一种可检测提环漏套的压提环机的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种可检测提环漏套的压提环机。


背景技术：

2.随着科技的快速发展，物料的包装在满足包装强度的前提下，为了尽可能减少包装成本及包装占用空间，也越来越轻量化及简约化，其中瓶装产品及罐装产品较为典型。
3.瓶装产品因体积容量的不同，具有不同的拎提方式，比如体积较小，重量较轻的瓶装产品仅需单手握住瓶装产品的瓶体本身即可随意取放及携带，无需提供额外的提环，而对于体积大、重量重的较大瓶装产品，因单手无法握住瓶体进行取放或携带，因此不得不配置专门拎提的提手。
4.为了拎提方便，大容量的瓶装产品的提手通常做成提环。因此，在生产环节，不得不增加一个将提环套接在大容量瓶装产品的出水口处的工序，为此，厂家需要在大容量瓶装产品的生产线上专门配置压提环设备。
5.在现有技术中，一些自动压提环设备由于提环质量问题或瓶子瓶盖问题会出现漏套提环的情况，对于饮料、矿泉水等生产企业来说，漏套提环属于不良产品，因此为了避免漏套提环的不良产品流入市场，根据生产线速度不同，往往会安排1-3名员工在压提环机的出口方向对压提环的质量进行检查；由于某些生产线的输送速度非常快，即使是3个人在检查仍然有可能出现不良品流出的情况。
6.因此，本技术领域需要一种配置简单、漏套检测准确高效的压提环设备。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种配置简单、可检测提环漏套情况且漏套检测准确高效的压提环机。
8.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
9.一种可检测提环漏套的压提环机，包括：瓶装产品输送装置、压提环主机及可视化检测装置；所述瓶装产品输送装置，用以输送待套压环的瓶装产品；所述压提环主机，与所述瓶装产品输送装置配套设置，用以将输送至所述瓶装产品上方的压环套设在所述瓶装产品的预定位置；所述可视化检测装置，包括承载壳体、检测支架、影像记录元件及调节支架，所述承载壳体设在所述压提环主机的出口方向一侧，并通过所述检测支架支撑设在所述瓶装产品输送装置的上方，所述影像记录元件通过所述调节支架架设在所述承载壳体内的预定位置，且所述影像记录元件朝向所述瓶装产品输送装置，用以对其中移动的瓶装产品依次进行成像检测。
10.上述技术方案的有益效果在于：充分考虑了现有技术中大容量瓶装产品在套装提环时的存在漏套、人工检测成本居高不下但准确率不高的问题，通过设置可视化检测装置，代替人工对不良品的检测，不仅可以大幅提高提环漏套检测的准确率，检测准确率可达99.99％以上；还可以省却人工检测，节约人工检测的人工成本。另外，影像记录元件设置，
可实现可视化检测，不仅进一步提升了检测准确率，且便于后续复查及追溯。
11.进一步的，所述可视化检测装置还包括光源及光源调整支架，所述光源通过所述光源调整支架架设在所述瓶装产品输送装置的上方。
12.上述技术方案的有益效果在于：光源与影像记录元件配合设置，用以照射所述瓶装产品输送装置内的套设过提环的瓶装产品，为影像记录元件进行图像或影像采集提供清晰的摄制环境。
13.再进一步的，所述可视化检测装置还包括光电传感器及传感器支架，所述光电传感器通过所述传感器支架架设在所述承载壳体内部，并与所述影像记录元件对应设置，用以非接触检测经过所述瓶装产品输送装置内预定位置的瓶装产品。
14.上述技术方案的有益效果在于：光电传感器的设置，可快速准确非接触检测到瓶装产品是否进入预定位置，为影像记录元件的启停提供信息支持。
15.再进一步的，所述检测支架为能够沿竖直方向上下升降的可升降支架。
16.上述技术方案的有益效果在于：设置检测支架为可升降支架，便于调整影像记录元件、光源及光电传感器的高度，以适应不同规格瓶装产品的检测需求，有效拓展了可视化检测装置的适用范围。
17.再进一步的，所述压提环机还包括剔除装置，所述剔除装置设在所述可视化检测装置的出口一侧，并与所述瓶装产品输送装置配合设置。
18.上述技术方案的有益效果在于：剔除装置与可视化检测装置配合设置，有效剔除检测出来的不良产品，从而有效避免不良产品进入市场。
19.再进一步的，所述剔除装置包括剔除器及剔除接料车，所述剔除器设在所述瓶装产品输送装置的一侧，用以剔除所述可视化检测装置所检测出漏套提环的瓶装产品；所述剔除接料车与所述剔除器对应设在所述瓶装产品输送装置的另一侧，用以接收所述剔除器所剔除的漏套提环的瓶装产品。
