位板依次贯穿所述防尘罩与所述料位计安装双头外丝接头的左右侧壁，且延伸至所述壳体内，位于所述壳体内的所述料位板上设置有料位板支架，所述壳体的内侧壁上设置有固定支架，所述固定支架上设置有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与所述料位板的侧壁连接，位于所述壳体内的所述料位板的侧壁设置有料位感应支杆，所述料位感应支杆上设置有料位信号微动开关，所述料位板可在所述凹槽内上下抖动，从而带动所述料位感应支杆与所述料位信号微动开关上下移动。
8.可选的，所述料位板与所述防尘罩的交接处设置有料位板固定螺母，所述料位计安装双头外丝接头上设置有料位计安装固定螺母。
9.可选的，所述壳体的右端侧壁设置有壳体防尘盖丝扣，所述壳体防尘盖丝扣上设置有接线板，所述接线板上贯穿开设有穿线孔，所述接线板的外表面设置有干点信号接线点。
10.可选的，所述壳体的侧壁贯穿开设有接线孔。
11.可选的，所述料位板设置为中间高两侧低的放坡型结构。
12.可选的，所述料位板宽度小于所述料位计安装外丝接头左端通孔宽度，从而使所述料位板轻易插入所述料位计安装外丝接头内。
13.可选的，所述壳体的外侧壁设置有安装方向标记，所述安装方向标识保证所述料位板安装时方向正确不倾斜。
14.本实用新型有益效果
15.本实用新型当料位板所在位置没有物料时，料位板通过弹簧的拉力固定，此时料位板处在静止的状态，不输出信号，表示空仓，没有物料，当物料到达料位板的测量高度时，利用物料的自重对料位板施加向下的压力，使料位板在凹槽内向下动作，从而带动料位感应支杆与料位信号微动开关向下移动，触发微动开关动作，输出信号，所以本实用新型不需要提供动力电源，具有安全、节能、环保等优点。
附图说明
16.图1为本实用新型结构主视图。
17.图2为本实用新型结构轴视图。
18.图3为本实用新型图2状态下去除接线板结构示意图。
19.附图标记说明：1-料位板，2-料位板固定螺母，3-防尘罩，4-料位计安装双头外丝接头，5-料位计安装固定螺母，6-壳体，7-安装方向标记，8-壳体防尘盖丝扣，9-接线孔，10-料位板支架，11-弹簧，12-料位感应支杆，13-料位信号微动开关，14-接线板，15-穿线孔，16-干点信号接线点，17-凹槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1-图3所示，本实用新型提供了一种新型料位自动控制的装置，
23.包括料位板1、壳体6，所述壳体6上设置有料位计安装双头外丝接头4，所述料位计安装双头外丝接头4的左端设置有防尘罩3，所述料位计安装双头外丝接头4的右端开设有凹槽17，所述料位板1依次贯穿所述防尘罩3与所述料位计安装双头外丝接头4的左右侧壁，且延伸至所述壳体6内，位于所述壳体6内的所述料位板1上设置有料位板支架10，所述壳体6的内侧壁上设置有固定支架，所述固定支架上设置有弹簧11的一端，所述弹簧11的另一端与所述料位板1的侧壁连接，位于所述壳体6内的所述料位板1的侧壁设置有料位感应支杆12，所述料位感应支杆12上设置有料位信号微动开关13，所述料位板1可在所述凹槽17内上下抖动，从而带动所述料位感应支杆12与所述料位信号微动开关13上下移动，
24.所述料位板1与所述防尘罩3的交接处设置有料位板固定螺母2，所述料位计安装双头外丝接头4上设置有料位计安装固定螺母5，所述壳体6的右端侧壁设置有壳体防尘盖丝扣8，所述壳体防尘盖丝扣8上设置有接线板14，所述接线板14上贯穿开设有穿线孔15，所
述接线板14的外表面设置有干点信号接线点16，所述壳体6的侧壁贯穿开设有接线孔9；
25.本实用新型当料位板1所在位置没有物料时，料位板1通过弹簧11的拉力固定，此时料位板1处在静止的状态，不输出信号，表示空仓，没有物料，当物料到达料位板1的测量高度时，利用物料的自重对料位板1施加向下的压力，使料位板1在凹槽17内向下动作，从而带动料位感应支杆12与料位信号微动开关13向下移动，触发微动开关动作，输出信号，所以本实用新型不需要提供动力电源，具有安全、节能、环保等优点；
26.本实用新型设置的料位板1采用中间高两侧低的放坡型设计，可以有效避免物料下落时的残料在料位板1上面的堆积，同时本实用新型采用重力式原理，只有当实际料位到达一定高度，才能将料位板1压下输出信号，少量的残余粘料并不会达到触发动作的效果，有效避免了粘性较大的物料由于粘料产生的误信号；
27.所述料位板1宽度小于所述料位计安装外丝接头左端通孔宽度，从而使所述料位板1轻易插入所述料位计安装外丝接头内，安装方便，简单快捷；
28.所述壳体6的外侧壁设置有安装方向标记，所述安装方向标识保证所述料位板1安装时方向正确不倾斜，从而保证使用效果；
29.在本实施例中，本实用新型安装时，倾斜向下插入料仓安装内，与料仓成60
°‑
70
°
夹角，既能有效保证物料对料位板1的重力作用，又能使在物料较多时，不至于因太大压力导致料位板1压变形，保证本实用新型的使用寿命和测量效果。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。