20.上述技术方案的有益效果在于：设置剔除器与剔除接料车，在剔除不良产品的同时及时进行不良产品的收集，防止不良产品无序堆积，且有助于将不良产品快速重新进入瓶装产品输送装置的初始段，从而进行二次提环套装。
21.再进一步的，所述剔除器包括安装座、驱动元件、电磁阀及剔除头，所述安装座与所述瓶装产品输送装置连接，所述驱动元件连接在所述安装座的顶部，所述剔除头朝向所述瓶装产品输送装置中的瓶装产品，并与所述驱动元件传动连接，所述电磁阀与所述驱动元件通讯连接，用以控制所述驱动元件的启停。
22.更进一步的，所述剔除器还包括x轴位置调节组件及y轴位置调节组件，所述x轴位置调节组件用以沿水平方向可调节连接所述驱动元件与安装座；所述y轴位置调节组件用以沿竖直方向可调节连接所述安装座与瓶装产品输送装置。
23.上述技术方案的有益效果在于：在剔除器中设置x轴位置调节组件及y轴位置调节组件，有助于根据瓶装产品的规格大小，快速调整剔除头的高度及伸缩剔除行程，从而满足不同规格瓶装产品的剔除需求，进一步提升了剔除装置的适用范围。
24.更进一步的，所述压提环机还包括控制单元，所述控制单元通过有线或无线与所述影像记录元件、光电传感器、驱动元件及电磁阀通讯连接。
25.上述技术方案的有益效果在于：控制单元的设置，便于实现不良产品的检测和剔
除自动化进行，且适应不同规格瓶装产品及不同的输送速度的高效协同，便于实现自动化控制。
26.更进一步的，所述压提环机还包括警报器，所述警报器与所述控制单元通讯连接，用以接收所述控制单元发出的异常报警指令并发出警报。
27.上述技术方案的有益效果在于：警报器的设置，可对提环套装检测及剔除过程中出现的各种异常情况进行警报，从而提醒相关人员及时停机检修，以防止不良产品随合格产品一同进入包装环节或防止其他造成更大损失的情况出现。
附图说明
28.为了更为清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
29.图1为本实用新型一种压提环机的俯视示意图；
30.图2为本实用新型可视化检测装置的外形结构立体示意图；
31.图3为本实用新型可视化检测装置的内部结构立体示意图；
32.图4为本实用新型剔除器的立体示意图；
33.图中数字所表示的相应的部件名称如下：
34.瓶装产品输送装置1；压提环主机2；可视化检测装置3；承载壳体31；检测支架32；可升降支架321；影像记录元件33；调节支架34；光源35；光源调整支架36；光电传感器37；传感器支架38；剔除装置4；剔除器41；安装座411；驱动元件412；电磁阀413；剔除头414；x轴位置调节组件415；y轴位置调节组件416；剔除接料车42；控制单元5；警报器6。
具体实施方式
35.为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供的技术方案为：
37.在一些实施例中，如图1-3所示，公开了一种可检测提环漏套的压提环机，包括：瓶装产品输送装置1、压提环主机2及可视化检测装置3；瓶装产品输送装置1，用以输送待套压环的瓶装产品；压提环主机2，与瓶装产品输送装置1配套设置，用以将输送至瓶装产品上方的压环套设在瓶装产品的预定位置；可视化检测装置3，包括承载壳体31、检测支架32、影像记录元件33及调节支架34，承载壳体31设在压提环主机2的出口方向一侧，并通过检测支架32支撑设在瓶装产品输送装置1的上方，影像记录元件33通过调节支架34架设在承载壳体31内的预定位置，且影像记录元件33朝向瓶装产品输送装置1，用以对其中移动的瓶装产品依次进行成像检测。
38.上述技术方案的有益效果在于：充分考虑了现有技术中大容量瓶装产品在套装提环时的存在漏套、人工检测成本居高不下但准确率不高的问题，通过设置可视化检测装置3，代替人工对不良产品的检测，不仅可以大幅提高提环漏套检测的准确率，检测准确率可
达99.99％以上；还可以省却人工检测，节约人工检测的人工成本。另外，影像记录元件33设置，可实现可视化检测，不仅进一步提升了检测准确率，且便于后续复查及追溯。
39.在另一些实施例中，如图1-3所示，可视化检测装置3还包括光源35及光源调整支架36，光源35通过光源调整支架36架设在瓶装产品输送装置1的上方。
40.上述技术方案的有益效果在于：光源35与影像记录元件33配合设置，用以照射瓶装产品输送装置1内的套设过提环的瓶装产品，为影像记录元件33进行图像或影像采集提供清晰的摄制环境。
41.在另一些实施例中，如图1-3所示，可视化检测装置3还包括光电传感器37及传感器支架38，光电传感器37通过传感器支架38架设在承载壳体31内部，并与影像记录元件33对应设置，用以非接触检测经过瓶装产品输送装置1内预定位置的瓶装产品。
42.上述技术方案的有益效果在于：光电传感器37的设置，可快速准确非接触检测到瓶装产品是否进入预定位置，为影像记录元件33的启停提供信息支持。
43.在另一些实施例中，如图2-3所示，检测支架32为能够沿竖直方向上下升降的可升降支架321。
44.上述技术方案的有益效果在于：设置检测支架32为可升降支架321，便于调整影像记录元件33、光源35及光电传感器37的高度，以适应不同规格瓶装产品的检测需求，有效拓展了可视化检测装置3的适用范围。
45.在另一些实施例中，如图1，4所示，压提环机还包括剔除装置4，剔除装置4设在可视化检测装置3的出口一侧，并与瓶装产品输送装置1配合设置。
46.上述技术方案的有益效果在于：剔除装置4与可视化检测装置3配合设置，有效剔除检测出来的不良产品，从而有效避免不良产品进入市场。
47.在另一些实施例中，如图1，4所示，剔除装置4包括剔除器41及剔除接料车42，剔除器41设在瓶装产品输送装置1的一侧，用以剔除可视化检测装置3所检测出漏套提环的瓶装产品；剔除接料车42与剔除器41对应设在瓶装产品输送装置1的另一侧，用以接收剔除器41所剔除的漏套提环的瓶装产品。
48.上述技术方案的有益效果在于：设置剔除器41与剔除接料车42，在剔除不良产品的同时及时进行不良产品的收集，防止不良产品无序堆积，且有助于将不良产品快速重新进入瓶装产品输送装置1的初始段，从而进行二次提环套装。
49.在另一些实施例中，如图4所示，剔除器41包括安装座411、驱动元件412、电磁阀413及剔除头414，安装座411与瓶装产品输送装置1连接，驱动元件412连接在安装座411的顶部，剔除头414朝向瓶装产品输送装置1中的瓶装产品，并与驱动元件412传动连接，电磁阀413与驱动元件412通讯连接，用以控制驱动元件412的启停。
50.在另一些实施例中，如图4所示，剔除器41还包括x轴位置调节组件415及y轴位置调节组件416，x轴位置调节组件415用以沿水平方向可调节连接驱动元件412与安装座411；y轴位置调节组件416用以沿竖直方向可调节连接安装座411与瓶装产品输送装置1。
51.上述技术方案的有益效果在于：在剔除器41中设置x轴位置调节组件415及y轴位置调节组件416，有助于根据瓶装产品的规格大小，快速调整剔除头414的高度及伸缩剔除行程，从而满足不同规格瓶装产品的剔除需求，进一步提升了剔除装置4的适用范围。
52.在另一些实施例中，如图1所示，压提环机还包括控制单元5，控制单元5通过有线
或无线与影像记录元件33、光电传感器37、驱动元件412及电磁阀413通讯连接。
53.上述技术方案的有益效果在于：控制单元5的设置，便于实现不良产品的检测和剔除自动化进行，且适应不同规格瓶装产品及不同的输送速度的高效协同，便于实现自动化控制。
54.在另一些实施例中，如图1所示，压提环机还包括警报器6，警报器6与控制单元5通讯连接，用以接收控制单元5发出的异常报警指令并发出警报。
55.上述技术方案的有益效果在于：警报器6的设置，可对提环套装检测及剔除过程中出现的各种异常情况进行警报，从而提醒相关人员及时停机检修，以防止不良产品随合格产品一同进入包装环节或防止其他造成更大损失的情况出现。
56.基本工作原理：当瓶装产品经过可视化检测装置3内部时，光电传感器37检测到瓶装产品的瓶盖从而发出检测信号，控制单元5收到检测信号触发光源35打光，同时控制影像记录元件33进行拍照取像并根据设定的参数判断被检测的瓶装产品是否为不良产品；当判定被检测的瓶装产品为不良产品时，控制单元5向剔除装置4发出剔除指令，待不良产品输送至剔除器41对应位置时，控制单元5控制电磁阀413打开，驱动元件412带动剔除头414将不良瓶推入剔除接料车42，以此往复。
57.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。